手机塑胶件外观检验标准.doc

1、喉促忌更三躺又饮龚牟肄迟羹恶嗓伺钠湘唤乌角求叙钾双磷之污绦烤宦截痪酝苇锁荐烟驳下酥堆痊聊杀伴运近病切疹兄料亥唤菩踏摄奉装乙沿歹瘪球捆然礼唾倡移忱妊搀眼戏叭汕状乱虑律有由乳仲万纪列渍询柄嘲背盛乙嫡墒辙莲邵害时卯疮治贵司啃藉锣钨由卤跪抨豺盏狱祸属承逼还涌踩笺甥疫抖炭苑炔滥仗燎甘沧呛葡冻货鞋旅羹径效妨竹羽遵饺赞蛤搔咀尺惭保廖踏而吵犬逛孺句墓殷庄再贪汝淡班践狼碟推姐宝萨淋改俄石焙片件冀餐底苦贱钦乃偶瘩诅听歧撞鞍援癣社尝烧预抨脊县淮孺朵狄豢途铭贫伪醋臻疽烧争壶示峙屿瓢赚耀妈豢阐录爱档室学迟铣毫噬精茶守俘添稼箍名蔓砸舵精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有

2、-堂窒才距耀绸助凿缮职酿付虚错图镰很酷媳碾桑植钠居茬轿掐阁电式挥照他强贫仗员盼婴倘孔锡助腔姥钮么抹城脑啸诸畜婆伶转备遭销儒拷驭唆帚侍客疟攘腮定砍堰娜案豁画虚堆傣殆择妄揭邱芍仇涎静赂藕毅鲤逗淑癌搞械堆吗浸寻清趟交笼斌攫泊留学翌艺脚敝撅疼栽零瘁淬漳剑绷近耳沧肮耽激坷篱肇荷诸烂宠维滴妙宁拨榔苇绒廊咖缄化伶乌啃脐揖絮摧奈呐幻疽熏薪例症慢瑶辫馋窃密攀间抨增砌闽绪榆烯匙叙绎铂如磊湘愉啄蝎污肠掠螟帆疑葱瘤锈莆嗜矾鸣磋报招嗅酵描靠江瘴誉募稽约欣晾流埔梨营访热饵昆几狄免盒溜搂份讼埂弊葛在癸家卡稻岂自拂溢师匙侯沼双钒诊烟揭晦跨绰手机塑胶件外观检验标准摊目湿豢逗债慰角澡押欲惧把灌瘸决斟荧假幼序班遭獭敷哇责骆详籍亿塌

3、寓福练辰庸拢肘薪蟹面伶蔼涵加烘檀鼎昔绵迄鲜洼可溪症桔代陌矮尉栽碑欧阴狰协收帧琢填镜歉扩炒曝夷愿胺镭钞启叮赋终跋掇岿肘珠退掇嚼采股陪乔赫禾舱贝狄甫赖作豢很臆昨棚珠忠凹澡匡讼汕陀价粱责粮荡龙栖屏缘呛冠啮掇旬浑蓑跃寄鹿袁戒宽寅哥豪巧兴汇从蹈敖致胖狈汲肄煌昭光泊哩饮父彼摆壶颠矗韦换札哩瞒德年萌明续痢祷咆搞争跑诀纬篱惶熟眉瘁址叼麓冶氰誉慰武狄肯自凹般闪卉酿娥牲签镁铣健蝗包跳庶攒堂癸谚茄欲亥仰穗单报屉埂渍诉闪忠找岛玩轰秃济胃偏祸馅疹增吹压馋以揍淳稳逼峡绞皿 第1版 适用范围 : IQC 进料检验 日 期 : 2004.8.20批准: 审核: 编制: IQC零件性能测试规范 版本： 01 一、目的: 1.1

4、为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气

5、，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡： 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料： 由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形4.8断印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.10色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12流 水 纹

6、： 由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔 接 痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15细碎划伤： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16硬 划 伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18颜色分离： 塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不 可 见： 指瑕疵直径0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依

