毕业设计说明书：催化装置分馏岗位的开工方案及相关问题操作建议.doc

1、承德石油高等专科学校毕业设计说明书设计题目催化装置分馏岗位的开工方案及相关问题操作建议班级学生姓名指导教师完成日期年月日毕业设计评阅指导教师评语成绩指导教师年月日评阅人评语评阅人年月日毕业答辩成绩毕业答辩评语成绩答辩组组长年月日毕业设计总评成绩系主任年月日催化装置分馏岗位的开工方案及相关问题操作建议摘要催化裂化装置开工分馏岗位的操作过程一般分三个阶段。即一是系统吹扫试压，二是分馏系统收油，塔外开路循环；三是系统升温，塔内三路循环；四是反应进料，分馏系统建立中段循环和石脑油循环。在每一阶段操作过程中，由于操作人员操作水平的不同，时常会出现各种各样的问题，如不能及时有效解决，会直接影响装置开工的正

2、常进行。特别是第二、第四阶段出现的问题是困扰我们多年的问题。本文重点阐述开工过程中四个阶段作用和意义，并就在每个阶段中容易出现的问题，在找出原因的基础上，提出解决方法。关键词原料油催化裂化分馏岗位双分馏塔第2页目录第1章简介1第2章开工章程121分馏系统流程简介1211重油分馏塔部分1212轻油分馏塔部分322分馏系统开工前的准备4221开工要求4222全面大检查42221工艺管线检查42222各容器设备的检查52223塔器、塔盘的清扫的情况52224换热器、机泵、仪表及其它设施检查523蒸汽吹扫试压5231吹扫目的5232吹扫前的准备工作6233吹扫过程中的注意事项6234吹扫试压流程623

3、41轻油分馏塔油气系统吹扫试压流程62342轻油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程72343轻油分馏塔顶循系统吹扫试压流程82344轻油分馏塔中段系统吹扫试压流程82345轻油分馏塔塔底循环油系统吹扫试压流程92346重油分馏塔油气系统吹扫试压流程92347重油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程102348重油分馏塔顶循系统吹扫试压流程102349重油分馏塔一中系统吹扫试压流程1123410重油分馏塔二中及回炼油系统吹扫试压流程1123411重油分馏塔油浆系统吹扫试压流程1223412原料油系统吹扫试压流程12第3页23413轻燃油系统吹扫试压流程1323414封油系统吹扫试压流程1424分馏系统收油、灌

4、线及建立三路循环操作14241顶循系统及油气分离器收油操作142411重油气分离器（V203A）收油和重油顶循灌线142412轻油气分离器（V203B）收油和轻油顶循灌线16242油罐（V204）收油及一中、轻中系统灌轻燃油172421油罐（V204）收油172422一中、轻中系统收轻燃油及灌线18243系统收原料油及建立开工三路循环202431塔外闭路循环212432塔内闭路循环2125反应进料，分馏调整操作23251反应重油提升管进料23252轻油提升管进料24第3章原因分析及操作建议24第4章总结27第5章致谢28第6章参考文献28第7章附录2871工艺参数2872换热器编号与名称297

5、3泵的编号2974化工厂四十一条禁令30741生产厂区十四不准30742操作工六严格30743动火作业六大禁令31744进入容器八个必须31745机动车辆七大禁令31第1页共31页第1章简介100万吨/年催化裂化装置，包括反应再生岗位、分馏岗位、吸收稳定岗位、能量回收机组岗位、产汽系统热工岗位及产品精致岗位共六个部分。其中分馏部分是根据反应来的油气中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。以山东天宏新能源化工有限公司为例分馏系统设置重油和轻油两个分馏塔，分别对重油提升管和轻油提升管反应后的油气进行分馏。分馏系统的设计着重于保证产

6、品分离精度的前提下，通过流程的合理配置降低消耗，优化用能。重油分馏塔设四个循环回流取热，即顶循、一中、二中及油浆循环回流，取热比例分别为顶循157；一中400；二中43；油浆400其中顶循热量用来加热原料油和低温热媒水；一中除供稳定塔底重沸器外，多余热量用于加热原料油，低温热媒水；二中温位高达320340。用于发生中压蒸汽，油浆温度高达350。除加热原料油外也用于发生中压蒸汽，在热量逐渐利用的同时，又保证了操作时的灵活性。轻油分馏塔设三个循环回流取热，即顶循、中段及塔底循环。取热比例为顶循459；中段118；塔底循环423该系统作为催化装置是反应部分和稳定部分的衔接系统，而催化裂化装置所生产的

