盖体注塑模具设计.doc

1、常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别机电工程学院专业模具设计与制造班级模具124学生姓名学生学号1204103410设计（论文）题目盖体注塑模具设计指导教师设计地点常州信息职业技术学院起迄日期20146120141113常州信息职业技术学院毕业设计报告1毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具124姓名一、课题名称盖体注塑模具设计二、主要技术指标1塑料成型工艺要包含塑料的成型时间、压力、温度等成型信息。2MOLDFLOW分析的要包含冷却流动翘曲综合计算结果。3模架优先采用LKM或DME标准模架。4模具分模采用MOLDWIZARD标准插件。5图纸标准样式符合国家制图标准GB/

2、T146892008。三、工作内容和要求1认真学习主要技术指标内容，查阅相关文献资料，制定工作计划撰写开题报告。2查阅资料分析塑料的成型特性，利用相关软件进行模流分析，确定塑件的成型工艺。3模具主要零件结构设计及相关尺寸计算，有成型方案对比论证，选择标准模架。4运用相关软件根据国家标准绘制出装配图和零件图，初步完成毕业设计任务。5按照工作计划，定期进行检查，不断完善设计方案。6完善全部设计内容，论文字数在08万以上，完成毕业论文答辩环节。四、主要参考文献1、齐卫东塑料模具设计与制造M北京高等教育出版社，2008122、刘彦国塑料成型工艺与模具设计M北京人民教育出版社，200943、何华妹UGN

3、X4注塑模具设计实例精解M北京清华大学出版社，2006104、邱丹力塑料成型工艺M北京机械工业出版社，200815、许发樾实用模具设计与制造手册M北京机械工业出版社，2005106、王卫兵MOLDFLOW中文版注塑流动分析案例导航视频教程M北京清华大学出版社，20085学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日常州信息职业技术学院毕业设计报告I毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目盖体注塑模具设计一、选题的背景和意义随着近几年来，我国家机械行业的高速发展,对模具工业，尤其是对塑料模具更是提出了越来越高的要求，其中盖体作为很多发动机或很多机构的保护件,

4、随着工业化时代的到来，盖体的质量要求日益被人们所重视。面对激烈的市场竞争和厂家对盖体的更多样化的选择，只有让盖体的造型更加新型化和经济化，才能推动机械行业持续稳定地发展，这也已成为商家最关注的问题。本次毕业设计实践采用CAD/CAMMOLDFLOW、POWERMILL、CAD、UG、技术,可以让设计者从繁琐的计算和绘图工作中得到解脱。采用人机结合的方式，各尽所能，充分发挥每个人的创造思维能力，控制和掌握设计过程，使模具设计更加合理化。计算机则发挥它的计算分析能力和储存信息能力。两者相结合，各自发挥自身的优势，方能获得最优秀的设计成果，缩短研发周期，对于模具设计与制造专业的我们来说，在这方面应大

5、胆创新,敢于实践，此次课题毕业设计是极具研究价值的研究分析、是典型的模具设计。可以培养自己的开发与创新能力，提高自己运用所学知识去分析并解决问题的能力。二、课题研究的主要内容1通过分析盖体产品的外型、了解产品结构，理解模具设计的基础理论；2熟练应用UGS软件，对模具进行分型设计，确定基本模架；3编制盖体注塑模具的型芯和型腔的NC加工程序；4结合注塑模理论知识和生产经验，对浇注系统、侧向分型、冷却系统、顶出机构等进行具体的结构设计，完成三维实体建模；5根据UGS中的三维实体模型，结合AUTOCAD完成装配图的零件图绘制；6绘制图纸，撰写毕业论文。三、主要研究（设计）方法论述1查阅相关文件，可利用