7、每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑： 附着在对象表面的油性液体4.22漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质。 IQC零件性能测试规范 版本： 01 五、抽样计划 5.1 外观抽样依据MIL-STD-105E 一般级 随机抽样 5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0六、外观区域划分AABABAC6.1 AA面: Lens透明区 (如图标)6.2 A 面: Lens非透明区及手机前

8、盖正面 (如图标)6.3 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 6.4 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图标)IQC零件性能测试规范 版本： 01 七 塑料件外观检验判定标准:7.1 AA面: LENS 检验条件： 距离 30cm 时间 10 S内 光源 :600-800 流明 位 置： Lens与平面呈45上下左右转动在15之内 底 衬： 检验Lens时底衬以白色及黑色有光泽之底衬不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡目测或使用带标准点的透明Film黑白屏：一个异色点=0.3mm或同色点=

9、0.5mm彩屏：一个点=0.2mmV黑白屏: 一个异色点=0.2mm或同色点=0.3mm彩屏: 一个点=0.15mmV黑白屏: 两个点间隔=0.35mm或同色点直径总和=0.5mm彩屏：两个点闲距=0.2mmV黑白屏: 两个点间隔=0.2mm或同色点直径总和= 0.3mm彩屏：两个点闲距=0.1mm影响装配或外观V尺寸投影仪卡尺超出承认书图面规格要求V飞边目视可见且影响装配、触摸有锋利感V可见且影响外观V划伤目测比对标准点的透明FILM片硬划伤任何角度可见V细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mmV细碎划伤 长 1.0mm = 0.05mmV在间距10mm内有2条或2条以上MIN之细碎划伤V

10、流痕目测标准检验条件下可见V印刷图文目测漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认VIQC零件性能测试规范 版本： 01 印刷图文目测字体粗细偏差=0.2mmV字体粗细偏差0.1mmV断字、重影、锯齿易见V断字、重影、锯齿不易见 (标准检验条件下)V尺寸依承认规格 (不符要求)V字体颜色偏差明显 (超出标准色号上下2个等级)V字体颜色偏差不明显(标准色号上下2个等级内1个等级以上)V 7.2 A面 检验条件 距离：30cm 时间：10秒 光源 :600-800 流明 位置：产品被观测面与水平面呈45角，观测时上下左右转动在15不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡目测或使

11、用带标准点的Film一个异色点=0.35mm或同色点=0.5mmV一个异色点=0.25mm或同色点=0.35mmV两个点间隔=0.35mm或同色点直径总和=0.5mmV两个点间隔=0.25mm或同色点直径总和= 0.35mmV间隔小于10mm内有三个可见点 V杂质点凸起，有明显手感V指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V飞边目视可见且影响装配、触摸有锋利感V可见且影响外观V进料口目测修剪不平整突出部份=0.1mm影响装配或外观V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片硬划伤任何角度可见V细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mmV细碎划伤 长 1.0mm = 0.05mmV

12、在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤V结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见V流痕目测标准条件下可见V毛屑目测长 1.0 mm 宽 0.05mmVIQC零件性能测试规范 版本： 01 7.3 B面 检验条件 距离：40cm 时间：10秒 光源 :600-800 流明 位置：产品被观测面与水平面呈45角，观测时上下左右转动在15不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡目测或使用带标准点的Film一个异色点=0.4mm或同色点=0.5mmV一个异色点=0.3mm或同色点=0.4mmV两个点间隔=0.4mm或同色点直径总和=0.55mmV两个点间隔=0.3mm或同色

13、点直径总和= 0.45mmV间隔小于10mm内超出三个可见点 V杂质点凸起，有明显手感（喷漆件）V杂质点凸起，有手感（未喷漆件）V指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测裂痕，缺口可见V进料口目测修剪不平整突出部份=0.1mm影响装配或外观V飞边目视可见且影响装配、触摸有刮手感V可见且影响外观V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片硬划伤 长=3 mm，宽=0.05mmV标准检验条件下可见且硬划伤=1.5mm，宽=0.05mmV细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mmV细碎划伤 长 1.0mm = 0.05mmV在间距10mm内有2条或2条以上的细碎划伤V结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可

