《特种加工》第六版课后习题答案.doc

1、 第一章 绪论 1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是 “物极必反 “ 有哪些事例是 “坏事有时变为好事 “ 答 :这种事例还是很多的 .以 “物极必反 “来说 ,人们发明了螺旋桨式飞机 ,并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度 .但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速 ,随着飞行高度愈高 ,空气愈稀薄 ,螺旋桨的效率愈来愈低 ,更不可能在宇宙空间中飞行 .于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器 ,实现了洲际和太空飞行 .由轮船发展成气垫船 ,也有 类似规律 .以 “坏事变好事 “来说 ,火花放电会把

2、接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀 ,而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工 .同样 ,铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔 ,钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀 .钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀 ,海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀 ,得消耗巨资进行防锈、防蚀 .人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后 ,创造了选择性阳极溶解的电解加工方法 .这些都是 “坏事变好事 “的实例 . 2.试列举几种采用特种加工工艺之后 ,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例 . 答 :这类实例是很多的 ,例如 : 硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料 ,因为普通刀具和砂轮无法对它进行

3、切削磨削加工 ,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削 .可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面 ,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率 .更有甚者 ,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料 ,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料 “自己磨自 己 “,磨削时金刚石工具损耗很大 ,正是硬碰硬两败俱伤 ,确实是可加工性极差 .但特种加工中电火花可成形加工 聚晶金刚石刀具 ,工具 ,而激光加工则不但 “削铁如泥 “而且可 “削金刚石如泥 “.在激光加工面前 ,金刚石的可加工性和钢铁差不多了 .对过去传统概念上的可

4、加工性 ,的确需要重新评价 .(2)对结构工艺性 ,过去认为方孔 ,小孔 ,小深孔 ,深槽 ,窄缝以及细长杆 ,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差 ,在结构设计时应尽量避免 .对 E 字形的硅钢片硬质合金冲模 ,由于 90*内角很难磨削 ,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模 .但采用电火花成形加工或线切割数控加工 ,则很容易加工成整体硬质合金的 E形硅钢片冲模 ,特种加工可使某些结构工艺性由 “差 “变 “好 “. 3.工艺和特种加工工艺之间有何关系 (应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别 ) 答 :一般而言 ,常规工艺是在切削 ,磨削 ,研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实

5、用工艺 ,而且今后也始终是主流工艺 .但是随着难加工的新材料 ,复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多 ,常规 ,传统工艺必然会有所不适应 .所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展 .特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺 ,但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺 . 第二章 电火花加工 1.两金属在 (1)在真空中火花放电 ;(2)在 空气中 ;(3)在纯水 (蒸馏水或去离子水 )中 ;(4)在线切割乳化液中 ;(5)在煤油中火花放电时 ,在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处 答 :(1)两金属在真空中火花放电时 ,当电压 (电位差 )超过一定时即产生 “击

6、穿 “,电子由 “-“极逸出飞向 “+“极 ,由于真空中没有物质阻挡电子的运动 ,所以没有正离子形成 ,没有发热的放电 “通道 “的概念 ,示波器 ,显象管中电子流的运动与此类似 .基本上没有 “电蚀产物 “生成 .(2)两金属在空气中放电的例子是电火花表面强化 ,涂覆 .电焊 ,等离子切割 ,等离子焊等 ,也是在空气中放电 ,利 用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道 ,在通道中和工件表面产生大量的热能用于强化 ,涂覆 ,切割和焊接 .(3)在纯水 ,蒸馏水或去离子水中 ,两金属间电火花放电与在煤油中类似 ,只是水分子 ,原子受电子 ,正离子撞击发热气化 ,最后分解为氧原子和氢原子 (分子