7、石油液化气、粗汽油和轻柴油的主要成分也是由该岗位主要划分提取的。所以说该系统的设计是否优化，流程是否精确，生产步骤是否顺畅和操作人员的水平都会对生产经营和生产效益造成很大的影响。而开工步骤是生产的必经与必要环节，开工环节的把握对整个催化裂化装置开工起着非常重要的作用，本文主要就分馏系统在开工过程经常遇到的问题进行系统分析并提出自己的建议。第2章开工章程21分馏系统流程简介211重油分馏塔部分由沉降器（R101）重油旋风分离器出来的反应油气进入重油分馏塔（T201A）底部，通过人字挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中携带的催化剂并脱过热，使油气呈“饱和”状态进入重油分馏塔进行分馏。第2页共31页

8、重油分馏塔顶油气经重油分馏塔顶油气热水换热器（E203AE）换热，再经重油分馏塔顶油气干式空冷器（A204AJ）及重油分馏塔顶油气冷却器（E205AE）冷至40，进入重油分馏塔顶油气分离器（V203A）进行气、油、水三相分离。分离出的粗轻油经重油分馏塔粗轻油泵（P202AB）升压后进入轻油提升管反应器（R101B）回炼。富气进入气压机（C301），含硫的酸性水用重油分馏塔富气水洗泵（P211AB）抽出，一部分作为富气洗涤水送至气压机出口管线，一部分进入重油分馏塔顶油气热水换热器（E203AE）前，另一部分作为急冷水送至提升管反应器（R101A）上部。轻燃油自重油分馏塔（T201A）和轻油分馏塔

9、（T201B）自流至轻燃油汽提塔（T202），汽提后的轻燃油由轻燃油泵（P206AB）抽出，经原料油轻燃油换热器（E211AB），轻燃油富吸收油换热器（E207）换热至180分两路，一路进入重油反应器（R101A）回炼，另外一路经轻燃油热水换热器（E208AD），轻燃油空冷器（A209AB）冷却至60，再分成两路一路作为产品出装置，另一路经贫吸收油冷却器（E210AB）温度降至40送至再吸收塔（T303）作再吸收剂。回炼油自重油分馏塔自流至回炼油罐（V202），经二中及回炼油泵（P208AB）升压后分三路一路与原料油混合进入重油提升管反应器（R101A），另一路返回重油分馏塔（T201A）作内

10、回流，第三路经二中蒸汽发生器（E214）发生中压蒸汽后作为二中段循环回流返塔。重油分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。顶循环回流自重油分馏塔（T201A）第四层塔盘抽出，用重油分馏塔顶循环泵（P204AB）升压，经原料油重油分馏塔顶循环油换热器（E201AB）、重油分馏塔顶循环回流油热水换热器（E206AF），温度降至80返回重油分馏塔第一层。一中段回流油自重油分馏塔第二十一层抽出，经分馏一中段回流泵（P207AB）升压后，经过稳定塔底重沸器（E310AB）、原料油一中段油换热器（E212AB）、重油分馏塔一中段回流油热水换热器（E217）换热，将

11、温度降至180返回重油分馏塔第十六、十八层。二中段自重油分馏塔三十四层抽出，经二中及回炼油泵（P208AB）升压，通过二中蒸汽发生器（E214）发生35MPA饱和蒸汽，将温度降至270返回塔第三十一层。油浆自重油分馏塔底由循环油浆泵（P209AB）抽出，先经原料油循环油浆换热器（E202AB），再由油浆蒸汽发生器（E215AB）发生35MPA饱和蒸汽，将温度降至280后再分为两路。大部分作为上下返塔至重油分馏塔，小部分经产品油浆外甩泵（P222AB）升压后再通过产品油浆冷却器（E216AB）由热水冷却至90，作为产品油浆送出装置，第3页共31页或经冷却器（E213AD）紧急外甩至罐区。为防止油

12、浆系统设备及管道结垢，设置油浆阻垢剂加注系统，桶装阻垢剂先经化学药剂吸入泵（P102）打进化学药剂罐（V116AB），然后由化学药剂注入泵（P101AB）连续注入循环油浆泵（P209AB）入口管线上。因原料油含硫量高，酸度较大，为防止管线腐蚀，设置了低温、高温缓蚀剂注入系统。低温缓蚀剂系统分别注入重油、轻油分馏塔顶油气管线，以减缓油气管线内的酸性气腐蚀问题。高温缓蚀剂系统分别注入重油、轻油分馏塔中段循环油泵入口管线，以减缓中段循环油管线内高温硫腐蚀。1）桶装低温缓蚀剂先经低温缓蚀剂吸入泵（P225）打进低温缓蚀剂罐（V119A），然后由低温缓蚀剂注入泵（P226AB）连续注入重油、轻油分馏塔顶