6、图书馆的资源，充分了解模具设计的理论知识综合分析塑件；2对材料的选取采用比较论证的方法；3根据盖体的外型分析，利用完成三维实体建UG完成制品三维模型；4利用AUTOCAD软件绘制装配图和零件图；5模具采用了两板模，使模具能更好的脱模；6请教老师、采纳老师的习惯指导和建议。常州信息职业技术学院毕业设计报告II四、设计（论文）进度安排时间（迄止日期）工作内容620930完成盖体的三维造型，并撰写开题报告101107对塑件进行模流分析1081014注塑模具系统设计10151019结合模具基础知识，确定相关参数10201022生成盖体零件的数控加工程序10231030完成装配图和零件图的绘制，撰写毕业

7、论文111115完成毕业论文初稿，审阅、修改1151110完成论文，定稿，打印五、指导教师意见指导教师签名年月日六、系部意见系主任签名年月日常州信息职业技术学院毕业设计报告1盖体注塑模具设计目录摘要ABSTRACT第1章前言4第2章塑件的工艺性分析621塑件的原材料分析622塑件的结构工艺性分析6第3章注塑机的初步选择931计算塑件的体积和质量932初选注射机的型号933初选注射成型工艺参数934确定模具型腔数量10第4章基于MOLDFLOW的塑件成型方案分析1141塑件初始成型方案分析1142塑件优化成型方案分析1743结论17第5章基于UG的模具结构设计1851分型面的选择1852型腔的布

8、局1853确定模具总体结构类型1954成型零件的设计1955浇注系统的设计2156排气系统的设计2257冷却系统的设计2258顶出机构的设计2359模架的选择24第6章注塑机的校核2461最大注射量2462注射压力2463锁模力2464安装部分尺寸2565开模行程2566推出机构25第7章模具装配图和零件图2571装配图2572零件图25第8章基于POWERMILL的模具成型零件仿真加工2681型芯的加工工艺及防真加工2682型腔的加工工艺及防真加工30常州信息职业技术学院毕业设计报告2第9章结论34参考文献35答谢辞36常州信息职业技术学院毕业设计报告3摘要本次设计设计介绍的是注射成型的基本

9、原理，特别是单分型面注塑模具的结构和工作原理，对注塑模具产品提出了基本的设计要求；通过正确分析绕流板支架工艺，设计出一副一模两腔的塑料模具。详尽地叙述了模具的各个成型零件包括上模板、上模仁、上模座、下模板、下模仁、下模座等的设计与加工工艺过程，以及重要零件工艺参数的选择和计算，推出机构和浇注系统以及其它一些结构的设计过程，合理地处理好产品外观要求和浇口位置以及脱模方式之间的问题，并对试模与产品缺陷作了相关的详细介绍。为了进一步生动形象地了解模具的设计过程，本次毕业设计使用了UGNX75作为三维软件和CAD作为二维软件，这给本次产品的设计带来了很大的方便。关键词注射模；塑料；加工工艺；CAD；U

10、G常州信息职业技术学院毕业设计报告4ABSTRACTTHISDESIGNISINTRODUCEDTHEBASICPRINCIPLEOFINJECTIONMOLDING,ESPECIALLYTHESINGLEPARTINGSURFACEINJECTIONMOULDSTRUCTUREANDWORKINGPRINCIPLE,THEDESIGNOFINJECTIONMOULDPRODUCTSPUTFORWARDTHEBASICREQUIREMENTSTHROUGHTHECORRECTANALYSISFLOWAROUNDBOARDSUPPORTTECHNOLOGY,DESIGNAPLASTICMOULD

11、WITHONEMODULEANDTWOCAVITIESOFMOULDAREDESCRIBEDINDETAILVARIOUSMOLDINGPARTSONTEMPLATES,INCLUDINGMOULDKERNEL,THEMOLDBASE,THETEMPLATE,THECAVITIESANDTHEMOLDBASEDESIGNANDMACHININGPROCESS,PROCESSPARAMETERSELECTIONANDCALCULATION,ASWELLASTHEIMPORTANTPARTSANDEXTRUSIONOUTFIT,INJECTSYSTEMANDOTHERSTRUCTURESOFTHE