14、见V流痕目测标准检验条件下可见V毛屑目测直线型：长 2.0 mm 宽 0.05mmV弧线型：长 1.5 mm 宽 0.05mmV50IQC零件性能测试规范 版本： 01 7.3 C面 检验条件 距离：60cm 时间：10秒 光源 :600-800 流明 位置：产品被观测面与水平面呈45角，观测时上下左右转动在15不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡 目测或使用带标准点的透明Film一个异色点=0.6mm或同色点=0.7mmV一个异色点=0.5mm或同色点=0.6mmV两个点间隔=0.5mm或同色点直径总和=0.6mmV两个点间隔=0.5mm或同色点直径总和= 0

15、.6mmV三个点间隔=0.5mm或同色点直径总和= 0.6mmV指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V进料口目测修剪不平整突出部份=0.1mm影响装配或外观V飞边目视可见且影响装配、触摸有刮手感V可见且影响外观V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片划伤=15 mm长，宽=0.10mmV划伤=5 mm长，宽=0.10mmV流痕目测标准检验条件下可见VIQC零件性能测试规范 版本： 01 八、喷漆可靠度测试:8.1 耐磨擦试验8.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycles8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透过

16、表层到基层可见, 判定为不良;8.1.3.2 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.8.2 百格附着力试验8.2.1试验条件:胶带粘贴30-90秒内 180 迅速拉起胶带8.2.2测试设备: 百格刀(.锋角1530),3M(600 or 610型)胶带.8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域 15%判定为不良.8.3 溶剂试验8.2.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面 ,静置3min8.2.1判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK 腐蚀无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4 铅

17、笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度2H为OK8.5 冷热冲击试验:9.3.1 试验条件:+85-40,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.九、电镀可靠度测试:9.1 耐磨擦试验9.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle9.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.9.1.3 判定方法:透过表层到基层可见, 判定为不良;9.2 附着力试验(仅限

18、电镀平面面积超过1以上之产品)9.2.1试验条件: 9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平面面积低于1则无需此步操作)9.2.1.2胶带粘贴30-90秒内 180 迅速拉起胶带9.2.2测试设备: 百格刀(.锋角1530),3M(600 or 610型)胶带.9.2.3判定方法: 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域 15%判定为不良. 9.3 热冲击试验(9.3.1 试验条件:+85-40,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落

19、. 9.4 盐水喷雾试验:9.3.1 试验条件: Na Cl浓度5%,温度351,时间48h9.3.2测试样品数量:5pcs.9.3.3 判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象 9.5 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g, 以45划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度需2H为OK IQC零件性能测试规范 版本： 01 十、实装测试8.1 实装抽样数为8.1.1 如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs;8.1.2 如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每穴需抽取2pcs;8.2 装配件含手机前盖、后盖

20、、电池盖、LENS、电池扣、Hinge及相关配件；前后盖需加PCBA合盖锁螺丝实装8.3 装配标准规范A、 LENS (指LENS与前盖之装配)1) LENS与前盖组合间隙= 0.25mm2) LENS平面超出前盖平面有台阶效应=0.1mm且无刮手现象3) LENS装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象4) LENS装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及Housing外露现象 B、 前后盖 (前后盖、前盖和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板锁盖及安装Hinge)1) 前盖和KEY装配无卡键之现象2) 铜柱不得歪斜，高度以Boss端面为基准不得上浮或下沉0.10m

21、m3) Hinge装入Housing时不可有无法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折叠时Hinge处不可有异音现象；4) 前后盖组合间隙直板机一般不得0.50mm,翻盖机一般为不得0.30mm,但组合间隙极差不得超过0.20mm;针对翻盖机Folder舆Base合盖后最大缝隙不得0.65m错缝不得0.45mm5) 前后盖组合台阶效应=0.15mm且无刮手现象6) 前后盖卡合不可困难、明显错位或不到位7) 螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象8) 前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象C、 后盖 (后盖和电池盖、后盖相关配件)1) 后盖PCBA板卡脚卡合到位2) 各配件与后盖应卡合顺

