(中铁)新型钢背楞模板施工方案.doc

1、 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1 基本概况3第三章 施工部署及准备53.1 施工总体思路53.2 确定模板及支撑体选型53.3 施工技术准备53.4 劳动力准备63.5 材料准备6第四章 施工计划安排6第五章 模架设计方案及施工工艺75.1 模架构造基本要求75.2 模架设计方案75.2.1 混凝土板支撑构造设计75.2.2 混凝土梁支撑构造设计85.3 施工方法95.3.1 模架体系支撑体系安装施工顺序95.3.2 放线测量95.3.3 模板制作95.3.4 模板支撑体系安装95.3.5 梁模板安装105.3.6 板模板安装105.4 模板支撑体系检查与验收10表4.8模架

2、体系验收记录表12第六章 安全施工保证措施136.1 安全生产保证体系136.2 模架工程安全管理措施136.3 支撑体系安全技术措施156.4 混凝土浇筑166.4.1 施工准备166.4.2 浇筑方法166.5 模架体系变形监测16第七章 应急预案177.1 应急救援组织177.2 应急救援准备177.3 应急救援措施187.3.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施187.3.2 发生高处坠落事故的应急救措施197.3.3 物体打击伤害事故的应急救援措施197.4 应急救援演练207.5 应急程序及应急响应2017.5.1应急救援启动程序207.5.2应急救援响应20第八章 模板支撑体

3、系计算书238.1 1200*1200柱模板计算书238.2 900*900柱模板计算书288.3 墙模板计算书378.4 板模板计算书4700*4950*140438.5 板模板计算书4700*4950*250578.6 板模板计算书4600*5150*140718.7 梁模板计算书400*1750*7400(梁跨)858.8 梁模板计算书400*1600*7700(梁跨)978.9 梁模板计算书500*1000*7700(梁跨)1098.10 梁模板计算书300*700*10890(梁跨)1201第一章 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011； 2、

4、建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范（DB371/5008-2014)，3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；6、建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2013）；7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；8、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；9、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；10、碳素结构钢（GB/T700）11、直缝电焊钢管（GB/T13793）12、钢管

5、脚手架扣件（GB15831）13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14、施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）；15、本工程施工图纸；16、本工程施工组织设计；17、其他相关的法律、法规等。第二章 工程概况 2.1 基本概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位工程概况交通环境 第三章 施工部署及准备3.1 施工总体思路本工程模板支撑架采用直插盘销式模板支架，模板采用15mm厚覆面木模板，墙柱加固体系采用建筑模板支撑轻钢龙骨，14mm对拉螺栓。由于本工程层高仅地下室超过3m，故顶板支撑体系仅地下室及13层采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑采用扣

6、件式钢管进行搭设，以增强整个模板体系的稳定性。3.2 确定模板及支撑体选型模架体系选型详见表3.2所示。表3.2 主要模架体系选型序号构件规格模板及支撑体系1梁模板15mm覆面木模板（主楼用）龙骨梁底6080mm方木次龙骨100mm；主龙骨483.0mm1200mm钢管；梁底顶杆483.0mm1200mm钢管。梁侧6080mm方木次龙骨300mm，7056mm冷弯内卷边槽钢钢梁主龙骨600mm，梁侧模板穿14mm对拉螺栓。支撑体系483.0mm钢管脚手架，U型托。2板模板15mm覆面木模板（主楼用）次龙骨6040mm几字钢梁400mm主龙骨6965mm冷弯内卷边槽钢，间距为1200mm。支撑体

7、系板底支撑体系采用直插盘销式支架，剪刀撑均选用483.0mm钢管，U型托。3柱模板15mm覆面木模板（主楼用）次龙骨6040mm几字钢梁200mm柱箍700mm以上柱柱箍采用6040mm几字钢梁400mm柱模板穿14mm对拉螺栓,700mm以下可不设对拉杆。4墙模板15mm覆面木模板（主楼用）次龙骨6040mm几字钢梁250mm主龙骨7056mm几字钢梁400mm,墙模板穿14mm对拉螺栓。3.3 施工技术准备（1）编制专项施工方案，经监理单位审查批准，总监理工程师签字后，方可实施。 （2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员做出详细说明，对其进行技术和安全的书面交底，并由