12、DESIGNPROCESS,TOPROPERLYHANDLEPRODUCTAPPEARANCEREQUIREMENTSANDPROBLEMSBETWEENGATELOCATIONANDMODE,SHOWSTHETESTWITHTHEPRODUCTDEFECTSANDTHERELEVANTDETAILSVIVIDIMAGEINORDERTOFURTHERUNDERSTANDINGOFTHEDIEDESIGNPROCESS,THEGRADUATIONDESIGNUSINGTHEUGNX75ASA3DCADSOFTWARE,ANDASA2DSOFTWARE,WHICHBROUGHTGREATCONV

13、ENIENCETOTHEDESIGNOFTHISPRODUCTKEYWORDSINJECTIONMOULDPLASTICTHEPROCESSINGTECHNOLOGYCADUG常州信息职业技术学院毕业设计报告5第1章前言模具工业是当今制造业中的一项最基础的也是最庞大的产业，近几年来更是得到了飞速的发展，塑料模具也是如此，它的产品几乎应用到生活的方方面面，而盖体就是其中的最常见的一种塑料产品。近几年来，我国机械行业的高速发展对模具工业，尤其是对塑料模具提出更高的要求，其中盖体作为很多发动机或很多机构的保护件,随着工业化时代的到来，盖体的质量要求日益被人们所重视。面对激烈的市场竞争和厂家对盖体的更

14、多样化的选择，只有让盖体的造型更加新型化和经济化，才能推动机械行业持续稳定地发展，这也已成为商家最关注的问题。本次毕业设计实践采用CAD/CAMMOLDFLOW、POWERMILL、CAD、UG、技术,可以让设计者从繁琐的计算和绘图工作中得到解脱。采用人机结合的方式，各尽所能，充分发挥每个人的创造思维能力，控制和掌握设计过程，使模具设计更加合理化。计算机则发挥它的计算分析能力和储存信息能力。两者相结合，各自发挥自身的优势，方能获得最优秀的设计成果，缩短研发周期，对于模具设计与制造专业的我们来说，在这方面应大胆创新,敢于实践，此次课题毕业设计是极具研究价值的研究分析、是典型的模具设计。可以培养自

15、己的开发与创新能力，提高自己运用所学知识去分析并解决问题的能力。盖体注射模具设计是结合多种知识的综合实践活动，通过完成该课题从而进一步熟练掌握绘图软件和塑料模的造型与装配，对于后来的顶岗实习有很大的益处。常州信息职业技术学院毕业设计报告6第2章塑件的工艺性分析21塑件的原材料分析塑料品种ABSABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的一种材料。这三种成分它们各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS具有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为102105G/CM3。ABS有极

16、好的抗冲击强度，且在低温下也不容易迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性和化学稳定性。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起英里开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。我所选的材料为ABS，在成型过程中，ABS升温时粘度增高，所以成型压力需要高一点，且塑料上的脱摸斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件

17、下，壁厚、溶料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060摄氏度，要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080摄氏度。22塑件的结构工艺性分析塑件的用途及设计要求塑件名称盖体生产批量10万材料ABS常州信息职业技术学院毕业设计报告7图21盖体（1）盖体如图21所示，制品的几何形状本次设计的制品平均壁厚为4MM，属轻质厚壁壁制品。（2）制品的尺寸精度和表面粗糙度塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。本次塑料制品的尺寸按4级精度取值。塑件的表面粗糙度主要取决于模具粗糙度，一般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高12级。（3）制品的脱模斜度脱模斜度的取向根

18、据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔型芯常州信息职业技术学院毕业设计报告8小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由扩大方向取得；塑件外形，以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。分析本塑件，可以顺利脱模，所以不用脱模斜度。（4）根据产品的形状和结构特点，本次设计中，浇口采用测浇口浇注系统。（5）产品由顶杆顶出机构垂直顶出。常州信息职业技术学院毕业设计报告9第3章注塑机的初步选择31计算塑件的体积和质量通过对塑件的三维造型及收缩率的影响,得VS15CM3ABS的密度为102105G/CM3单件塑件的重量约为155G粗算浇注系统的重量约为5G根据型腔的数量和浇注系统的重量,得M2155536