13、油气管线。2）桶装高温缓蚀剂先经高温缓蚀剂吸入泵（P227）打进高温缓蚀剂罐（V119B），然后由高温缓蚀剂注入泵（P228AB）连续注入重油、轻油分馏塔中段循环油泵入口管线。212轻油分馏塔部分沉降器轻油旋风分离器出来的反应油气进入轻油分馏塔（T201B）底部，通过人字挡板与塔底循环油逆流接触，洗涤反应油气中携带的催化剂并脱过热，使油气呈“饱和状态”进入轻油分馏塔进行分馏。轻油分馏塔顶油气经轻油分馏塔顶油气热水换热器（E218AD），轻油分馏塔顶油气干式空冷器（A219AD）及轻油分馏塔顶油气冷却器（E220AB），冷却至40,进入轻油分馏塔顶油气分离器（V203B）进行气、油、水三相分离。

14、分离出的粗轻油作为吸收剂经轻油分馏塔粗轻油泵（P203AB）打入吸收塔（T301）。富气进入气压机（C301），含硫的酸性水用轻油分馏塔富气水洗泵（P212AB）抽出，与重油分馏塔顶油气分离器（V203A）分离出的酸性水混合,另一部分进入轻油分馏塔顶油气热水换热器（E218AD）前。轻油分馏塔多余热量分别由顶循环回流、中段循环回流及塔底循环回流取走。顶循环回流自轻油分馏塔（T201B）第四层塔盘抽出，由轻油分馏塔顶循环泵（P205AB）升压后，再经原料油轻油分馏塔顶循环油换热器（E222AD）、轻油分馏塔顶循环油热水换热器（E221AB）换热，温度降至110返回轻油分馏塔第一层。中段回流油自轻

15、油分馏塔第十七层抽出，经轻油分馏塔中段回流泵（P215AB）升压，通过原料油轻油分馏塔中段油换热器（E223）换热，将温度降至180返回轻油分馏塔第十二、十四层。塔底循环油自轻油分馏塔底由塔底循环油泵（P213AB）抽出，经轻油分馏塔塔底油第4页共31页蒸汽发生器（E225AB）发生35MPA饱和蒸汽。将温度降至280后再分为两路一路作为上下返塔至轻油分馏塔，一路经原料油反应进料换热器（E224AB）换热，反应进料温度降至240进入重油提升管反应器（R101A）。22分馏系统开工前的准备221开工要求1、开工过程中，牢固树立安全第一的思想；2、开工过程中，服从开工领导统一指挥，听从调度安排，做

16、到协调配合；3、开工过程中，杜绝人身伤亡、设备、火灾等一切事故发生；4、开工过程中，不跑油、不冒油、不串油及不跑损各种化工原材料；5、严格遵守工艺纪律、劳动纪律及安全规定，杜绝任何违章现象发生；6、开工过程中，不发生超温、超压、超负荷等违章现象；7、开工过程中，要坚持车间、岗位、班长三级检查，消除一切误操作。222全面大检查2221工艺管线检查1、阀门、盘根、压盖等是否紧固，法兰是否紧好，螺栓是否齐全，垫片、阀门等级和材质是否符合设计要求；2、阀门安装是否便于操作，开关是否灵活好用；3、热力管线是否有满足生产要求的热补偿结构；4、管线的大小、材质、壁厚是否符合设计要求；5、管线的支、吊、托架是

17、否牢固；6、重质油管线伴热情况是否符合要求，管线是否畅通；7、管线的盲板该拆除的是否已经拆除，该加的是否已经加上；8、打开低点放空，放净管线存水；9、流量计、过滤器的安装及规格是否符合要求；10、温度计套管、热电偶焊缝质量是否符合要求；11、单向阀的方向是否正确，截止阀的方向是否正确；12、安全阀的定压是否符合要求；第5页共31页2222各容器设备的检查1、基础是否下沉，是否有裂缝，地角螺栓是否变形；2、各焊缝质量如何；3、壁厚材质是否符合要求；4、各人孔、垫片、螺栓材质是否符合设计要求；5、设备安全附件是否齐全好用，安全阀、压力表、液位计是否符合标准，安全阀前后手阀是否打开。2223塔器、塔