8、双方签字确认。（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。3.4 劳动力准备根据现场实际情况，劳动力投入计划如下表所示：序 号工 种数 量备 注1项目专职安全员1持证上岗2施工队专职安全员2持证上岗3兼职安全员4木工/钢筋工/混凝土工长/电工兼职4架 子 工20持证上岗5木 工406混 凝 土 工153.5 材料准备根据模板施工特点，需准备主要材料如表3-2所述。表3-2 6#、7#楼板模板及支撑材料计划序号材料名称规格型号单位数 量备 注1直插盘销式483.0mm吨200立杆/横杆2U型托36mm，700mm个10000/3方 木6080mm

9、方304对拉螺栓14mm根15000模板加固5覆面木模板1830mm915mm13mm张5000包括顶板、梁、柱、墙6覆面木模板1830mm915mm15mm张3000包括顶板、梁、柱、墙7主龙骨槽钢t50包括顶板、梁、柱、墙8次龙骨几字钢梁t250包括顶板、梁、柱、墙9横梁插销t3龙骨加固10阳角锁具t5龙骨加固11十字垫片t5龙骨加固第四章 施工计划安排本工程模板部位施工计划，具体见表4所述。表4 模架部位施工计划序号层数部位施工时间拆模时间备注12第五章 模架设计方案及施工工艺5.1 模架构造基本要求为保证主体结构质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，本工程柱、墙、梁、板及楼梯均采

10、用覆面木胶合板模板拼装体系，拼缝处用密封胶带粘贴严密。5.1.1无剪刀撑模架结构构造5.1.1.1、模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm且梁截面面积不大于0.2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；本工程标准层高2.9m，仅车库及13层超过3m，因此仅车库至3层模板支架采用有剪刀撑框架式支撑结构。5.1.1.2、立杆间距不大于1.5m；立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。5.1.1.3、模板支架水平杆必须按步纵横向通常满布设置，不得缺失；模板支架应设扫地杆，底步

11、水平杆作为扫地杆距地高度不应超过550mm；水平杆的歩距不得大于1.8m。5.1.1.4、可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm；可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙没边不大于2mm。5.1.1.5、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与抵触水平杆拉通。5.1.1.6、当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施。5.1.2有剪刀撑框架式支撑结构构造5.1.2.1、模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑。5.1.2.2、模板支架中间在纵横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不大于6跨，

12、且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。5.1.2.3、竖向剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，倾斜浇筑应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。5.1.2.4、当模板支架支撑高度超过5m时，顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑；5.1.2.5、水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。5.1.2.6、水平剪刀撑宜布置在剪刀撑交叉的水平杆层。5.1.2.7、水平剪刀撑采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。5.1.2.8、

13、剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5.1.2.9、每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。5.1.3模架设计方案5.1.3.1、混凝土板支撑构造设计模板：采用15mm覆面木模板。次龙骨：采用6040mm几字钢梁，壁厚2mm。间距300mm。最大悬挑长度500mm。主龙骨：采用6965mm冷弯内卷边槽钢（C型钢），壁厚2mm。最大悬挑长度300mm。支撑系统：采用直插盘销式模板支架，支架由立杆、横杆、U型可调顶托（丝杠）组成，其中立杆

14、根据不同楼层高度进行组合安装（详见表5-1），立杆间距通过验算分为两种类，一类是大于等于180mm厚顶板采用900mm1200mm间距设置，其中900mm间距为主龙骨支撑间距；另一类是小于等于150mm厚顶板采用1200mm1200mm间距设置。若局部立杆间距排布不能满足施工尺寸时，采用小尺寸横杆或通过普通钢管进行局部调整。表5-1 各楼层立杆组合表部位楼层层高（m）板厚（mm）立杆组合（m）主楼负二层4.42502.55+0.75+0.75+顶丝2002.55+0.75+0.75+顶丝负一层4.652502.55+1.05+0.75+顶丝2002.55+1.05+0.75+顶丝一层4.212

15、01.95+1.05+0.75+顶丝1301.95+1.05+0.75+顶丝1401.95+1.05+0.75+顶丝二、三3.61202.55+0.75+顶丝1302.55+0.75+顶丝1502.55+0.75+顶丝四层三十层2.91001.95+0.75+顶丝1101.95+0.75+顶丝1301.95+0.75+顶丝1501.95+0.75+顶丝三十一层2.951001.95+0.75+顶丝1101.95+0.75+顶丝1301.95+0.75+顶丝1501.95+0.75+顶丝三十二层5.21201.95+1.95+0.75+顶丝1301.95+1.95+0.75+顶丝1501.95+