19、G注射压力ABS塑料成型时的注射压力P7090MPA32初选注射机的型号再根据板宽和孔距确定注射机的型号为XSZY125注射机XSZY125有关技术参数如下额定注射量125CM3注射压力119MPA注射行程115MM锁模力900KN最大成型面积320CM模板最大行程300MM模具最大厚度450MM模具最小厚度200MM喷嘴圆弧半径12MM嘴孔直径4MM动定模固定板尺寸428450MM拉杆空间260260MM33初选注射成型工艺参数查表，ABS的注射成形工艺参数如下（1）温度（）喷嘴温度180190料筒温度前段200210，中段210230，后段180200模具温度5070（2）压力（MPA）注

20、射压力7090保压压力5070（3）时间（S）常州信息职业技术学院毕业设计报告10注射时间35保压时间1530冷却时间1530成形周期407034确定模具型腔数量塑件的生产批量为10万件，属于大批量生产，且塑件精度要求不是很高，因此，应采用一模多腔，为使模具尺寸紧凑，提高生产效率，为了尽量降低塑件的生产成本，因此本模具应该采用一模两腔的布局方式。常州信息职业技术学院毕业设计报告11第4章基于MOLDFLOW的塑件成型方案分析41塑件初始成型方案分析（1）网格划分先采用默认全局网格边长，网格统计信息显示如图41所示。要求纵横比小于20，模型匹配率大于86，因此，调整网格边长以及对模型的纵横比进行

21、调整。最后的理想网格文件如图42所示图41网格调整前图42网格调整后（2）浇注系统MPI提供了丰富的分析类型，包括浇口位置分析、填充分析、流动分析、翘曲分析等。以下交口位置分析依据分析结果设置浇口位置可以避免由于位置设置不当可能引起的制件缺陷。一模一腔最佳浇口位置分析如图43所示，一模两腔最佳浇口位置如图44所示。该塑件尺寸不大，宜选用一模两腔。浇口位置如图45常州信息职业技术学院毕业设计报告12图43一模一腔图44一模两腔从制件的尺寸、精度和实际考虑宜选用一模两腔布局。图45浇口位置（3）填充时间如图46等值线密集部分表示熔料流动速度快，反之流动较慢。手机下盖在1513S的时间内完成熔体的充

22、填常州信息职业技术学院毕业设计报告13图46充填时间（4）溶接痕、气穴由图47可以看出，盖体的熔接痕很多，熔接痕主要出现在了产品的表面部位，这极大的影响了产品的外观质量与要求，因为熔接痕容易使产品的强度降低，特别是在产品可能受力的部位产生的熔接痕会造成产品在结构上的缺陷。气穴的产生直接破坏了产品的外观质量，因此，尽量避免。如图48显示了盖体的气穴位置。图47溶接痕图48气穴位置（5）速度/压力切换时的压力从结果图上的标志处可以看到，此处的压力为0MPA,表明溶料未流到，如图49，故需要更改注塑工艺参数或重建浇注系统，来修补缺陷，常州信息职业技术学院毕业设计报告14图49压力/速度转换时的压力（

23、6）翘曲分析结果如图410所示，可以清晰的看到模型在X、Y、Z三个方向上的翘曲变形和总体翘曲变形结果。常州信息职业技术学院毕业设计报告15图410翘曲分析结果如图411示，冷却导致的翘曲量为00858MM,说明冷却对翘曲量的产生影响非常小。常州信息职业技术学院毕业设计报告16图411冷却导致的翘曲量如图412所示，由收缩导致的翘曲变形。收缩总体变形量为05723MM，与总体翘曲值接近。因此，说明翘曲导致的主要原因为产品的体积收缩。图412收缩导致的翘曲量常州信息职业技术学院毕业设计报告1742塑件优化成型方案分析（1）速度/压力切换时的压力优化措施增加塑料压力，如图413升高模具温度,如图41

