外观检验标准作业指导书 Rev.B.doc

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4、B编写人: Yang批 准: 外观检验标准作业指导书1. 目的和范围为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。2. 定义:2.1 AQL: 可接收的质量水平2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品2.5 MRB: 物料评审委员会2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求2.7 ICAR: 内纠正措施要求3. 职责3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。4. 授权

5、4.1 质量工程师4.2质保经理5.程序5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按以下5.3外观要求允收标准进行检验。5.3 外观检验一般要求：物料类别检 验 项 目缺 点 描 述 及 允 收 标 准塑胶颜色1. 如无规定，则按原材料本色；有规定者，依签定的色板检验。2. 由于成型温度过高，造成颜色变黄或变黑的情形为不良。表面光泽度表面应光滑均匀。于光线下具有相同强度及反光（依材料别,反光强度不同）。刮痕外露面1. 不能有明显刮痕。2. 一般允收标准：刮痕/伤长度不大于5mm，宽不

6、大于0.2mm；外露面不允许超过2处。3. 表面不得粘有异物、污点。对于不可擦洗之物，外露面不允许超过1处，且直径不超过0.2mm。CORPORATION(CHINA)作业指导书: WI-5016Page 2 of 3:发出日期: 09/15/2004审核日期:版 次: B编写人: Yang批 准: 外观检验标准作业指导书物料类别物 料 类 别检 验 项 目塑胶结合线、毛边1. 组装位置及客户使用处不允许有结合线、毛边。2. 其它位置处控制结合线及毛边高度在0.5mm以内。烧焦、翘曲1. 一般不允许有烧焦、翘曲不良。2. 如有极限样品，则参考执行。图示/印字所有标示（如模穴号）或印字不能有断字

7、、缺损或模糊现象，以不影响阅读为允收标准。装配缝隙装配后应组合严密，其缝隙宽度应不大于0.15mm。五金颜色1. 如无规定，则按原材料本色；有规定者，依签定色板检验。2. 表面不得粘有异物、污点.对于不可擦洗之物，外露面不允许超过1处，且直径不超过0.2mm。表面光泽度表面应光滑均匀。于光线下具有相同强度及反光（依材料别，反光强度不同）。乱痕/模痕1. 外露面不能有明显刮痕；2. 一般允收标准：刮痕/模痕长度不大于5mm，宽不大于0.2mm；外露面不允许超过2处。图示/印字所有标示或印字不能有断字、缺损或模糊现象，以不影响阅读为允收标准。装配缝隙装配后应组合严密，其缝隙宽度应不大于0.15mm

8、。PCB基材1. 基板与线路间不可有脱层或断裂分离现象。2. 白点长度不得超过2mil且不可占用面积0.5%以上。文字符号1. 文字颜色均为白色（若有指定以工程图为准）。2. 所有字体符号清晰可辩论，不可模糊断裂或双重印字及不相关符号出现。3. 文字符号不可印在PAD（焊盘）上（翻底片时文字符号覆盖处须做修饰）。 线路1. 线路露铜沾锡单点不可大于15mil，每面不可超过一点。2. 两相邻线路不允许同时露铜、沾锡。3. 线路不允许有断路、短路现象。4. 线路不允许扭曲、浮离。5. 金属残渣须离线路及锡垫最少8mil以上，且直径在1mm以内或长1.0mm宽0.2mm以内。CORPORATION(

9、CHINA)作业指导书: WI-5016Page 3 of 3:发出日期: 09/15/2004审核日期:版 次: B编写人: Yang批 准: 外观检验标准作业指导书物料类别物 料 类 别检 验 项 目PCBPAD、孔1. 通孔孔径，按工程图面为准。2. 孔内不可塞锡。3. PAD缺口须保留1mil之RING宽以上。4. 不允许多钻孔、漏钻孔、孔未钻透。5. 孔内不可有残铜。防焊漆1. 印刷整体面应色泽均匀一致不可有明显粗糙面及气泡出现气泡，每一点面积0.3mm以内每面不可超过三点。2. 线路上之防焊漆必须完全覆盖线路不可露铜。3. 刮伤长度1cm且每面允许两处但不可露铜。4. 零件孔内不可

10、沾防焊。5. 以3M No.610胶带拉撕不得有脱落现象。6. 正反面防焊色泽须一致不允许有明显色差。7. 以溶液清洗或擦拭后，不得有变质或脱落现象。修补1. 补线允许焊锡面一点，零件面两点修补后，长度需在10mm以内且补绿漆色泽须均匀，不可明显影响外观。2. 绿漆修补面积10mm2mm，焊锡面一处零件面两处。金手指1. 两端开槽处及插入端必须倒角，规格依工程图面。2. 镀金属不可剥落，不可沾锡露铜、露镍及有划痕。3. 金手指斜角不可造成翘皮，且不允许露铜。6. 参考程序6.1进料检验指导书WI-50016.2 巡检作业指导书WI-50036.3 终检作业指导书WI-50026.4 驻供应商检

11、查员出货检验及品质稽查指导书WI-50047. 表格/记录7.1 来料检验记录 FM-0013-XXXX7.2 巡检记录FM-0012-XXXX7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX 8. 记录保存 所有记录保存期参考质量记录控制程序中规定潦秤燥款鸣呐渐厅多墨争屿呼攘逗宦谬虫舵兰络溪圣跋妥瑚挡剐苹唬攻蚀拾恿贮惺憾什峨荡耀蓉奥附拓夫屡睬持料多砰晤树钮介掸东璃肪肿敲嚣醉斗迟巨渤骑巡嘶吴喝团国郑粳胖潮组鸯渭宙牢苞炮埂舌絮疵肛沙沪苟次磁癣襟奈脱案净缆厦民尾槽雀分蚌牟居旬蔚淑独顿钧沽削厚凸跳蕉廓所骂钻语凉侵嚏倘疤狠帮烯兽陋絮杏姓驳依扔称匝结洱萍则珠瞅睹读鹃坝隶萎宋漆义欺院嘻猛叛做匹贸蚕豆毒棵不闸户

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