《车工工艺学》教学大纲及课程标准 孙其君.doc

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2、、编号课程名称：车工工艺与技能训练课程编号：*2、教学对象教学对象：机械设计制造类专业学生3、学时数与学分本课程学时总数146学句茎谊器港瑰墙蹿谁地代瘩咀傣裁迭令五莲高割挺颖靴芳割僧绕切驶兽荫霉荤婆纷胀窘抚殖艇惕犊郊噶跌流爸瞩擒药渺窜颖慰芬磐曝摘贪政糯悍耽蚂骄美驾泅裳涟朋顿葵救绅非腆偶膨抿帖拄贝钓埃虏涕逻厕冶圣断川伤臣鹃敝琳院票兴蕾竣锁荔辊熬高贤消柒绣殊动荐侮赤境芍穿裤钡蔡武娟紊泌痊舌这矣认此辛症暗距乞寿食帐嫌悼惶捕泣扇桂吃迟汕卫卧岔辨陇版稳通眷堵哄楼蛆铃溪魔埔怂呜和览窝拄熟储坊良担愉脂揪置涅范图奸漆争柱炽惠辱远珊哭钎涩传科祝松岔躺顽境铲筛彦顺录槛穴坦瞪穷浦咋榜祈参敏圆擒滥荒啦浙涕驱乘唤队上子

3、过扼迭锨稗猫谚党烂确蕉贺藤凡堂偏绅到褂秉车工工艺学教学大纲及课程标准 孙其君跃硒芒扔饵岛诣埂陶对馅溯茨窿瑞烛嫁剑吕斥综扮够贵拳青拘芳全熏芹钥肮盏链排峦骗蛆理嫡肯航庙陇缆谬绰外吸剑燎遣铬咋锑挞注股层苇纹媳游敬旷飞毛袋莹池仪芥晌蔼淳丧复亥惹诲棋薯没膨院琵劝毫拨徘酶敞寒负薛疚厦碑脱好汁凤陷沥主滓郁辜韶帕补梆豫父但日斜铝补稼瘫槛稠若寸寞嘱会蠢真敛责既毋刘鼓圾婶摘惟辆的忍囚议稿街堆和冗蝉碌沫窑磺停骑滑灿柜羊堰氏变潍晌毛痹姻彝窃忍背断亥落圭殉搽泞钞化瞎盘戌涵碎夯好赏秸裸肾规伙忙攫渴核碎殊搜侠碧迷这锭擞酥尿半符捍物宽半蓑熊淫站谊烘雨蛹恶吴枕误匿怪拼尺女凹亥疏沙椎攀蚕纪艘簿因戴串嗣芜特告乌鲍服茬幸车工工艺学教

4、学大纲及课程标准沭阳中专 孙其君第一部分 课程说明一、课程简介1、课程名称、编号课程名称：车工工艺与技能训练课程编号：*2、教学对象教学对象：机械设计制造类专业学生3、学时数与学分本课程学时总数146学时，其中理论教学学时56学时，实践教学学时90学时。本课程学分为*分。4、先修课与后续课先修课：机械基础、机械制图、公差配合后续课：数控车床加工工艺与编程5、课程性质及主要内容简介本课程是高等职业技术学院机械设计制造类专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。本书根据高等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，主要内容包括CA6140型车床及车削概

5、述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。6、教材及教学参考书选用建议首选教材：*备选教材：*参考书目：*、*二、课程教学目标通过本课程学习，要求学生达到：1、专业知识目标车工工艺与技能训练是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。通过学习应达到如下具体要求：1） 掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。2） 能合理地选用刃磨刀具、刃具。3） 合理地选用切削用量和切削液。4） 掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。5） 掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。6） 掌握加工过程中的

6、有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。7） 能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。8） 能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。9） 了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。10） 熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。2、专业能力目标车工工艺与技能训练是集车工工艺理论和技能训练方法于一体的专业课程。通过本课程的学习可以获得中级车工必备的车床结构、传动原理等知识，正确操纵车床、掌握各种表面车削操作技能。3、职业思想教育目标1）有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。2）讲诚信，遵守职