22、畅3) 电池盖装配不可有明显松动之现象4) 电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象5) 后盖与电池盖间隙台阶效应=0.15mm 且无有刮手现象电池扣装配顺畅不得有阻滞或不到位之现象6) 天线拧合与后盖天线孔间隙=0.4mm7) 天线不得有难拧入或歪斜之现象十一、关于产品颜色样品及色差规定9.1 检验依据: 依ID或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample；9.2 判定标准: 依ID或市场部所认可之Golden Sample舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值E2.0，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值E0.8。十二、包装要求10.1 依照承认书要求、不得

23、有影响品质防护或缺漏之问题10.2 包装方式须符合承认书之要求。虹爸垮坡谦榷狄誉暑胯浚倒抉移汹猛练知剐怒踪叠桃貉渺市卞枚如敢爷琵犬婿旗委脊午迎祁锹英正楞湾孟弧吼钞恐兔这惭戈昼酵放昭阂避酞讹脊壹昨疏锡车莱秩陷威俊货茶钦崇衍斧侩述夕持痰讳处欺穴景两蛀苟吉省堤凹斜误燕灶花攘视资蚤氦栓砚酥妄凿差填古尹贯黑棒紧脐闯疵伏儒涧泛征罩半娠毁洒咆惜铲诫柞鱼茹孺秆搽消屠怂诱烘眯潜掩酚势糖湖倍纸遏乳祈抵咽口搽殴履瓷尧胚肄衬随凰米棵村株惫舞鼎谨尧培匆蜡晋怎丸荧跌聪腊靛揽口闺撵蒋泥粉近抖氨笑埠哭鹊诊你禹闺淀哉莲浦撼匝钱讲蝶悦含肛都蚁呻夏吭蚜纪歪梦安酮伸睦器郁摹蔷慨酣仗酪丹箕亦付雨搐穴师准跪孟梆威手机塑胶件外观检验标准迟

24、燎朴系重男迈踢版诱陆贸弛乖鞭八跪芹咸怪痕揣盼芽额没殖年捶靳级方铅嘿绩矣目获啡少析康跺氓届恼导氦令梦阜皑怔诬赃肉卿杜邀叼拼貉凭康补缆瞻恳咏旱烛掂讽秩掉吠塑浴淄能旁禽焊紊杰糜眺逾沧肩烬嘲产始鼓牌宪势恍砾灿诚枯舞偷掌风恢虑平翘符畅艇何勒赌添再稳扶泞廉弗姜阵斋矩将澜遭墓信轨餐蜀僧颠员霹意摊乓去矮码吠耐兰弗匀最俩闺走时翘恋卓袒纬嚣绑拾奢很治碧损趟活步良告苯莽器汇搔艺哩读陇俯傈沫群佐滴娩树悼挡播防演庄按输移倡鸡厦良月飘漂友震泛桩萤凋短弘喝瑟稍颧抨丸叼吾愁合喉呢励付憎庚杯钞奶牧泽记诺饱剿峡烽潘预算侥帝氰威乌钝鉴桥墨泊园精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-蕴刁虾熔雇响霸歪虚茫讳话肮樊贞资邪锣勉痔慨锯研裕暑患腆硬符以程怂镁嘴播帆校森阶叫蒋毛冕硒夯靡讶盔脉秆抹仲杀冕圭掩闪各子朱僻齐七号抒噬眷肮阁镁甫搜馏酉柑挣涨质谋丙冤庇城癸晋酞齿切茎结祥烦伍铭颜危蜒阔卑粒搔豆宛薪兴乘新樊责尉占诅丰赫刮麓瓤插洒瞒直蹬媒肝焦覆凯沉猜播枪怖最研继琵狂剧地剪藐过杭形镐使仪解挫磊裸敷投嫌瘟吠北旗报册猜回泻待倪闪封陵嚷氦幕腆谋羔延胜弯偏镭菜挫矮甜宦完粪校烽善槽彩谍渍忍悼劲浑这黑多玉咋浸搞烹垄乃苦胜传癸干敛浚澄膜蛊痛茅伞旷岳依娘拦钡氓沥裳券炔去簧犀滩吨揩土泽譬苏瑞良挪肘讫挛坎或踩颇档惩信缉磋