7、 ),而不像煤油中会分解出碳原子 (碳黑微粒 )和氢气等 .(4),(5)在乳化液中和煤油中放电过程 ,详见教材中有关章节 ,不再另行论述 . 2.有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源 在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源 (提 示 :轧辊电火花对磨 ,齿轮电火花跑合时 ,不考虑电极相对磨损的情况下 ,可用工频交流电源 ;在电火花磨削 ,切割下料等工具 ,工件间有高速相对运动时 ,可用直流电源代替脉冲电源 ,但为什么 ) 答 ： 如提示所述 ,在不需要 “极性效应 “,不需要考虑电极损耗率等的情况下 ,可以直接用 220V的 50HZ交流电作

8、为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等 .不过回路中应串接限流电阻 ,限制放电电流不要过大 .如需精规准对磨或跑合 ,则可在交流工频电源上并联RC电路 (R=500-1000,C=0.1-0.01),再接到两个工件上 .在用高速转动 的金属轮或圆片作电火花磨削 ,电火花切割 ,下料时 ,如果可以不计电极损耗率 ,则就可以用全波整流或整流后并联电解电容滤波的直流电源进行电火花磨削 .由于工具电极高速转动 ,所以一般不会产生稳定电弧烧伤工件 .最好是经调压变压器降压到 5-100V 再整流供磨削之用 ,一则可以调节电压或电流 ,二则和 220V 交流电源隔离 ,以保障人身避免触电的危险 .

9、 3.电火花加工时的自动进给系统和车 ,钻 ,磨削时的自动进给系统 ,在原理上 ,本质上有何不同 为什么会引起这种不同 答 :电火花加工时工具电极和工件间并不接触 ,火花放电时需通过自动调节系 统保持一定的放电间隙 ,而车 ,钻 ,磨削时是接触加工 ,靠切削力把多余的金属除去 ,因此进给系统是刚性的 ,等速的 ,一般不需要自动调节 . 4.电火花共轭同步回转加工和电火花磨削在原理上有何不同 工具电极和工件上的瞬间放电之间有无相对移动 加工内螺纹时为什么不会 “乱扣 “ 用铜螺杆做工具电极 ,在内孔中用平动法加工内螺纹 ,在原理上和共轭同步回转法有何异同 答 :不同之处在于电火花共轭同步回转加工

10、时 :(1)工具电极和工件的转动方向相同 ;(2)转速严格相等 (或成倍角 ,比例关系 );(3)工具和工件上瞬时放电点之间有很慢的相对移 动 .而电火花磨削时工具和工件可以同向或反向转动 ;工具和工件的转速并不相同 ,磨削点之间有很大的相对移动 .加工内螺纹时 ,其所以不会 “乱扣 “,是因为加工中工具电极和工件的转向和转速相等 ,工具和工件圆周表面上有着 “各点对应 “的关系 ,所以能把工具表面的螺纹形状复制到工件表面上去而不会 “乱扣 “.在内孔中用平动法加工内螺纹 ,本质上和共轭同步回转法相同 ,不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作 “公转 “行星式运动 ,其

11、内外圆上 “各点对应 “的规则仍然存在 . 5,电火花加工时 ,什么叫做间隙蚀除特性曲线 粗 ,中 ,精加工时 ,间隙蚀除特性曲线有何不同 脉冲电源的空载电压不一样时 (例如80V,100V,300V 三种不同的空载电压 ),间隙曲线有何不同 试定性 ,半定量地作图分析之 . 答 :间隙蚀除特性曲线是电火花放电间隙蚀除速度和放电间隙大小 (间隙平均电压的大小 )之间的关系 ,此关系可以定量地用作图法画成间隙蚀除特性曲线 .粗 ,中 ,精加工时 ,由于脉宽 ,峰值电流等电规准不同 ,同样大小间隙的蚀除速度也就不一样 ,总的来说 ,粗加工时蚀除速度较大 ,上凹的间隙蚀除特性曲线就高于中 ,精加工的