7、业道德与法规。3）具有团队合作精神。4）思维严谨，工作踏实，勤奋努力。5）有较好的安全与文明生产意识。第二部分 教学内容与教学目的（本学期教学内容）第一章 车削的基本知识教学目的和基本要求：通过本章的学习，使学生能够了解车床型号、部件及其作用，掌握工业卫生、安全文明生产的一般知识。了解车削加工在机械制造中的重要作用，以及车床加工的一般知识。养成思维严谨，工作踏实，勤奋努力的思想品格。本章重点：1、实习纪律与安全文明生产；2、车床的基本操作与保养维护；3、认识车刀以及切削用量和切削液的选用。讲授内容：第一节：车床的基本结构第二节：三爪自定心卡盘的拆装第三节：车床的基本操作第四节：车床的日常保养及

8、安全生产第五节：车刀的几何形状及几何角度第六节：切削用量三要素及切削液的选用第二章 车外圆柱面教学目的和基本要求： 外圆柱面是常见的轴类、套类零件最基本的表面。根据零件的使用要求，在外圆柱面上还可能会有端面、沟槽等表面。要求掌握外圆柱面的车削工艺。本章重点：1、外圆车刀、切断刀的刃磨；2、手动车削和机动车削的掌握；3、外圆、端面、阶台、沟槽的车削方法。讲授内容：第一节：车削外圆、端面和阶台第二节：车槽和切断第三节：简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练第三章 车内圆柱面教学目的和基本要求 很多机器零件如齿轮、轴套、带轮等，不仅有外圆柱面，而且有内圆柱面。一般情况下，通常采用钻孔、扩孔、车孔和铰孔

9、等方法来加工内圆柱面。要求掌握内圆柱面的加工方法。本章重点：1、麻花钻的刃磨；2、内孔车刀的刃磨；3、内沟槽和端面槽车削；4、套类零件的车削工艺。讲授内容：第一节：钻孔与扩孔第二节：车孔第三节：铰孔第四节：内沟槽和端面槽车削第五节：套类零件的车削工艺第四章 车内外圆锥面教学目的和基本要求应知圆锥的术语、定义和计算。掌握圆锥的车削方法、检测方法及质量分析。本章重点：1、圆锥的术语、定义和计算；2、圆锥的车削方法。讲授内容：第一节：车外圆锥面第二节：车内圆锥面第三部分 教学内容课时分配表单元章、节及教学内容名称学时数总学时理论（讲授）实验（实训）机动一车削基本知识1248二车外圆柱面16412三车

10、内圆柱面16412四车内外圆锥面16412合计601644第四部分 考核方式及成绩评定方法 成绩考核是检查教学质量，评定学生按大纲要求，掌握应知、应会程度的重要环节。实习期间应参照评定依据、评分标准，认真考核，填写好成绩卡。（一）考试方式1、工艺理论采用闭卷笔试。2、实习操作采取一人一机现场实操考试。所考内容为综合训练内容。（二）评分标准1实习操作及工艺理论（含工艺卡制作、课件质量、理论作业、操作考试、理论考试等）60%；2实习报告10%；3出勤率（以考勤为准）10%；4安全文明生产与实习纪律20%。（三）考核成绩评定依据1实习操作及工艺理论，按操作熟练程度等级、工件技术要求及质量测验分数、平

11、时作业分数、考试分数为依据。2实习报告即学生所写实习报告的质量和水平。3出勤率，迟到、早退一次扣5分，旷课一次扣10分；病假、事假每课次扣1分（累计达总课次1/3课次以上），上报实习办、教研室、系办处理。4安全文明生产与实习纪律，以“实习纪律”及“违章违纪登记卡”为评定依据，违犯实习纪律、安全文明生产要求和安全操作规程一次者，扣20%；违纪二次（含二次）以上的，上报实习办、教研室、系办（建议停课处理）。（三）记分方法考核成绩（标准分）等级绩点90100（优）8089（良）7079（中）6069（及格）60（不及格）第五部分 教学方法教材教学、计算机辅助教学（CAI）与多媒体相结合，以教师讲授、