24、4图413图414分析结果如图415所示，圆圈标志处已经充满，初始方案中的欠注问题已经得到改善。图41543结论通过对上述实例的多次分析，我们可以看出，最终优化后的设计方案比初始的方案在填充时间和填充位上很大的改进。通过对浇注系统的设计，可以使浇注达到很好的平衡，使得熔体基本上可以一致充满型腔，解决了熔接痕所引起的产品质量缺陷问题，从而提高了生产效率，保证了产品的质量。通过以上实例的分析,说明该优化方案是完全可行的。常州信息职业技术学院毕业设计报告18第5章基于UG的模具结构设计51分型面的选择由于分型面受塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计线路、塑件的结构工艺性以及精度、产品形状以及推出机构

25、、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此选择分型面在塑件外形最大轮廓处最合适。为了方便模具的加工和制造，应该尽量去选择易于加工的平直分型面。因此最终我们采用了如图51所示的分型面图51分型面52型腔的布局根据模具的设计要求，该模具最终采用的一模两腔的布局方式。多型腔模具排列形式设计的要点（1）型腔布局应该尽量采用平衡式排列，确保产品的优质和稳定；（2）行腔布局与浇口开设位置应保持对应，防止模具因承受偏载而产生溢料现象；（3）保证型腔排列的紧凑，以便减少模具的外形尺寸,减少多余的用料。排列形式如图52常州信息职业技术学院毕业设计报告19图52型腔布局53确定模具总体结构类型因为产品结构

26、较为简单，表面没有特殊处理要求，考虑到模具结构简单，最终决定采用两板模结构，即总体结构类型为单分型面注射模。54成型零件的设计型腔和型芯的基本结构有整体式与组合式这两种。考虑到塑件需要大批量生产，选用优质模具钢，为节省贵重钢材，型腔和型芯都应采用组合式结构，并且组合式结构还有减少热处理变形、利于排气、便于模具的维修和模具零件的更换等优点。型芯结构简单。其结构形式如图53所示常州信息职业技术学院毕业设计报告20图53型芯结构形式整体型腔尺寸不大、结构相对比较，适合采用整体嵌入式，为使模具结构足够紧凑，选择盲孔式，其结构如图54所示图54型腔结构形式常州信息职业技术学院毕业设计报告2155浇注系统

27、的设计型腔布局为一模两件，测浇口浇注系统。浇注系统组成为主流道、分流道、浇口。如图55所示图55浇注系统（1）主流道锥形，锥角A3，表面粗糙度RA063UM。主流道进口端直径35MM，长度L由装配决定，如图56所示图56浇口套（2）分流道选用常用的圆形截面分流道截面直径为6MM，长为30MM，如图57所示图57分流道常州信息职业技术学院毕业设计报告22（3）浇口采用侧浇口，如图58图58浇口56排气系统的设计此模具属于中小型模具，且模具结构较为简单，可利用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气，间隙通常为002003MM，所以不必设排气槽。57冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动

28、、固化定形、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响，因此应设置冷却系统。由于此塑件为小型（15G）、厚壁（4MM）塑件，且成形工艺对模温要求不高，也可以采用自然冷却。此模具设计中采用人工冷却，冷却系统设计如图59所示。常州信息职业技术学院毕业设计报告23图59冷却系统58顶出机构的设计本次设计由于盖体内部规则简单，因此顶出机构采用推杆作为顶出机构，其优点是作用面积小，脱模力较均匀，运动平稳，塑件上稍有痕迹在内侧，不影响外观及使用。效果图510如下常州信息职业技术学院毕业设计报告24图510顶出机构59模架的选择此设计中采用龙记LKM标准模架。如图511所示图511模架第6章注塑机的校核

29、61最大注射量已知VSVJ15823CM3，VMAX135CM3，K取08则VSVJKVMAX，适合。62注射压力已知P17090MPA，P2119MPA则P1P2，适合。63锁模力已知型腔内熔体的平均压力P140MPA，每一个制件在分型面上的投影A35812835MM2常州信息职业技术学院毕业设计报告25PA402835113400N1134KNF锁900KN，则PPF锁,适合。64安装部分尺寸喷嘴圆弧半径12浇口套圆弧半径14喷嘴孔直径4主流道小端直径65定位孔直径100定位圈外径100拉杆空间350380模具外形325350最小模厚200模具厚度325最大模厚45065开模行程开模行程7