18、盘的清扫的情况1、塔内检查塔盘支架、主梁等构件是否齐全，安装水平度及焊接质量，泪孔是否符合要求，抽出线及回流线的安装情况；2、塔外检查塔的人孔是否全部把好，安全阀前后手阀是否打开，液面计、压力表、温度计是否符合要求。2224换热器、机泵、仪表及其它设施检查1、冷换设备的规格、型号、是否符合设计要求，工艺编号是否正确；2、压力表、温度计的规格是否符合设计要求，压力表、温度计是否标明控制线；3、基础、支座是否完整，各部螺栓是否安全、紧固、满扣；4、机泵的基础、地角螺栓、机泵与电机配套、机泵进出口管线极其部件是否符合要求，冷却系统安装是否正确、畅通好用；5、对于控制回路应符合设计要求，控制阀的方向不

19、能装反，各调节阀的型号、规格及安装方向符合要求，冲洗油及伴热管线安装正确，现场仪表与系统对号。23蒸汽吹扫试压231吹扫目的1、用蒸汽贯通流程,保证流程畅通；2、吹扫检修过程中管线内的杂物、铁锈及焊渣。第6页共31页232吹扫前的准备工作1、装置检查完毕,发现的问题及时处理好,蒸汽已引入装置；2、按工艺要求拆装好有关工艺盲板；3、拆下相关的控制阀、孔板、压力表等，并挂好牌子妥善保管，联系仪表将一次表的管线连接阀关闭，并将蒸汽所通过的仪表做好保护措施；4、方案进行交底，确保每条管线分配到人。233吹扫过程中的注意事项1、在进行给汽前,派专人检查流程是否正确，并进行签名确认，在给汽前蒸汽要排尽冷凝

20、水，防止因蒸汽带水造成水击；2、给汽后要人随汽走，将蒸汽通过的放空点打开，见汽后关闭。整个流程先进行贯通，蒸汽所经过的换热器、控制阀先走副线，管线全部贯通后再按给汽的流程顺序将汽逐台引入换热器中，同时将另一程放空。检修施工过的管线要拆控制阀放空；3、蒸汽在经过机泵时先走副线，吹扫结束后再让机泵过汽；4、向塔内给汽时要缓慢,防止因汽速过快冲坏塔内部件。给汽前打开塔顶放空泄压，给汽后打开塔底放空进行排凝；5、向装置外进行吹扫事先联系调度，确认流程改通后方可给汽进行吹扫；6、吹扫结束后，打开各低点排凝，排尽换热器中的存水，防止抽负压；7、在进行实际吹扫时，岗位人员应按照车间统筹进行吹扫；8、试压时应

21、严格按试压的要求进行，严禁超压；9、在进行气密试验时应关掉低于试验标准的安全手阀，并严格按要求压力进行试压，将测量低于蒸汽温度的温度计事先拆除；10、在进行试压过程中应仔细检查人孔、法兰、焊缝等连接处有无泄露情况，发现问题要及时联系处理，必要时可在撤压后进行处理，但必须要做好详细的记录。11、在试压完毕后，要及时打开各低点排凝泄压，防止因温度下降抽负压损坏设备。234吹扫试压流程2341轻油分馏塔油气系统吹扫试压流程第7页共31页注气点T201B底放空点FV222、FV223、P212、V203B底、E218AD、A219AD、E220AB、T201B底部及顶部2342轻油分馏塔粗轻油系统吹扫

22、试压流程注气点T201B放空点V203B底、P203、FV221、P205入口、反应放空、T301、T201B、不合格线至罐区、开工收油线T201BV203B给汽气压机入口至稳定FV223放空FV222P212T201B给汽V203BP203开工收油线P205入口T301T201B不合格线至罐区FV221反应放空冷回流线急冷油线第8页共31页2343轻油分馏塔顶循系统吹扫试压流程注气点顶循抽出器壁阀后、顶循泵出入口放空点P205、E222AD、E221AB、TV222、FV2132344轻油分馏塔中段系统吹扫试压流程注气点抽出器壁阀后、抽出与返塔连通线手阀、P215入口阀前及阀后、E223给汽