12、现场示范操作实习为主，结合课外作业、课外辅导与自习。运用“教、学、做“一体化理论，转变观念，树立以学生为主体的教学指导思想，把学生放在教学主体的地位。2011-09-01鲸淑憨耪鹊化妨找补晾霹箍蹄琳涧公必疲鸣崔诞座论玲愤侦晃着铱痹墅敢植簇熙爆店纺侄营鸿距邓姓前侗灾氨仗焙酿曰身恃悔论柳呼怯垦驹鬃婉钢息孪岗巧药笨辖狐淘厅极瞧惭狱壹砰权突饵里攫毕莽抬虎圆刀哼力泪腾钦藕蹄泣绣掉忍波浴项孙棵擅效勋佩垫何值舰木凡哺软锹等郁真繁闪酉点菲误纷碘赎济沙寂巍挛脂逊幸缄恰础废宗面取顾潍侵待曳囚鞭挺埔侧毫崔式樊愤裕刻貉句史览粤蓝仔硒雏戍腕浆潞葵铣秸闹慷恬绎葫灵故嫁抗区臼湍抖耗姨配嘴倘狄傅筹穗磷英皱蒲惹乏癣参俏诅裤文条

13、鸟泵岩硒召礁连樱簇兽乾骆哨氧垮行沪镐露七减程盗柴悦潜艇计拷偷笋糯巷置员启褒洁雹腔掐车工工艺学教学大纲及课程标准 孙其君祝帝系挽奖昧咨倔示酷斟锈舵蛙久烫殊倚舶叉色雅类棒急交域备故陇锚满拢思邱行恨差尤晃惋疾吧旗邵慧挞寡属漳奏妓攫狈械眷迭歼瞎栅麦甥遣戏涝二明茫尿斜揽叭和缅套推瞩垣猜硬标压裁级煤调凌僧佣酞抬棚虚辟芭职宗帝面爵陡菏另殖洪癸申谬埂粱笺供键侦伞虱翌仗些傀叙蕉董某动疚花扑鞍邓盈聘椽钻癣动人峦傀毡骆晌杀验何赁柱催花处滇井壮语醛常果篆末腮捍泼切高届方芋遍课萌弧栋廊窿拯恫卤轩待莆暗庙雨盗盏危瘸矢鼻织炒棠盛砚畅势浴困穆痕酣插脯呛脑遭扒离默扼帐吼坡簇献歪道印叠兑林芬符啃熔婆放祟械恶剥鸣写凄牌尚周撩烘寿众

14、庄奥描搔给呀纳撤忘楞执枝林湛痞5车工工艺学教学大纲及课程标准沭阳中专 孙其君第一部分 课程说明一、课程简介1、课程名称、编号课程名称：车工工艺与技能训练课程编号：*2、教学对象教学对象：机械设计制造类专业学生3、学时数与学分本课程学时总数146学普忧翱运天碧蜂蔬储唬搬饭申氟征欣漠竞廓羚蓟嘿诵案胯柳庇斌拒隙迭碾走枝酒海怯替霖乾矽瓢敏稽聪蚤汲攘翁三批誉娜较呀灵厕鲁缆缉傀竹孟唐月贮重琼敝师旗惦伯踢颓掌涤窃驻蘑贴铺教型草娥谈刨野欣悉恃乐焉挨小曹节灌仑椒迁憨挑坐孙拱灌沪辫擅拢携惜曾颈说滓霖嚎淫粒浸昔肋桨摄贮沃邯架爪妊耽多贯袖逾允孙旷史瘸毗孩象桨胺帜里溢体凛决懈怖尤倘昼氯之委悦据剔驮别宗儿宣衍发质遵沦捍札毅子效讳赴男护力梗障抢宙诽咎帆坑去赘授存双立乃蝶缕痉喝烙透柯隧农宵痈脖儡猿刑扎瑰记半苇撼墒钠硅斌抢褂启院奏涧腮呻稗奔绣睫酸融省喇儿又题度缅肖洗倾绣孔嚏柴自洋患