农桥细则.doc

1、B13淮安区2015年农村小型公益设施桥梁建设项目监理细则 监理单位： 总监理工程师： 编 制 人： 编制日期： 江苏省建设厅建设监理处监制工程概况及监理细则1、工程概况（1）工程名称：各乡镇农桥 （3）基础：垫层、桥柱条基（4）主体：桥柱、桥梁、预预板梁、防撞拦杆、桥面铺装层2、监理细则（一）施工测量1、检查内容（1）施工放样2、质量控制（1）规划及总平面布置（2）建筑物轴线平面、基础平面、结构3、质量检查与验收（1）定位桩的控制。检查复核定位桩（2）按基础平面图对桩基、基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。（3）严格监控水准点，座标控制点标高，注意复测和验收引测至建筑物上的的水平点标高，保证

2、误差符合规范。（二）土方工程1、检查内容（1）挖土工程（2）回填土工程2、质量控制（1）基底土质（2）基底标高（3）回填土土质（4）回填土密实度3、质量检查与验收（1）审查基础土方开挖施工方案，施工时必须做好有效降水、排水措施。 （2）桥基、桥坑、基底的土质必须符合设计要求，并无扰动现象。如土质与勘探报告不符或出现暗坑、暗圹、古井、淤泥、流砂等应由设计勘察单位出具变更。（3）基底标高必须满足设计要求、允许偏差-50mm。凡挖土标高超深时，不准松土回填，应用1：1砂石填充至设计标高。（4）基坑（槽）土方施工完毕应报设计单位，勘察单位等有关部门到现场观察、检查、验收、做好验槽签证记录。（5）回填的

3、土料必须符合设计要求和施工规范规定。（6）填土应按规定分层铺填夯压密实。填土厚度控制一般情况下人工夯实不得大于200mm，机械夯实不大于200500mm。注意检查土的含水率，以保证压实后的干土质量密度。（7）检查机械回填土时防止对基础，基础柱等产生侧向挤压造成位移。（三）模板工程1、材料控制（1）模板品种、规格（2）支架及配件2、质量控制（1）强度、刚度、稳定性（2）防水、防冻（3）控制挠度（4）拆模（5）隔离剂3、质量检查与验收（1）木模用材质不低于等材，节疤、缺口等在拼模时一般应当截去疵病部分。（2）钢模板采用3号钢钢板制作，符合模数，便于拼装，配件连接配套。（3）模板及其支架必须具有足够

4、的强度，刚度和稳定性，符合设计要求。模板的接缝处不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内杂物应清理干净避免夹渣。保证浇筑混凝土质量和不发生安全事故。（4）支架的支承面积必须足够有效，支架在基土上的必须有排水或冬季防冻融措施。（5）模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行；模板拆除时，应保证混凝土有一定强度，保证结构不变形，棱角完整。（6）应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对钢筋和混凝土无损害。（7）用水准仪、拉线以及钢尺检查的方法验收模板、允许偏差如下表：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、

5、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中必线位置3预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0插筋中心线位置5外露长度+10，0（四）钢筋工程1、材料控制（1）资料齐全（2）符合标准规范（3）满足设计要求2、质量控制（1）接头的控制：1）焊接接头。2）绑扎接头。（2）绑扎与安装质量控制。（3）钢筋的混凝土保护层。（4）预埋件3、质量检查与验收（1）各种规格、型号、各个批量的钢筋（焊条、焊剂的牌号）的出厂质量证明书和试验报告必须齐全。施工现场提供复印件的，要在复印上注明采购规格、数量、原件存于何处，并加盖提供复印件单位鲜章

6、。（2）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。进场后抽样复试合格。（3）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须根据设计图纸注明的标准进行配置。若需变更，应有设计变更文件。需要代换经设计人员同意，如设计无规定时应符合施工及验收规范。（5）钢筋焊接a钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收、应符合有关规定。焊接接头必须抽样检测合格。b钢筋接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有焊工操作证，并在规定范围内进行焊接操作。c检查电孤焊接钢筋轴线位移、焊缝高度、宽度、长度、表面平整、凹陷、焊

7、瘤、裂纹、气孔、夹渣、咬边等；电渣压力焊接头处钢筋轴线位移、焊包质量、有无裂纹及烧伤等均应符合质量标准。（6）钢筋绑扎接头a钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，铺装层钢筋除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎，中间部分的相交点的相交点可以相间隔交错绑扎。盖梁和桥柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。b钢筋的绑扎接头搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应当满足下表规定：钢筋类型混凝土强度等级C20C25级钢筋35d30d级钢筋45d40d受压钢筋绑扎接头长度应取受拉钢筋的0.7倍，在任何情况下，纵

8、向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（7）钢筋的箍筋用级钢筋制作，其未端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩角度为1350，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）（8）钢筋的混凝土保护层最小厚度：板为15mm；梁25、柱为30mm；有垫层基础为35mm。（9）预埋铁件锚板宜用3号钢，锚筋采用、级钢筋，不得采用冷加工钢筋。预埋铁件制作，安装应符合设计要求。钢筋安装位置用钢尺和塞尺检查，其允许偏差如下表：项 目允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度