23、T201BP205给汽TV222FV213E222ADE221AB冷回流线给汽给汽给汽给汽给汽给汽P215E223FV224TV223T201B第9页共31页放空点P215、E223、TV223、FV2242345轻油分馏塔塔底循环油系统吹扫试压流程注气点抽出阀后、上下返至退油线手阀、原料油至T201B至退油线手阀、E224AB、XOV102前后、XCV101放空点P213、E225AB、TV206、E224AB、TV103A、FV201、XOV102、XCV101、停工退油线至紧急外甩、事返线至紧急外甩2346重油分馏塔油气系统吹扫试压流程停工退油线P213E225ABTV206给汽给汽FV

24、217FV216E224ABTV103AFV201给汽给汽给汽事返线给汽XCV101XOV102R101A给汽201B给汽至紧急外甩至紧急外甩T201AV203A给汽气压机入口放空FV104至稳定FV220FV219P211FV901反飞动线E203AEA204AJE205AE第10页共31页注气点T201A底、放空点FV220、FV219、P211、V203A底、E203AE、A204AJ、E205AE、T201A底部及顶部、气压机出口2347重油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程注气点T201A、压油线放空点V203A底、P202、FV218、P204入口、反应放空、T301、T201A、不合格

25、线至罐区、开工收油线、轻燃油阀组、稳定来不合格线、V203B来不合格线、粗轻油回炼2348重油分馏塔顶循系统吹扫试压流程注气点T201A顶循抽出阀后、P204出入口T201A给汽V203AP202开工收油线P204入口至T201A反应放空T301轻分馏塔粗轻油反应放空不合格线至罐区稳定来不合格线V203B来不合格线至轻燃油阀组FV218急冷油线粗轻油回炼冷回流线给汽T201AP204给汽TV201FV205E201ABE206AF冷回流线给汽第11页共31页放空点FV205、TV201、P204、E206AF、E201AB2349重油分馏塔一中系统吹扫试压流程注气点抽出器壁阀后、抽出与返塔连通

26、手阀、E310AB、E212AB、E217放空点P207、E310AB、E212AB、E217、QV301AB、TV203、FV206、重污油至紧急外甩23410重油分馏塔二中及回炼油系统吹扫试压流程T201A给汽给汽给汽给汽P207轻燃油不合格燃油自轻燃油阀组FV206TV203E217E212ABQV301E310AB重污油给汽至紧急外甩ABT201AV202开工循环线P208给汽给汽至原料油线TV205E214FV225FV207FV202给汽第12页共31页注气点T201A、V202抽出阀后、P208入口、二中返塔至开工循环线放空点V202底、V202顶汽返、P208、FV225、E2

27、14、TV205、TV202、FV20723411重油分馏塔油浆系统吹扫试压流程注气点T201A抽出阀后、P209入口、反应给气、E202AB、P222入口、冷流至P222出口连通阀、E213AD、E216AB、开工循环线、FV228后、一中退油线、上返至开工循环线手阀放空点P209、E202AB、P222、E213AD、E216AB、开工循环线、FV228、一中退油线、重污油退油线、TV202A、TV202B、FV209、FV20823412原料油系统吹扫试压流程开工循环线回炼油罐油气罐区开工循环线罐区一中退油线给汽给汽给汽给汽给汽给汽给汽T201ATV202BTV202AE202ABE21

28、5ABE213ADE216ABFV228P222P209FV208FV209反应给汽给汽给汽给汽第13页共31页注气点FV230前、LV209、E211AB、E201AB、E223、E222AD、V201进料阀前及抽出阀后、P201入口、开工循环线去V202阀后、E212AB、E202AB、E224AB、放空点FV230、E222AD、E223、E221AB、LV209、V201顶部、底部、P201、FV226、E212AB、E202AB、E224AB、停工退油线放空、开工循环线、紧急外甩线、事返线23413轻燃油系统吹扫试压流程注气点T201AB、T202底部、轻燃油抽出器壁阀后、P206入

29、口、P207、P217、E208ADV201至紧急外甩停工退油线开工循环线给汽给汽给汽停工退油线P201FV226LV209给汽FV230给汽罐区给汽给汽给汽给汽给汽V202E212ABE202ABE224ABE211ABE201ABE223E222AD给汽给汽事返线重交沥青T202罐区给汽给汽给汽给汽给汽T201ABP207、215入口E211ABE207FV101放空E208ADA209ABE210ABV204助剂罐燃油回炼不合格轻油FV232P206第14页共31页放空点T202顶部底部、P206、P207、P215入口、E211AB、E207、FV101、E208AD、A209AB、E

