田间工程施工组织设计.docx

1、五、施工组织设计第一章、概 述第一节、编制依据一、招标文件、招标图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；二、国家及行业技术规范、规程及标准；三、我公司按质量体系标准编制的质量保证手册、质量体系程序文件、企业标准；四、补遗通知；五、类似工程经验；六、1.1水利水电工程施工测量规范（SL 52-1993）1.2水利水电工程施工组织设计规范（SL 303-2004）（试行）；1.3水工混凝土试验规程（DL/T 5150-2001）；1.4水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）1.5水工混凝土结构设计规范（DL/T 5057-1996/ SL 191-2008）1.6水利水电建设工程验收规程

2、（SL 223-2008）1.7建筑用砂（GB/T14684-2001）1.8建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）1.9建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.10水利水电土建工程施工合同条件（GF-2000-0208）1.11钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.12机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）1.13建设工程项目管理规范（GB/T50326-2014）1.14建设工程监理规范（GB50319-2013）1.15建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014）第二节、施工与编制的指导思想一、以满足业主对施工工期、工程质

3、量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；二、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；三、采取合理可靠的施工措施和高效先进的机械设备，保证重点难点突破；四、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。五、 以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”

4、。第三节、编制内容我公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，明确了指导思想，据此编制了本施工组织设计，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度计划及保证措施、主要工程施工方案、质量安全保证体系、施工组织体系，主要材料、劳动力、设备计划、文明施工措施、环境保护等进行了详细的阐述。第二章、工程概况第一节、工程简介全国新增千亿斤粮食生产能力规划2016年五河县田间工程建设项目施工2标段第二节、施工条件施工场内交通可利用部分现有乡村公路,若不能满足场内交通需要，需由投标人自行修建。工程施工用水可直接从符合质量要求的附近水源地直接抽取，生活用水可打手压井或利用附近村

5、庄已有的供水系统解决。工程施工用电可就近从附近的线路上“ T”接。除当地建筑材料外，钢筋、水泥等可从县城等地直接采购。承包人应负责修建从已有公路至各施工点的场内施工道路，并免费提供给业主、监理和设计等单位使用。承包人应负责设计、修筑、管理和维护施工道路。除发包单位另有规定外，本工程项目所用材料均由承包人负责采购、运输和储存。第三节、施工总平面图及临时用地表一、施工总平面图见附表二、临时用地表见附表第三章、重要临时工程施工方案第一节、施工导流方案一、 围堰设计与施工1、围堰设计建筑物下游施工围堰根据水库相应的设计水位确定其堰顶高程，上游围堰设计水位则根据导流方式确定。施工围堰均采用均质土结构，堰

6、顶超高取0.51.0m，下游围堰结合施工临时便道填筑，堰顶宽度取为5m，上游围堰堰顶宽度为3m，堰体水上边坡1：2，水下边坡为自然坡（约1：5）。2、围堰施工施工围堰基本上在静水中填筑，围堰填筑土方主要选用2.75m3铲运机或1.0m3反铲挖掘机配5t自卸汽车就近从已规划的土料场采运，水下方由74kW推土机推筑进占；水上部分主要由74kW推土机进行压实，袋装土围堰人工填筑。在水下工程施工结束后，围堰选用反铲挖掘机拆除，先拆除不结合临时交通改道一侧围堰，在堤顶交通具备通行时再拆除结合临时交通改道围堰，围堰水上和背水侧部分拆除土方结合工程填筑，其余拆除土方返回取土坑填平。导流涵管顺基坑长度方向布置

7、，涵管底高程低于设计水位1.5m左右，为了防止涵管在施工过程中损坏而造成基坑淹没，在上下游围堰处布设浆砌砖竖井用作临时封堵。导流涵管在基坑土方回填至涵底部位时人工拆除。二、施工降排水1、初期排水建筑物施工围堰合龙后，基坑内的积水区域长80100m、宽1025m，水深在3.0m左右，每座建筑物的初期排水量在0.32.0万m3，施工时选用抽排能力为20100m3/h的潜水泵连续抽排，排水时控制基坑内的水面下降速度在0.5m/d左右。2、经常性排水在基坑初期排水和老建筑物中上部拆除后，在基坑四周开挖排水干沟，通过设在基坑底部的集水井汇水进行经常性排水。经常性来水采用潜水泵将基坑渗水、降雨汇水、施工废

8、水等间断抽排至外河，排水机械结合利用初期排水时选用的设备。第二节、临时道路工程施工由于本工程施工中需要土方运输车辆通行，因此要保证道路交通的通畅必须修筑一条临时道路以方便过往车辆的通行，我们将严格按照一般道路施工标准进行施工，工序及主要工艺如下：一、砂垫层检查验收下道工序碾压整型洒水运输摊铺施工放样施工准备二、工艺流程1、施工准备（1）向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。（2）土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。（3）各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要