16、1.95+0.75+顶丝地下车库负二层4.42502.55+0.75+0.75+顶丝2002.55+0.75+0.75+顶丝负一层4.652502.55+1.05+0.75+顶丝2002.55+1.05+0.75+顶丝板底主龙骨用U型可调顶托与立杆连接。模架设竖向和水平剪刀撑，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向从底到顶连续设置；水平剪刀撑在底部和顶部设置，中间按照构造要求设置。所有梁底顶撑按照顶板脚手架歩距采用通常水平拉杆与满堂脚手架连接牢固。在搭设满堂钢管脚手架时，将整个模板支撑体系连成整体，以增强架体的整体稳定性。5.1.3.2、混凝土梁支撑构造设计本工程梁高一般为：400

17、mm、500mm、600mm、700mm、750mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1600mm，梁宽一般为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。根据验算，梁支撑构造设计如下：5.1.3.2.1、梁侧模模板：采用15mm覆面木模板。小梁：采用6080mm方木作为水平小梁，小梁间距不大于300mm。主梁：采用7056mm冷弯内卷边槽钢钢梁（壁厚2.5mm）作为竖向加固主梁，主梁间距600mm。对拉螺栓：采用14对拉螺栓加固，螺栓竖向间距不得大于800mm，最上部对拉螺栓距离板底不得大于250mm。5.1.3.2.2、梁模板顶底支撑架利用直插盘销式模板支

18、架立柱作为梁两侧立柱，采用扣件式483mm钢管作为水平杆及梁底主龙骨。梁底模板：采用15mm覆面木模板梁底次龙骨：采用6080mm方木。500（400）1000mm梁次龙骨不得少于4根，4001600mm梁次龙骨不得少于4根。梁高850mm的梁底次龙骨不得小于3根。梁底主龙骨：483mm钢管，间距不大于1200mm。梁底顶杆：483mm钢管，按照梁底宽度均布，纵向间距按照立柱间距，不大于1200mm。梁高1000mm及以上尺寸的梁下设置2根顶杆，梁高850mm及以下的梁下设置1根顶杆。梁底顶杆必须与顶板支架架采用钢管及扣件纵横连接，歩距同顶板支架歩距。5.1.3.3、墙模板本工程墙体厚度为30

19、0mm、350mm、400mm、500mm等规格。经验算，方案如下：模板：采用覆面木胶合板。小梁：加固采用6040mm几字钢梁（壁厚2mm）做小梁，小梁间距不大于200mm。主梁：7056mm钢梁（壁厚2.5mm）作为主梁，14对拉螺栓，其中地下室外墙、水池墙采用带止水环的对拉螺杆。主梁等间距布置。对拉螺杆水平间距不大于450mm。5.1.3.4、柱模板本工程主楼部分柱子型号分别为：400400mm、700700mm、900900mm、950950mm、11001100mm、12001200mm，层高分别为4.4m、4.65m、3.6m、2.9m。地下车库部分：柱子型号为700700mm，最高

20、层高为4.65m。柱子加固形式：次龙骨采用6040mm几字钢梁，柱箍采用7056mm钢梁，对拉螺栓为16螺栓。柱箍等间距450mm布置，对拉螺算平面间距及数量见下列图所示。700700mm柱平面图 900900mm柱平面图 950950mm柱平面图 11001100mm柱平面图 400400mm柱平面图 12001200mm柱平面图 5.1.4施工方法模架体系支撑体系安装施工顺序测量放线安装立杆安装水平拉杆接高立杆水平拉杆至板或梁底下纵横向及水平剪刀撑梁底主龙骨梁底次龙骨梁底模板安装梁侧板安装楼板底模安装支撑体系验收5.1.4.1、放线测量（1）模板放线时,应先清理好施工现场。（2）首先用经纬

21、仪根据施工图在楼板上测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。施工中利用线锤将轴线、控制线引至工作面架体，便于梁底模板定位。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到顶板及梁支撑架体, 定好水平控制标高，利用尺子将标高向上引测。（4）用墨线弹架体立杆的位置,垫板、底座安放位置应准确。5.1.4.2、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。（2）模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。5.1.4.3、模板撑体系安装（1）安装前,先在混凝土板上弹出支撑体系立杆的位置线。（

22、2）支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。（3）梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。按照构造要求设置剪刀撑。（4）剪刀撑必须与支撑体系立杆、水平横杆同步搭设。剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为4065NM，并不得小于40NM。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。（6）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于0.5m，若超出0.5m，在立杆顶端纵横向