12、曲线 .当脉冲电源的空载电压不一样时 ,例如电压较高为 300V 时 ,其击穿间隙 ,平均放电间隙都大于 100V或 80V的放电间隙 ,因此横坐标上的 A点 (电火花击穿间隙 )将大于 100V或 80V时的间隙 .间隙特征曲线原点不动 ,整个曲线稍向右移 .同理 ,80V 空载电压的间隙特征曲线的 A 点将偏向左边 .S/ m/V 6,在电火花加工机床上用 10mm的纯铜杆加工 10mm的铁杆 ,加工时两杆的中心矩偏距 5mm,选用 =200 s, i=5.4A,各用正极性和负极性加工 10min, 试画出加工后两杆的形状 ,尺寸 ,电极侧面间隙大小和表面粗糙度值 (提示 :利用电火花加工

13、工艺参数曲线图表来测算 ).答 :加工示意图见图 2-1a.设先用正极性加工 ,加工后的图形见图 b,负极损耗较大 ;负极性加工后的图形见图 c,正极工具损耗较小 .具体数据请自行在图中标明 ,并与书中工艺曲线图表进行对照比较 ).图 2-1 7,电火花加工一个纪年章浅型腔花模具 ,设花纹模电极的面积为10mm20mm=200,花纹的深度为 0.8 ,要求加工出模具的深度为 1 ,表面粗糙度为 =0.63 m,分粗 ,中 ,精三次加工 ,试选择每次的加工极性 ,电规准脉宽 ,峰值电流 ,加工余量及加工时间 ,并列成一表 (提示 :用电火花加工工艺参数曲线图表来计算 ). 答 :可按书中电火花加

14、工工艺曲线图表选择粗 ,中 ,精加工的规准 .例如 :极性脉宽脉间峰值电流加工余量加工后表面粗糙度时间粗加工(可不加抬刀 )负 600 s100 s10A0.9 3 m约 30min中加工 (加抬刀 )负100 s50 s4A0.08 1.25 m30min精加工 (加正 20 s50 s2A0.02 30min答 :不同之处在于电火花共轭同步回转加工时 :(1)工具电极和工件的转动方向相同 ;(2)转速严格相等 (或成倍角 ,比例关系 );(3)工具和工件上瞬时放电点之间有很慢的相对移动 .而电火花磨削时工具和工件可以同向 或反向转动 ;工具和工件的转速并不相同 ,磨削点之间有很大的相对移动

15、 .加工内螺纹时 ,其所以不会 “乱扣 “,是因为加工中工具电极和工件的转向和转速相等 ,工具和工件圆周表面上有着 “各点对应 “的关系 ,所以能把工具表面的螺纹形状复制到工件表面上去而不会 “乱扣 “.在内孔中用平动法加工内螺纹 ,本质上和共轭同步回转法相同 ,不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作 “公转 “行星式运动 ,其内外圆上 “各点对应 “的规则仍然存在 . 第三章 电火花线切割加工 1.电火花线切割时 ,粗 ,种 ,精加工时生产率的大小和脉冲电源的 功率 ,输出电流的大小有关 .用什么方法衡量 ,判断脉冲电源加工性能的好坏 (绝对性能和相对性能 ) 答 :

16、可用单位电流 (每安培电流 )的生产率来衡量 ,即可客观地判断脉冲电源加工性能的 好坏 .例如某脉冲电源峰值电流 25A 时 的切割速度为 100mm2/min,另一电源峰值电流 27A 时切割速度为106mm2/min,则前者的相对生产率为 100/25=4mm2/min,优于后者106/27=3.9mm2/min .又如某线切割脉冲电源 3A s 时切割速度为100mm2/min,另一电源 3,5A时为 124mm2/min,则前者相对 切割速度为33.3mm2/min,后者 35.5mm2/min. 2.电火花加工和线切割加工时 ,如何计算脉冲电源的电能的利用率 试估计一般线切割方波脉冲

