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钢管现场安装施工方案.doc

1、钢管安装施工方案编制单位:陕西振兴集团清水工业园供水工程 编 制 人: 审 核 人: 日 期: 日 期: 目录1、工程概况- 1 -2、材料检验- 1 -3、 施工方法- 1 -4、管道就位安装施工顺序- 1 -5、现场拼接- 1 -6、防腐- 3 -钢管安装施工方案1、工程概况 本工程的取水管道采用DN800的直钢管;钢管由专业加工厂进行加工。加工成型为单根12.0m成品钢管,陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。主要工程量项目名称单位工程量备注DN800钢管,壁厚14mmm3112DN800钢管,壁厚12mmm11042 、材料检验所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合

2、格方可入厂,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符,几何尺寸是否超标。3、施工方法钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下:4、 管道就位安装施工顺序加工厂钢管加工 陆运至现场 现场拼装焊接 无损检测 焊缝处理及内外表面防腐 逐口油渗试验 水压试验管道安装 管道就位安装 防腐再修补 管道沉放 管道稳固 测量 沟槽开挖 基底处理 5、现场拼装焊接(1)在钢管进厂前先处理好管槽基底,换填0.3m砂石做为基础垫层;然后在垫层上安装预制管枕,控制好标高及轴线。(2)按计划分批安排钢管进场,每节钢管重约3吨,采用360式挖机把钢管从车上直接缷到施工现场并安装至管枕上,并按照设计图纸排列拼接。(3

3、)坡口加工(整管进场时已有坡口,遇切割整管时坡口加工如下:)1) 管道坡口加工时,由于壁厚均小于25mm,故均采用V型坡口(2530)。2) 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工,半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3) 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后,并应将凹凸不平处打磨平整。(3)钢管焊接1)管节组对焊接时应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合设计要求。2)焊接设备:焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,满足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。3)焊接材料:采用E50型焊条,建立和严格执行焊接材料管理制度,对焊接材

4、料进行验收、保管,并根据要求发放焊材。焊条不得有药皮脱落、裂纹等,并应保持干燥。4)焊接坡口:坡口角度应均匀,组装间隙为23mm,且均匀一致,最大不超过2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。氩弧焊作为焊接第一层,焊接时应对称焊接,之后打磨掉表皮氧化层、渣皮,之后用电弧焊焊接第二、第三、和表面层,每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮,其焊接厚度应与第一层焊接厚度一致。5)与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接。6、 防腐(1)管道拼接完毕后必须进行管道防腐。(2)焊缝表面涂装前,必须进行表面预处理。在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。严格按照图纸及设计规范要求施工。- 3 -

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