30、210AB、V204、助剂罐、FV232、罐区、不合格轻油、轻燃油回炼23414封油系统吹扫试压流程注气点V204抽出阀后、R102放空点V204顶部底部、P214、PV401、辅助燃烧室调节阀前、FV111、至轻燃油管排说明1、各塔容器系统试压标准（表压）除分馏系统T201A、T201B、V201、V202、V203A、V203B、T202、重油气系统、轻油气系统、V203AB至气压机入口富气线，试压值025MPA外，其余管线均按蒸汽最高压力（10MPA）试压，封油罐除外。2、根据情况投用循环水系统。24分馏系统收油、灌线及建立三路循环操作241顶循系统及油气分离器收油操作2411重油气分离

31、器（V203A）收油和重油顶循灌线目的V203A收油为开工冷回流用；重油顶循系统充汽油，脱除管线及设备中的存水及开工时易于建立循环。条件1）V203A已吹扫试密并检验合格；2）重油顶循系统吹扫试密并检验合格。轻燃油管排给汽FV111给汽R102反应放空PV401LV401V204P214第15页共31页流程1）汽油自不合格线V203A收油线V203A；2）汽油自稳定粗轻油集合管AV203A收油线V203A。注意事项1）改流程后经技术负责人和车间技术人员确认，流程正确后方可引油；2）与相关车间、岗位做好协调；3）进油后人随油走，V203A收油40后停止收油，静止一段时间V203A底部脱水。V20

32、3A收油结束后直接充重油顶循流程V203AFV218P202粗轻油自稳定来不合格线罐区粗轻油集合管A放空放空T201AP204TV201放空FV205E201ABE206AF放空放空放空稳定轻油自粗轻油集合管A第16页共31页1）轻油自粗轻油集合管A重油顶循泵（P204AB）入口顶循抽出器壁阀（关）2）轻油自粗轻油集合管A重油顶循泵（P204AB）入口（P204AB）副线E201ABE206AF顶循流量调节阀FV205顶循返塔器壁阀（关）注意事项1）进油后人随油走；2）在P204、E201、E206、顶循流量调节阀前放空脱水，见油后关闭3）顶循抽出与返塔分别收油，尽可能充满，静止脱水4）重油顶

33、循系统收油后注意换热器、设备憋压，防止管线设备损坏。2412轻油气分离器（V203B）收油和轻油顶循灌线目的1）V203B收油为开工冷回流用；2）轻油顶循系统充轻油，脱除管线及设备中的存水及开工时易于建立循环条件1）V203B已吹扫试密，并检验合格；2）轻油顶循吹扫试密，并检验合格；流程1）轻油自不合格线V203B收油线V203B2）轻油自稳定粗轻油集合管BV203B收油线V203B注意事项V203FV218P203粗轻油自稳定来不合格线罐区粗轻油集合管B放空放空FV221B第17页共31页1）改流程后经技术负责人和车间技术人员确认，正确后方可引油；2）与相关车间、岗位做好协调；3）进油后人随

34、油走，V203B收油40后停止收油，静止一段时间V203B底部脱水。V203B收油结束后直接充轻油顶循。流程1）轻油自粗轻油集合管B轻油顶循泵（P205AB）入口顶循抽出器壁阀（关）；2）轻油自粗轻油集合管B轻油顶循泵（P205AB）入口（P205AB）副线E222（AD）E221AB顶循流量调节阀FV213顶循返塔器壁阀（关）。注意事项1）进油后人随油走，在P205、E222、E221、轻油顶循流量调节阀前放空脱水，见油后关闭；2）轻油顶循抽出与返塔分别收油，尽可能收满，静止脱水；3）轻油顶循系统收油后注意换热器、设备憋压，防止管线设备损坏。242油罐（V204）收油及一中、轻中系统灌轻燃油

35、2421油罐（V204）收油V204收油目的1）为辅助燃烧室喷油火、再生器喷燃烧油提供燃油；2）为装置封油系统、冲洗油系统提供轻燃油。T201BP205TV222FV213E222ADE221AB放空放空放空放空稳定轻油自粗轻油集合管B第18页共31页条件1）轻燃油系统、V204燃烧油系统吹扫试密，并检验合格；2）封油系统、冲洗油系统吹扫试密，并检验合格；流程1）轻燃油自罐区轻燃油出装置线V204燃烧油泵（P214AB）辅助燃烧室；2）轻燃油自罐区轻燃油出装置线V204燃烧油泵（P214AB）再生器喷燃烧油喷嘴前返回线V204；注意事项1）改流程后经技术负责人和车间技术人员确认，流程正确后方可

