外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准.doc

1、外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准一、原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，具体施工工艺应符合规范要求。1 、封闭底漆 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。2 、真石漆中层 真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工粘结剂

2、是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求3 、罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。 二、 施工工艺流程： 墙面基层处理 刮涂柔性耐水腻子滚涂专用抗碱底漆 喷涂真石漆滚涂罩光漆修整验收 喷底漆两遍-喷真石漆2-3mm-

3、喷面漆两遍 1、施工技术指标： UV、辐射、水性、助剂、颜料 （1）、基层处理 1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH10，含水率10%；基层不平，需刮腻子，做找平层； 2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道： 第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处； 第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥46h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求； 柔

4、性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。 （2）、喷涂底漆 在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min； 喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度不能低于10，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h； 喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。 （3）弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分

5、格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。胶带分格条 ：由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分格条和翅料分格条已不再适用由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大；再则，木分格条与塑料分格条固定困难鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。（4）、喷涂真石漆 选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h

6、后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果； 喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用

7、的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。 （5）、真石漆打磨 在喷涂防水保护膜之前，需用普通400-600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落； （6）撕揭分格胶带 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直

8、且宽窄一致。 （7）、喷涂面漆 喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工温度不低于10，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。 2、施工底材及要求 适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体应干燥后，方可施工。 三、质量验收标准及质量措施： 1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书； 2、基本项目：应达

9、到合格。 3、验收标准： 3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 3.2饰面不得有返碱、咬色等现象； 3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象； 3.4饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；3.5饰面颜色要均匀一致； 3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁，出现污染、损毁由涂料施工单位负责清理及维修。4、质量控制： 4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告；材料应为同一企业生产的产品，并与投标报送样品一致，按规定送检。监理见证取样密封后，由施工单位送检，费用由施工单位承担。4.2施工之前，要进行技术交底； 4.3施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空

10、鼓等现象； 4.4喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象； 4.5施工过程中，要有专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。 四、安全注意事项： 1、施工人员进场之前要进行安全教育； 2、施工之前，要进行书面的安全交底； 3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹，要文明施工； 4、对于施工用电动工具不得随意拆卸，如发现工具损坏要及时维修； 5、施工中不得使用不合格的电动工具、配电箱等。五、施工注意事项： 1、施工进场准备：向监理及建设单位保报送企业资料及施工进度计划。2、与总包单位办理外墙面书面交接手续。 3、施工工序验收：每道工序施工完成后，报监理验收。验收合格后，方可进行下道工序施工。 4、成品保护：真石漆施工方应对已完工程进行成品保护、管理。若发生损坏、污染，由真石漆施工单位方进行修补或返工。 5、若使用吊篮施工，必须办理相关安全备案手续，上报专项安全施工方案，办理高空作业相关保险手续。经监理审批后，按方案组织施工。六、选用标准及规范。1、建筑施工高出作业安全技术规程（JGJ80-91）2、建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001）3、建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-2003）4、建筑工程施工质量及验收统一标准（GB50300-2001）