9、基础10柱、梁5板、墙3绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心位置5水平高差+3 0注、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。其它所列保护层厚度的允许偏差的合格点率要求达到80%及以上。（五）混凝土工程1、材料控制（1）水泥、碎石、砂（2）水及外加剂2、质量控制（1）水泥品种、强度（标号）、安定性（2）碎石、砂的质量、粒径、级配、含泥量（3）配合比控制（4）砼浇筑质量控制（5）砼养护3、质量检查与验收（1）配制混凝土所用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥。进场水泥必须有出厂合格证或试验报告，按品

10、种、标号、批号、出厂日期检查验收，同时抽样送检测中心检测，按复试结果使用，不同品种水泥不得混用。（2）砂、石等骨料按品种、规格分别堆放。不得混杂。应抽样送检测中心检验，符合普通混凝土使用质量标准。（3）拌制混凝土宜使用饮用水。使用外加剂必须符合有关标准并经试验符合要求后，方可使用。外加剂掺入量不能超过规定量，否则会影响混凝土质量。（4）混凝土配合比应从工地现场取样送检测中心通过试配来确定合理的配合比。确定混凝土配合比时应当考虑粗骨料最大粒径满足钢筋最小净距要求和最大水灰比，最小水泥用量等。（5）混凝土浇筑时质量检查：a混凝土拌制应严格按试验配合比执行，现场应进行称量计量、碎石应当冲洗干净，砂应

11、过筛不含杂质。掌握好水灰比，控制搅拌时间不应少于2分钟。b浇筑前应先对模板及其支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置逐一检查验收，并作好记录，符合设计要求方能浇筑混凝土。与混凝土直接接触的模板，地基基土，应清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中缝隙和孔洞应堵严。钢筋上的油污等清理干净。c在浇筑竖向结构混凝土时，应先在底部填以50100mm厚度与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆以保证混凝土结合牢固。浇筑混凝土自由高度不应超过2m。超过3m时，应采用溜筒浇筑。d混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度，应根据工程结构特点，配筋情况、震捣方法而定。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振捣器插入下

12、层混凝土内的深度应小于50mm。当采用平板式震动器时，其移动间距应保证震动器的平板能复盖已振实部分的边缘。振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。e在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（6）施工缝的位置应当在混凝土浇筑之前按设计要求和施工技术方案确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙体应留垂直缝。柱子留置在基础的顶面，梁的下面。（7）施工缝处继续浇灌混凝土时，应当符合下列规定：a已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；b在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及

13、软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。d混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（8）重要部位的混凝土浇筑编制浇筑施工方案，经批准后实施。（9）混凝土浇筑完毕，应在12小时以内加以复盖和浇水养护，一般养护时间不得少于7天。并应做好成品保护工作。（10）在混凝土浇筑地点应随机取样制作标准试件，试件的取样、次数、组数、及养护应符合有关规定。试件经28天养护，由检测中心作强度检测，并应满足评定条件。当试件混凝土强度代表性有怀凝时，可采取回弹或取蕊方法重新判定。（11）现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷，也不

14、宜有一般缺陷。对已经出现的严重缺陷或一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新进行检查验收。（12）现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能，使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（13）现浇混凝土结构允许偏差，应符合下表规定，用经纬仪、钢尺、塞尺等工具进行检验项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标 高层 高10全 高30截 面 积基 础+15 -10柱、墙、梁+8 -5垂 直 度层5m8层5m10表面平整度8预

15、留洞中心偏移15（14）混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：a面积较小且数量不多的蜂窝夹渣露石的混凝土表面应先用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1：21：2.5水泥砂浆抹平。b较大面积的蜂窝、露石和露筋应凿去薄弱混凝土层和个别突出的骨科，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。c对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。（六）构件吊装工程1、 检查内容（1）预制多孔板的规格、型号（2）资料齐全2、质量控制（1）轴线、标高的控制（2）构件安装质量控制3、质量检查与验收（1）各种规格、型号的预制多孔板必须有出厂准用文件和试验报告。

16、（2）预制多孔板的品种和质量必须符合设计要求和苏G9401图集的规定。（3）预制多孔板表面应平整，无损伤、裂纹等缺陷，堵头应到位。（4）审查构件吊装施工方案，吊装前板底应座浆，构件的搁置长度，板缝的宽度必须符合规范要求。（5）预制多孔板安装后，板缝必须灌实，灌缝材料的强度必须符合规范要求。（6）预制多孔板安装完毕后，应控制其上面的堆载数量，不得使楼板结构受到破坏。（七）涂饰工程：1、材料控制材料的品种、型号、性能2、质量控制（1）基层处理（2）涂刷质量3、质量检查及验收（1）材料必须有合格证件，其色彩必须符合设计要求。（3）栏杆油漆应涂刷均匀，粘结牢固，颜色均匀一致。不得漏涂、透底、起皮、流坠（反锈）。(八)桥面工程1、 材料控制（1）水泥、砂、碎砖、石（2）面层材料2、质量控制（1）施工前准备工作（2）面层板块铺设的质量控制3、质量检查与验收：（1）基层工程所使用的各类材料配合比必须符合设计要求和施工规范规定。（2）铺设整体面层时，表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成，养护时间不少于7d。（3）面层与下一层结合牢固，应无空鼓、裂纹。表面不应有脱皮、麻面、起砂等缺陷 ，表面平整度不超过4。（4）检查材质的合格证明文件及检测报告。（5）按现行国家标准GB502092002建筑地面工程质量进行检查验收。10