36、引油2）进油后人随油走，轻燃油出装置调节阀放空走副线；3）V204顶放空打开；4）与相关车间、岗位做好协调；5）P214、辅助燃烧室喷嘴前放空、脱水，再生器喷燃烧油喷嘴前经返回线返回封油罐循环脱水；6）封油罐收油至70后，停止收油，静止脱水。2422一中、轻中系统收轻燃油及灌线目的脱除管线及设备中的存水，开工时易建立循环。条件1）轻燃油系统、一中、轻中系统已吹扫试密，并检验合格；放空自轻燃油管排轻燃油放空FV111R102辅助燃烧室PV401LV401放空V204P214轻燃油管排至各机泵冲洗油至各冲洗店封油第19页共31页2）轻燃油系统、一中、轻中系统已经过大检查，并验收合格；流程1、轻燃油

37、灌一中1）轻燃油自罐区轻燃油出装置流量调节阀副线A209E208E207E211P206出口阀关；2）开轻燃油补一中手阀P207入口一中抽出器壁阀关；3）开轻燃油补一中手阀P207入口P207副线E310E212E217一中流量调节阀FV206一中返塔器壁阀关。一中充完后，关轻燃油至一中手阀，开轻燃油至轻中手阀。2、轻燃油灌轻中1）轻燃油补轻中线P215AB入口轻中抽出器壁阀（关）2）轻燃油补轻中线P215AB入口P215AB副线E223轻中流量调节阀FV224轻中返塔器壁阀（关）注意事项罐区E211ABE207E208ADA209ABV204FV232P206P215E223FV224TV2

38、23T201B放空放空放空放空放空放空放空放空放空放空轻燃油T201AP207放空FV206TV203E217E212ABQV301E310ABAB第20页共31页1）改流程后经技术负责人和车间技术人员确认，流程正确后方可引油；2）与罐区做好协调，收油后人随油走，一中脱水由轻燃油出装置调节阀、A209、E208、E207、E211、P207、E310、E212、E217、一中流量调节阀放空见油后关闭排凝阀；3）与稳定做好协调，一中抽出与返塔分别收油，尽可能充满，静止脱水；4）轻中和一中充满后要注意换热器管线憋压，防止损坏设备5）轻中油P205、E223、轻中流量调节阀见油后关闭排凝阀6）轻中抽

39、出与返塔分别收油，静止脱水；243系统收原料油及建立开工三路循环（三路循环图见附件）系统收原料油建立塔外开路循环，引油前，先对原料油系统、回炼油系统、油浆系统进行暖管。目的1）脱除油浆系统、回炼油系统、原料油系统系统中存水，为反应喷油提供温度合适，无水、不含轻组分的原料；2）检验系统在高温下的密封情况，并联系热紧；3）考验机泵在高温下的运行情况。条件1）原料油系统、回炼油系统、油浆系统盲板已拆除；2）系统吹扫试密完毕，并检验合格；3）原料油系统、回炼油系统、油浆系统漏点消除并热紧；4）系统蒸汽发生器上水至液位40左右（除油浆蒸汽发生器）。注汽点罐区调节阀前，热常渣调节阀前，缓冲罐抽出阀后，E2

40、02后，塔底循环油器壁阀后，V202器壁阀后，T201器壁阀后，E202前，E206前，E213前，紧急外甩至开工循环线，常规外甩调节阀后。V201、V202塔顶放空、塔底排凝，所经管线放空略开排凝，暖管24小时后，根据情况决定是否开蒸汽伴热注意事项1）流程改好后，经技术负责人和车间技术人员确认后，方可引油；2）与相关车间做好协调，开路循环严禁油品进入T201A、T201B、反应喷嘴；3）控制好V201、V202液位，V201、V202液位相加不大于100；第21页共31页4）收油前V201、V202气返线改至E216前，各低点放空脱水。各机泵要定期切换，清理过滤器；5）注意油浆泵、回炼油泵抢