30、05525150MM最大开模行程300MM则开模行程最大开模行程，适合。66推出机构底部顶出，孔径20MM，孔距150MM。第7章模具装配图和零件图绘制成型零件和需要加工的结构零件的零件图，符合机械制图国家标准。71装配图（见附图1）72零件图（见附图215）常州信息职业技术学院毕业设计报告26第8章基于POWERMILL的模具成型零件仿真加工81型芯的加工工艺及防真加工（1）粗加工粗加工的目的的是尽快清除零件上的多余材料，采用偏置区域清除（模型加工），刀具为D8R2的刀尖圆角端铣刀，下切步距为035MM,行距为8MM，余量05MM，其仿真加工如图81所示常州信息职业技术学院毕业设计报告27图

31、81粗加工（2）半精加工三维偏置精加工对平坦区域进行精加工，刀具采用直径为4MM的球头刀，行距02MM,仿真加工如图82所示图82偏置区域精加工常州信息职业技术学院毕业设计报告28佳等高精加工对模型的陡峭区域做精加工，刀具为D6R1的刀尖圆角端铣刀，仿真加工如图83所示图83最佳等高精加工（3）精加工偏置平坦面精加工对模型如图所示的平坦区域进行精加工，刀具为D8R1的刀尖圆角端铣刀，行距为05MM，如图84所示常州信息职业技术学院毕业设计报告29图84偏置平坦面精加工偏置平坦面精加工对模型如图85所示的平坦区域进行精加工，刀具采用直径为2MM的球头刀，行距为02MM图85偏置平坦面精加工自动清

32、角精加工根据分界角在陡峭区域产生缝合清角刀具路径，同时在浅谈区域产生沿着清角刀具路径，微醉常用的清角加工策略，如图86所示图86自动清角精加工常州信息职业技术学院毕业设计报告30（4）程序由POWERMMILL自动产生的型芯的加工程序，部分加工程序如下刀具刀尖圆角端铣刀直径8000刀尖圆角半径2000安全刀具切削移动安全无过切刀具切入切出安全无过切刀具连接安全无过切夹持切削移动安全无碰撞夹持切入切出安全无碰撞夹持连接安全无碰撞刀具路径偏置区域清除行距8000公差0100余量0500刀具路径状态长度66583095时间1/13/44提刀100G0X95Y95Z12012M8X62806Y1020

33、96Z7012G1Z5F500X63295Y10238Z497X65087Y104241Z4835X66245Y106342Z4709X66808Y108434Z459682型腔的加工工艺及防真加工（1）粗加工粗加工的目的的是尽快清除零件上的多余材料，采用偏置区域清除（模型加工），刀具为D8R2的刀尖圆角端铣刀，下切步距为035MM,行距为8MM，余量05MM，其仿真加工如图87所示常州信息职业技术学院毕业设计报告31图87粗加工（2）半精加工半精加工是对零件上的少量的多余材料做进一步的清除，采用偏置区域清除（模型加工），刀具为R3的球头刀，下切步距为035MM,行距为02MM，余量03MM，

34、其仿真加工如图88所示图88半精加工常州信息职业技术学院毕业设计报告32（3）精加工最佳等高精加工对模型的陡峭区域进行精加工，刀具为R2的球头刀，行距为02MM，余量0MM，其仿真加工如图89所示图89最佳等高精加工笔式清角精加工对模型内部转角位置进行精加工，刀具为R2的球头刀，如图810所示常州信息职业技术学院毕业设计报告33图810笔式清角精加工（5）程序由POWERMMILL自动产生的型腔的加工程序，部分加工程序如下刀具球头刀直径2000安全刀具切削移动安全无过切刀具切入切出安全无过切刀具连接安全无过切夹持切削移动安全无碰撞夹持切入切出安全无碰撞夹持连接安全无碰撞刀具路径最佳等高行距02