17、电源的电能利用率 答 :设脉冲电源的空载电压为 100V ,加工时火花放电间隙的维持电压为 25V 则消耗在晶体管限流电阻上的电压为 100-25=75V,由此可以算出电能利用率 :有用能量 :输入能量 =25:100=1:4=25%能量的消耗率为 :损耗能量 :输入能量 =75:100=3:4=75%可见 75%的能量损耗在限流电阻的发热上 . 3.设计一 个测量 ,绘制数控线 切割加 工的间隙蚀除特性曲线的方法 (提示 :使线切割等速进给 ,由欠跟踪到过跟踪 ). 答 :这一习题有一定的难度 ,需对间隙蚀除特性曲线和线切割加工伺服进给系统有一定深度的理解才行 .间隙蚀除特性曲线是蚀除速度和

18、放电间隙 (间隙平均电压 )的关系曲线 (参见第二章电火花加工的伺服进给 ).线切割加工时 ,调节伺服进给量的大小 ,可以在一定程度上改变平均放电间隙 .例如把进给速度人为放慢 ,处于 “欠进给 “状态 ,则平均放电间隙偏大 ,反之 ,进给速度过高 ,“过进给 “时 ,则放电间隙偏小 .测绘间隙蚀除特性曲线时 ,利用 “改变预置进给速度 “来改变放电间隙的 大小 .实际上放电间隙的大小 (绝对值 )很难测量 ,但可以用加工时的平均间隙电压大小来相对测量间隙值的大小 .为此 ,要在工件和钼丝 (导电块 )或直接在电源输出端并一个满刻度 100V(用于测空载 ,偏空载时的开路间隙电压 ),20V(

19、用于测偏短路时的间隙电压 )的直流电压表 .实际测绘时 ,先不用线切割机床的 “自动档 “(伺服 )进给 ,而采用 “人工档 “(等速进给 )进给功能 .最初用较慢的等速进给速度进行切割 ,此时处于 “欠跟踪 “的进给状态 ,待切割稳定后就记下进给速度和此时的间隙平均电压 ,在坐标上作出曲线上的某一点 .以后稍微调快进给速度 (仍为等速进给 ),同样测得第二 ,三 点的数据 .当调节到进给速度约等于蚀除速度时 ,此时即为最佳状态 B 点放电间隙为最佳放电间隙 SB 此时的切割速度为最大 .当以更大的进给速度 (等速 )切割时 ,由于没有伺服功能 ,进给速度大于可能的蚀除速度 ,放电间隙逐步减小

20、 ,最后即将形成短路 ,放电间隙为零 .此时应尽快停止进给 ,并事先作好记录 .在曲线最高点 B只右 ,用上述方法比较容易做出间隙蚀除特性曲线的右半部分 .但 B 点左边的曲线 ,因放电间隙逐步减小并趋于短路 ,易把钼丝顶弯 ,因此应多加小心 . 4.一般线切割加工机床的进给调解特性曲线 和电火花加工机床的进给特性曲线有何不同 与有短路回退功能的线切割加工机床的进给调解特性曲线又有什么不同 答 :一般线切割机床的进给的进给系统 ,往往没有短路回退功能 ,或短路后经一定时间例如 30s后仍不能自动消除短路状态 ,则回退 256步 (相当于 0.256 mm),如仍不能消除短路 ,则自动停止进给或

21、同时报警 ,这与电火花成型加工机床遇短路即退回不一样 .上述无短路回退功能的线切割机床的进给特性曲线就不会有横坐标左下部分的曲线 ,亦即工具电极 (钼丝 )的进给速度 vd 没有负值 .即使有短路回退功能的线切割机床 ,短路后的回退速 度是固定的 (不象电火花成型加工机床那样短路后将以较高的速度 vd0回退 ),所以进给调节特性曲线的左下部为窄小矩形 ,即放电间隙较小时 ,进给速度 vd 0,一旦完全短路后 ,钼丝才低速 (恒速 )回退 . 5.设计一个测量 ,绘制数控线切割加工机床的进给调解特性曲线的方法 (提示 :在线切割机床上做空载模拟实验 .用可调的的直流电源模拟火花间隙的平均电压 )