41、量，合理控制回炼油、油浆流量；6）对封油质量进行检查，封油备用正常；7）T201A、T201B双法兰液位计引气检验引压畅通，浮球液面计调校完毕；8）油浆系统调节阀调校好；9）准备好升温曲线图。2431塔外闭路循环开路循环一天后，进行塔外闭路循环，对原料油进行升温（三路循环图见附件）。注意事项1）停罐区进V201进料泵；原料油由开工循环线返至V2012）原料油改进E215B，由蒸汽倒加热对原料油进行升温；3）脱水期注意机泵抽空，注意V201、V202气返线在E216出口的畅通，当升温到100时，应随时观察V201、V202顶压力显示及与中控室DCS比对，V201、V202现场液面显示，E216入

42、口是否发热，每小时记录一次；若气返线堵（E216入口凉），将气返线至E216总阀关闭，阀后给气，扫通气返线，重新改至E216入口前；4）升温应认真检查系统情况，防止漏油，升温5应检查一次，而且分馏塔器壁阀应仔细检查，同时分馏塔底放空稍开，注意巡检此处是否漏油；5）整个塔外闭路循环，循环升温中，都要注意底部放空是否漏油；6）分馏塔稍微注气，保持微正压，保证塔底排凝始终畅通和热态，即使有油漏进分馏塔，油能顺利排出。2432塔内闭路循环目的1）、进一步脱除系统内存水和T201A、T201B存水，继续对原料油升温；2）、为反应喷油做准备；条件1）联系化验原料油含水量，要求不大于05；2）反应、分馏具备

43、拆除轻、重油气线大盲板条件；第22页共31页3）T201A、T201B吹扫试密、试压结束，并检验合格。操作1）反应、分馏拆除轻、重油气大盲板；2）分馏塔重新注气，塔顶放空见汽30分钟后关闭。关闭注气，塔底排凝后关闭；3）缓慢引原料油进T201B（注意不要使P213抽空），T201B底部放空脱水，脱水完毕后关闭放空阀。T201B液位40后开塔底循环油抽出器壁阀，关塔底抽出至原料油连通阀，开塔底循环油上下返塔器壁阀，关塔底循环油上下返塔至塔底循环油抽出连通线手阀，开大原料油进T201B器壁阀；4）开事返线至T201A器壁阀，开油浆上返、回炼油二中返塔、下返、搅拌油浆、回炼油返塔器壁阀；关油浆上返、

44、二中返塔至开工循环线手阀。（注意不要使油浆泵抽空，V202液位必要时用V201、V202液位平衡线补液位）T201A底部脱水见油后关闭，T201A液位至40后开塔底循环油浆抽出器壁阀，关回炼油抽出与油浆抽出连通线手阀；5）V201、V202气返线由E216入口前改至T201A；6）二中返塔至开工循环线手阀后注汽，油浆上返至开工循环线手阀后注汽开工循环线V201（扫通即可，长时间吹扫易使V201原料油带水）；7）根据情况开罐区至V201原料油泵，补充V201液位至60；8）反应催化剂流化后，保证足够塔底循环油上返量、循环油浆上返量，保证催化剂洗涤效果，尤其注意循环油浆上返量；9）开T201A、T

45、201B各侧线抽出阀，控制好T201A、T201B顶温，必要时用冷回流控制顶温。整个收油注意事项1）V201、V202液面和应不大于100；2）调节蒸汽量来控制原料油升温速度和恒温；3）升温期间出现停水、电、汽、风等，应注意V201、V202液位不能过满；升温曲线图1）塔外闭路循环后，即向150升温，速度控制15/H；2）150恒温48H，坚持脱水，系统各机泵切换使用，及时清理过滤器，检查系统设备并联系机修进行热紧；3）150向250升温速度控制为20/H；4）250恒温24H，联系机修对设备再次热紧。开工注意事项1）原料油或油浆外甩冷后温度6090；第23页共31页2）热油泵达190时，给封

46、油；3）塔外三路循环改塔内循环时应协调各动作阀，严禁让分馏塔液面超高；4）改塔内循环时，必须保证塔底无水，塔底放空阀关闭；5）开工期间，各重要液面要由专人负责，严禁憋压事件，专人负责收封油；6）拆除大盲板后，反应催化剂流化后及时作油浆固含量分析；7）整个塔外三路循环过程中，分馏塔底排凝阀打开，观察是否有热油漏进塔内，并保持T201A、T201B微正压；8）改动外甩油浆线及不合格油线、合格油线等必须与罐区联系，保证随时投用，开工期间保证油浆系统畅通；9）油浆系统阀门必须开关到位。25反应进料，分馏调整操作251反应重油提升管进料条件1）进料前联系化验室取样，原料油含水不高于05，原料油预热温度250