砼搅拌站建设方案.doc

1、东岸搅拌站建设方案1、工程概况东岸搅拌站布置在东岸59#墩桥台左侧，投入使用后主要供外砂河大桥互通混凝土约18000方和南干渠大桥混凝土38000方。2、拌合站场址选择本项目部按照工地标准化实施方案要求，本着标准、规范、科学合理的理念，拟定在东岸大临左侧11000用于建设搅拌站。搅拌站地处东岸，离南干渠大桥仅5km，方便给外砂河大桥互通和南干渠大桥供应混凝土。3、规划建设方案3.1、场地总体方案拌和站规划使用面积约为11000m2，包含拌和楼、堆料区、生活区、实验室。拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。通行道路两侧设置路灯，以便夜

2、间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。拌合站场地均进行混凝土硬化处理，由于地质情况比较差，考虑先填筑70cm二片石，找平后浇筑20cm厚的C20混凝土进行硬化处理，场内通行道路面层用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1，场地四周设置排水沟，确保场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。详见附图一搅拌站布置图。3.2、生产区建设混凝土生产系统选用2套120型搅拌机，2座拌合楼并排在场地北侧，料场位于两套搅拌机南侧。搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图纸进行施工，安装调试完成后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚

3、采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。3.2.1、搅拌楼基础施工根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验，以及根据现场地质条件，在水泥仓、主机和配料机下均施打AB型直径400mm的PHC管桩。其中每个水泥仓根据支腿个数施打PHC管桩，根据计算施打桩长39m，并把四个水泥仓基础浇筑成整体性基础，保证水泥仓的稳定性；主机根据支腿个数施工PHC管桩，根据计算施打桩长27m，在出车方向每两个支腿下施工成条形基础；每个配料机下施打6根管桩，并浇筑整体性梁，保证配料机的稳定性。其余皮带机等基础换填70cm片石后施工制作单支腿基础。在施工基础时严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证

4、基础的同一水平面不超出标高的2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。3.2.2、搅拌楼安装A、安装顺序以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。B、装机前准备安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。C、机械部分安装查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺

5、序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。D、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时

6、进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。3.3、材料堆放区3.3.1、储存罐布置每个储存罐的储量为200t。3.3.2、砂石料堆放区布置料仓布置在整个场地西南侧，整个面积为37*77m，划分为7个区，每个区域400，合计2800，在东岸大临后面考虑一块50*70场地

7、做备用料仓，料仓地处淤泥区域，考虑先填筑70cm二片石后再浇筑C20素混凝土硬化，为方便排水，料仓考虑1%纵坡。3.4、地磅布置地磅设置在站场入口处左侧，地磅左侧为地磅控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为100t，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。3.5、砼输送车清洗区搅拌站东北角为车辆停放、清洗区，区内设砼清洗分离机1台型号THF-20，清洗分离机北面为清洗残砼堆排放区，清洗分离机南面为洗车处，清洗废水通过排水槽排至洗车处南面三级沉淀池内。沉淀池长12m，宽4m，深1m。3.6、试验室、生活办公区搅拌站东侧侧建设拌和站试验室、西侧建设生活办

8、公区。搅拌站试验室为3*12m砖墙、生活办公区为集装箱8间。试验室占地36m2，职工生活区375。全部人员住宿均考虑在东岸项目部内。3.7、生产用电、用水搅拌站用外接电源，从栈桥接入400kw，另外配备一台200KW发电机组备用。拌和站用水均采用外接自来水，根据生产能力按最高峰每天1500m混凝土，需要水量205t，根据现在现场外接2寸水管24小时进水能力在177.6方。考虑外接4寸水管。4、人员及机械设备配置机械设备配置详见表4-1。表4-1 机械设备配置表设备名称规格型号单位数量搅拌楼HZS120套1搅拌楼HZS75套1地磅100t套1砼清洗分离机THF-20台1罐车8m3辆10泵车辆1地

9、泵台1装载机辆2人员配置详见表4-2。表4-2 人员配置表职务人员数量（人）备注站长1调度1物资设备员2安全员1拌和站操作员4试验主任1输送车司机20泵车司机2装载机司机4库管员1杂工2HZS120型混凝土搅拌站的主要技术参数见表4-3。表4-3-1 HZS120型混凝土搅拌站主要技术参数表项目名称单位参数备注生产率m3/h 192生产能力m3/h100 120 （标准混凝土）骨料秤最大称量值kg3000（骨料秤1）3000（骨料秤2）水泥秤最大称量值kg1500水秤最大称量值kg500液体外加剂秤最大称量值kg50水泥仓容量t21002200整机质量t100(含水泥仓)整机装机功率Kw230