22、. 答 :这一习题也有一定难度 ,需对线切割机床的变频进给系统有一定的了解 .线切割机床的进给速度 vd是由火花放电间隙的平均电压 ue来决定的 .ue越大 ,vd亦大 ,ue小 vd 也小 ,ue=0,vd=0或等速回退 .为此可以用 “模拟法 “来测绘线切割加工机床的进给调解特性曲线 .具体的的方法是 :使线切割机床处于加工状态 ,可不开丝筒 ,不开高频电源 ,但应使工作台处于 “人工 “等速进给状态 .此时工作台进给的 “取样电压 “,并不是来自火花放电间隙的平均电压 ue(ue 再经电阻分压成 1012v 的电压 ,经 “变频调节 “电位器送至 “压 频 “(u-f)转换器 ,将此低电

23、压 u 转换成进给脉冲 ,频率为 f,另工作台进给 ),而是由 +12V的外加电压 ,经 “变频调节 “电位器调压输入至 “压 频 “(u-f)转换器 .低电压 0V相当于间隙短路 ,最高 1012V 相当于间隙开路状态 .可以将此电压由低向高调节 ,例如 0V,2V,4V,6V,8V,10V 直至 12V,模拟不同的 ue.记录下每种不同电压时的工作台进给速度 (可以从控制器面板数显表上测得 ),然后即可绘制出进给调节特性曲线 . 6.今拟用数控线切割加工有 8 个齿的爪牙离合器 ,试画出其工艺示意图并编制出相应的线切割 3B相应程序 . 答 :由于爪牙离合器工件是圆筒形的 ,端面上需切割出

24、 8个爪牙方齿 ,故切割时必须有一个数控回转工作台附件 .办法为先在圆套筒上钻一个 12mm 的穿丝孔 ,装夹好工件后 ,调整到穿丝孔 为最高点时穿丝 ,回转台转动切除爪牙的端面 ,见示意图 .(俯视图 )切割的程序 (一次切出凹 ,凸两个爪牙离合器 )为 :BBBJ=穿丝孔距离 GXL3(x 向移动 )BBBJ=1/2齿宽 GYL4(y向转动 )BBBJ=齿深 GXL3(x向移动 )BBBJ=齿宽 GYL4(y向转动 )BBBJ=齿深 GXL1(x向移动 ) BBBJ=齿宽 GYL4(y向转动 ) 第四章 电化学加工 1从原理和机理上来分析，电化学加工有无可能发展成为 “纳米级加工 “或 “

25、原子级加工 “技术？原则上要采用哪些措施才能实现？ 答：由于电化学加工从机理上看，是通过电 极表面逐层地原子或分子的电子交换，使之在电解液中 “阳极溶解 “而被去除来实现加工的，可以控制微量、极薄层 “切削 “去除。因此，电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密、微细加工。但是真的要实现它，从技术上讲还有相当难度。主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积，只要能把这种溶解或沉积的大小、方向控制到原子级上就可以了。但是由于它们的影响因素太多，如温度、成分、浓度、材料性能、电流、电压等，故综合控制起来还很不容易。 2为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉积是 还原过程？ 答：从电化学过程来说，凡是反应过程中原子失去电子成为正离子（溶入溶液）的，称为氧化，反之，溶液中的正离子得到电子成为中性原子（沉积在阴极上）的称为还原，即由正离子状态还原成为原来的中性原子状态。例如在精炼电解铜的时候，在电源正极上纯度不高的铜板上的铜原子在电场的作用下，失去两个电子成为 Cu 2+正离子氧化而溶解入 CuCl2溶液，而溶液中的 Cu 2+正离子在阴极上，得到两个电子还原成为原子而沉积在阴极上。 3原电池、微电池、干电池、蓄电池中的正极和负极，与电解加工中的阳极和阴极有何区别？ 两者的电流（或电子流）方向有何区别？