23、用钢管拉结，形成整体。5.1.4.4、梁模板安装（1）梁底杆按照标高搭设完成后，利用线锤将控制线引到梁底杆，通过扣件将梁底定位铺放。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的13。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板，并进行加固。5.1.4.5、板模板安装（1）通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。（3）模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并

24、应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。5.1.5模板支撑体系检查与验收模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，方可进入后续工序的施工。验收项目及标准如下。5.1.5.1模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：（1）模板支架体系搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）整体或分段达到设计高度后。5.1.5.2模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）立杆立柱是否悬空。 （3）扣件

25、、连接件是否松动。5.1.5.3模板支架体系验收时应具备下列文件：（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；（2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告；（3）模架工程的施工记录及质量检查记录；（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）模板支架体系的验收申请报告。5.1.5.4支撑架现场检查：表5-3 构配件外观质量及技术资料项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、产品合格证、质量检测报告、按权限进行审批-检查资料钢管外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%3%游标卡尺测量表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺

26、、压痕和深的划痕全数目测外壁使用前应刷防锈漆全数目测外表面的修饰深度0.18mm3%游标卡尺测量连接盘直插头表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象全数目测焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测板厚允许偏差10%3%游标卡尺测量立杆连接套管套管长度、可插入长度允许偏差5mm3%钢卷尺焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。全数目测（5） 支撑架验收主要项目的允许偏差，如下表5-4所述；序 号项 目允 许 偏 差（mm）检查方法1立杆垂直度30mm吊线2杆件间距

27、步距10钢卷尺3纵距5，横距5钢卷尺4剪刀撑倾角剪刀撑斜杆与地面的倾角为450600目测表5-5 模架体系验收记录表项目名称郑州中央商务区D6地块6#、7#楼所属单位中铁七局第五工程有限公司模架情况部位高度最大总荷载跨度最大线荷载模架方案情况编制人 编制时间2014年11月1日审核人审核时间批准人批准时间周转料具材质钢 管扣 件其他料具砼浇筑安 排开盘时间收盘时间浇筑方式支撑架验收情况立杆间距步距大梁底增设立杆排数扣件拧紧力矩立杆顶部自由高度可调顶托外伸长度水 平剪刀撑竖向剪刀撑立杆接长方式水平安全网基础及垫板扫地杆验收人专业工长分项工程师质检工程师安质总监项目总工项目经理核验人公 司工程部核

28、验时间公 司安全部核验时间批准人公 司总 工批准时间5.1.6模板拆除 当柱和剪力墙砼浇筑终凝12小时后，即可拆除柱、墙模，先松柱、墙支撑，然后再松柱箍和剪力墙对拉螺栓，用撬杠使模板与砼脱落，拆模时不得硬拉硬撬，拆下的模板应立即清理干净堆放在模板场地，不得随意堆放，以免变形。 梁、板模板拆除应在砼强度达到设计强度等级50%后，可将梁侧模和楼板底模拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，先拆除梁侧模的支撑，楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。 拆模过程须保留梁底模及梁底钢管支撑，待砼强度达到设计强度时方可拆除。第六章 安全施工保证措施6.1 安全生产保证体系（1

29、）项目经理是安全生产的第一责任人及安全生产管理的第一直接责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的规定，执行情况的监督与检查。（2）项目总工安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。（3）专项工程师、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业班组作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。安全保证体系如下图所示。图4.2-1 安全生产管理体系主承建方操作工人安全总监：项目各职能部门各专业工程师质检工程师：各专业分包方操作工人项目经理：班组长企业保障及业主管理层项目总工：6.2 模架工程安全管理措

30、施（1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 （2）施工前由项目部分项工程师对施工人员进行安全技术交底。 （3）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。（4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 （5）在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 （6）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严

31、禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 （7）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。（8）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上预留洞时，应在交装后将洞盖设。 （9）临边搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场地所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所有的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 （10）五级及五级以上大风和雨天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。雨天后进行作业时

32、必须采取可靠的防滑措施。（11）进行高处拆模作业，应配置登高用具或支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。（12）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。（13）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（14）卸荷、回顶方法：支撑立杆顶部采用可以上下调节的顶托，待顶板混凝土强度达到拆模要求时，对顶托逐根卸荷并随即把后浇带两侧的模板、龙骨进行拆除（后浇带底模不拆），然后再旋紧撑牢顶板，这样可以避免原支撑层层满负荷往下传力。（15）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由