10、骨料计量精度%2水计量精度% 1水泥计量精度% 1外加剂计量精度%2卸料高度m3.8提升功率Kw30搅拌功率Kw237表4-3-2 HZS75型混凝土搅拌站主要技术参数表项目名称单位参数备注最大生产率m3/h75主机公称容量m31.5骨料秤最大称量值kg4000水泥秤最大称量值kg1000水秤最大称量值kg300外加剂秤最大称量值kg40螺旋输送机额定输送量t/h35水泥仓容量t2100搅拌功率kW45提升功率kW18.5整机功率kW110整机质量t46卸料高度m3.8骨料计量精度%2水计量精度%1水泥计量精度%1外加剂计量精度%1外形尺寸（长宽高）m27.111.819.4HZS120型、H

11、ZS75型拌合站设备配置详见表4-4。表4-4-1 HZS120型混凝土生产系统配置表项目名称型号规格制造商国别及名称单位数量骨料配料机PLD3200套1主体部分套1主机本体JS2000 搅拌机套1水泥称量系统最大称重 1500kg套1外加剂称量系统最大称重 50kg套1水称量系统最大称重 500kg套1骨料提升系统18小倾角皮带机套1钢结构部分套1水泥仓Sc100台4螺旋输送机LSY250-9台4供水系统套1水箱7m3套1水泵KQL80-100 （）只1添加剂供料系统套2添加剂储箱4m3套2添加剂泵32CQ-15套2控制系统套1空压机W-2.0/7套1强电柜主要电器元件为法国施耐德公司产品套

12、1控制柜套1计算机联想集团套1称量传感器套1打印机惠普公司套1表4-4-2 HZS75型混凝土生产系统配置表项目名称规格数量单位备注储料仓12m33个计量精度： 2%称量斗4000kg1个称重传感器XYL-24件电动滚筒1条环形输送胶带B6501件搅拌主机JS15001套搅拌电动机45kW1台润滑系统1套卸料气缸2件轴端密封4套水泥称量斗最大称量1000kg1个计量精度： 1%称重传感器XYL-13件卸料蝶阀 2501件带阀气缸1件振动电机ZF-0.81件水称量斗最大称量300kg1个计量精度：1%称重传感器XYL-13件卸料水泵3kW1件外加剂称量斗最大称量40kg1个计量精度： 1%传感器

13、XYL-11件卸料泵0.55kW1件主体钢结构1套提升电机18.5kW1台提升轨道1套提升料斗1套水箱2.5m31个水泵3kW1件液用电磁阀DF-50F1件液用电磁阀DF-251件管路1套添加剂箱2.5m32个磁力泵BW6-162台管路2套气力搅拌系统2套截至阀K23JD-102件空压机W-0.8/1.01套供气管路1套气路附件1套控制室7m21套PLC 控制器、中间继电器：日本欧姆龙接触器、空气开关、带灯铵钮：法国施耐德公司打印机： EPSN或 NEC 公司控制室：复合彩钢板控制软件HBK751套PLC控制器CQM1H1套中间继电器MY2系列1套接触器LC1-D系列1套空气开关GV2系列1套

14、带灯按钮XB2-BW系列1套控制操作台1套打印机LQ300K1台空调器1台电脑1台水泥仓SC100(卸料高度5.32米)2台除尘器：进口滤芯螺旋输送机LSY200-92台5、建设时间、进度安排2014年2月20日2014年3月30日场地平整及硬化、基础埋件及混凝土工程、料仓隔墙施工。2014年3月20日2014年4月20日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装。 2014年4月20日2014年4月30日调试、验收。6、拌和站建设安全质量保证措施6.1安装过程安全质量控制 吊装由指挥人员统一指挥，各机械操作手带上岗作业； 先安装拌合站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装到位后用螺栓固定好

15、后在进行下一环节的吊装，前一环节工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装； 拌合主机安装完成后在进行水泥储仓、传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作； 安装场地安全距离以外进行封堵，由专职安全员把守，悬挂“只允许专业的安装人员进入，闲杂无关人等禁止入内”的标语； 各操作人员做好每一环节的记录； 各部分安装固定好以后进行下一步的调试程序。6.2联机调试安全质量控制 系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械作调试前的全面检查，按照单机调试方法进行；检查无误后报告联机调试总指挥。 清退现场无关人员。 系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。 系统各机械按设

16、计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并作好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。 待系统各部位都空运转正常后，总指挥发令系统带负荷调试；各机组操作人员对设备作进一步调整：包括配料机调整，给料机给料量调整，胶带机调偏，各水泥储仓出料是否畅通，水泵的水压、水量是否达到要求；各机械的工作电压、电流、是否正常等。此过程需试验室试验人员全程跟踪，称量系统调试需监理人员跟踪。 系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。 系统投入生产。6.3 系统安装调试设备、人员情况 系统设备安装劳动力计划 工种技术员安装工起重工电焊工电工测量工杂工合计人数152422623系统设备安装需用机具设备表序号名 称规 格数 量备 注1汽车吊50吨12汽车吊25吨13交流电焊机BX-50025手拉葫芦3T、5T各28角磨机39全站仪110水准仪111对讲机2