35、00公差0020余量0000刀具路径状态长度4204547时间0/04/56常州信息职业技术学院毕业设计报告34提刀36X114081Y96469Z12012M8Z7012G1Z4991F500X11407Y9647Z499X114003Z4986X113931Y96465Z4983X113855Y96453Z4978X113776Y96435Z4974X113694Y96407Z497X11361Y96371Z4965第9章结论不知不觉毕业设计也接近尾声了，通过这段时间的毕业设计的制作，我觉得我的专业知识、查找资料和独立思考和处理问题的能力都有了一定的提高，也从中学会了遇到困难时应当怎样高效

36、地解决，这对我走进社会从事工作有着深远的影响。通过本次毕业设计，我从一开始的毫无头绪，毫无顺序，到后来的问题都迎刃而解，我明白了只要有恒心有耐心，一定可以攻克难关。在遇到困难时候，要积极查阅相关资料，积极向别人请教，同时，自己还要多动手，多动脑，反复实践和尝试，才能找到属于自己的解决方式。这次设计，让我对UG,CAD,POWERMILL以及燕秀工具箱有了更深入的掌握和运用，不仅巩固的所学的知识，同时在原有的知识基础上又有所提高，让我受益匪浅当然由于知识水平有限，设计肯定也会存在着很多的不足之处，在此希望各位老师给予批评指导最后，再次感谢在设计过程中帮助过我的每一位老师和同学。谢谢大家的帮助和指

37、导常州信息职业技术学院毕业设计报告35参考文献1宋志国，陈剑鹤UGNX4实例教程M北京人名邮电出版社20092王卫兵等MOLDELFLOW中文版注塑流动分析M北京清华大学出版社20083塑料模设计手册编写组塑料模设计手册M北京机械工业出版社，20014冯炳尧模具设计与制造简明手册M上海上海科学技术出版社，19985许发樾实用模具设计与制造手册M北京机械工业出版社，2002常州信息职业技术学院毕业设计报告36答谢辞在此毕业设计论文即将完成之际，我向那些帮我的老师和同学们呢表示衷心的感谢首先要感谢我的毕业设计指导老师李老师，他为人和蔼可亲，诲人不倦。他在毕业设计方面给了我最宝贵的的指导和建议，不仅

38、多次对我们进行当面指导，而且有时间在网上与我们讨论交流，为我们的毕业设计进行指导与修正，让我学到了很多知识，掌握了科研的方法，也获得了实践锻炼的机会。他孜孜不倦的治学态度、对我们的严格要求,还有脚踏实地的工作态度让我受益匪浅。在此由衷地祝愿他工作顺利，事业有成,全家幸福感谢我们同一小组的所有成员，没有你们我也无法顺利的完成我的毕业设计，是你们和我交流讨论给我毕业设计上的建议，祝愿你们都有一个美好的未来毕业设计即将完成，我的心情无法平静，从开始确定题目到毕业设计的顺利完成，这之中，我遇到了许多困难，但困难不可能阻拦我，只要有恒心，不懈的努力，任何事情都将变的不那么难最后，衷心感谢在百忙之中抽出时

39、间审阅本毕业设计的老师常州信息职业技术学院毕业设计报告37毕业设计（论文）成绩评定表一、指导教师评分表（总分为70分）序号考核项目满分评分1工作态度与纪律102调研论证103外文翻译54设计（论文）报告文字质量105技术水平与实际能力156基础理论、专业知识与成果价值157思想与方法创新5合计70指导教师综合评语指导教师签名年月日二、答辩小组评分表（总分为30分）序号考核项目满分评分1技术水平与实际能力52基础理论、专业知识与成果价值53设计思想与实验方法创新54设计（论文）报告内容的讲述55回答问题的正确性10合计30答辩小组评价意见（建议等第）答辩小组组长教师签名年月日三、系答辩委员会审定表1审定意见2审定成绩（等第）_系主任签字年月日常州信息职业技术学院毕业设计报告38