33、安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。（16）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（17）环保措施模板拆除时应注意降低噪音。模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6.3 支撑体系安全技术措施1、立杆顶部作业层作业时，必须铺设跳板并固定在脚手架上，同时戴好安全帽系好安全带，严禁直接站在脚手架钢管上操作。上部工人作业时，下部严禁有人交叉作业。2、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置

34、垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆过大造成支架系统的不稳。3、立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空，顶部U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。4、剪刀撑用扣件与立杆扣接，剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度为1000mm，并采用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处及中间进行固定。5、要求梁底立杆纵横向均应与板底布置的盘扣立杆用钢管连续拉结，形成整体。6、模板支撑系统搭设至混凝土浇筑终凝前，项目部必须安排专人进行位移监测和看管。7、 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；上下应有人接应

35、，严禁直接从上往下直接抛掷拆下钢管料具。8、拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；五级以上大风天，不得进行模板拆除作业；拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。9、模板拆除前必须先向项目部申请，在拆模同条件试块强度达到要求值，并经监理批准后方可拆除模板，拆除过程中必须专职安全员负责看护。10、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须安装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模部位安全措施，检查水平拉杆等是否牢固可靠，小心踏空等。11、高处拆模应符合高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

36、12、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。13、拆除大跨梁底立柱时，先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6.4 混凝土浇筑6.4.1 施工准备1）认真做好模架上混凝土施工人员的和作业人员的技术交底工作，规定持证上岗的人员必须持证上岗。2）浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查架体稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。由项目总工和总监理工程师签字后方可混凝土浇筑。3）混凝土地泵和水平及竖向泵

37、管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4）加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。5）场内运输道路顺畅，避免车辆拥挤堵塞，加强现场指挥和调度。6.4.2 浇筑方法1）本工程模架体系混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运输至现场，由输送泵输送至作业面，并利用塔吊作为混凝土辅助浇筑工具。2）竖向结构与水平结构混凝土分开浇筑，竖向框架柱混凝土分楼层单独浇筑，梁板混凝土一次性浇筑。3）梁板混凝土浇筑过程中，采用赶浆法浇筑，先浇筑梁，根据梁高采取分层浇筑的方式，对于1m以上的大梁应从中间向两端对称浇筑。

38、6.5 模架体系变形监测1、检测内容和监测要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：沿建筑物纵向每1015m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一次。2、监测报警指标监测项目 监测报警值支架沉降 5mm支架水平位移 10mm3、监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在底层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在首层外围进行监测。4、处理方法当监测数据

39、接近或达到报警值时，立即停止浇筑，组织有关各方采取应急或抢险措施。5、测量负责人：李雪松、李乾。第七章 应急预案为了保证本分项工程的施工安全工作落实到实处，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定模架体系板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。7.1 应急救援组织项目应急救援小组名单： 1）组 长:李冲 电话：139385852572）副组长:林瑄 电话：139390095053）副组长:刘剑 电话：150799007184）组 员:李鹏成

40、电话：138038462765）组 员:张志中 电话：18638131675 6）组 员:米 杰 电话：136769361927）指挥部成员：朱宝峰 电话：13803711611 徐林生 电话：13653817008吕喜昌 电话：15937157229 7.2 应急救援准备1）物质装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、急救包等。内服药品：云南白药等。2）医院项目部西侧郑州大学第五附属医院作为我项目部的应急医院。该医院距离本工地仅7

41、00m。电话：037166902232，地址：二七区京广北路中段康复前街3号(火车站西广场对面)。具体位置及行车路线详见下图所示。7.3 应急救援措施7.3.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施（1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快撤离到安全地点，人员的撤离由组长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。（2）当发生倒塌事故,应急救援小组应全员上岗,除应立即报上级主管部门之外,还应保护现场。（3）当发生施工人员被埋,被压或受困的情总值下,应先对支架进行观察,如需局部加固的立

42、即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下,方可组织人员进行查应有抢救。（4）被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,然后送医院进行治疗。（5）当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。7.3.2 发生高处坠落事故的应急救措施（1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克,骨折和出血上进行处理,处理后,迅速送往邻近医院进行检查治疗。（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。（3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物，呕吐物，防止影响呼吸：让其保持安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。（4）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运，若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，并且用绷带或布条包