9、求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。2、施工放样（1）确定中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数（2）中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。3、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的材料数量。4、运输和摊铺集料（1）在摊铺段两侧先填方培土路肩以控制基层的宽度和厚度。（2）可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。（3）卸

10、料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。（4）卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。（5）应事先通过试验确定松铺系数：松铺系数=松铺厚度压实厚度（6）摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。5、整型、碾压（1）根据测量放样对矸石路基或泥结石路面进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。（2）碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压12遍，然后用重型压路机碾压。当重型压路机碾压45遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行12次），直到高程及平整度达到质量标

11、准，当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填料比较方便，如果高了，刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压直到压，直到压实度达到质量标准。（3）整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。6、质量标准和检验方法外观要求：表面平整、密实、无杂物和松散现象。经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格，可进行下道工序施工。第四章、主要分部分项工程施工方案与技术措施第一节、工程测量一、工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面

12、控制网和高程控制网，并按照规定要求进行测量定位。1、开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。2、认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，坝轴线的方向桩和起点，坝线地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。 3、布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。4、位移观测的测点布置和观测精度根据有关规定进行。

13、5、测设渠道轴线时，设置两条纵横向副线，以此作为坝施工放样的控制线。6、渠道线上每隔100m设轴线中心桩。每50100m沿坝线内、外坡脚设标杆，标出边线。临时控制的施工边线标志，按需要设置。7、建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。8、开工前，进行坝基原始纵横断面测量，放设坝址各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。纵断面沿坝轴线按设计图设置里程桩，间距以地形定，一般用桩距50m。横断面施测范围以超过坝基内、外侧边线2050米。坝体填筑过程中，及时对坝体边坡进行控

14、制性测量，每升高一层施测一次，区分坝内各类填筑的边线必须测标出。及时控制坝体施工测量断面图。9、及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。第二节、土方清淤工程一、施工准备及场地清理1、在进行土方开挖前，应先对开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物进行场地清理。2、除监理工程师另有指示外，开挖区域内地表植被清理，延伸至离最大开挖边线或建筑物基础边线外侧3米的距离。3、对开挖范围内和周围有影响区域的建筑物及障碍物，如房屋、电线、坟墓等妥善处置。4、按照监理工程师要求的开挖深度进行开挖，并将其运至指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。5、场地清理的方法采用1m3

15、挖掘机挖树根等杂物，推土机清表，挖掘机装车运输的方法。6、场地清理中发现的文物古迹，及时通知监理工程师，并做好现场保护工作。7、堆放的有机土壤应有利于工程的环境保护。二、土方开挖方法.（一）在完成开挖区场地清理后，进行土方开挖。类土无需采用爆破技术，直接使用土方机械进行开挖。1、土方开挖施工程序和方法根据设计文件和现场施工条件，土方的施工程序为：清表开挖运输施工方法为：使用1m3挖掘机开挖，20t自卸汽车运输，挖掘机开挖时分层开挖到设计高程。2、操作要求根据控制点和有关测量资料进行放样，明确开挖边线。土方开挖要严格按照设计要求进行。（1）底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于30mm，平

16、面尺寸误差不宜超过30mm；（2）运土道路一律做成斜坡道，开挖土方按设计要求全部运往规划地点，零星散土应随时清除干净；（3）根据地质条件，设立开挖标志，标出开挖中心线，底口线、上口开挖线的位置；3、说明土方开挖时，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整。在场地开挖土方时，应做好临时性地面排水设施，包括按照监理要求的地面水坡度、临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。4、当完成边坡大致形成后，应该使用人工进行一次细整，此时测量人员时刻进行测量

17、，以免造成超挖和欠挖，完成修整的边坡，报监理单位验收，验收合格后，再进行下步工序施工前做好维护。5、对于土质中有姜石含量的地层，直接使用挖掘机开挖无法松动土方或效率较低时，首先考虑使用D85推土机的松土器进行松土。利用D85型推土机的自重，松土器可以松动3050cm土方，然后再使用矿山型挖掘机挖斗进行开三、土石方填筑1、施工顺序确定回填顺序分层回填、夯实（按回填深度要求）2、回填土方质量要求（1）清除填方基底的积水和杂物。（2）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。（3）碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。（4）含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。（5）碎石类土或爆破石碴用作填土料

18、时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。3、施工要点（1）回填土方应利用渠道基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。（2）回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实（3）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。（4）当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯

19、、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。四、疏浚工程（一）施工准备 施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，对陡坡的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。进场前，先用手摇钻进行土层加密钻孔，掌握好土层情况和土层厚度，根据不同土质采取不同的施工方案。 根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。向监理工程师提供开挖施工平面图（含施工交通线路布置图）、土方平衡计划与开挖程序，施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等，经监理工程师审批

20、后实施。 （二）场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和临时工程、料场、弃土场子等。施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理：采用挖机和推土机将开挖线仙的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场子地进行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放：按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。（一）清淤工程1、淤泥开挖流程图（1）沟渠清淤施工方法： 1）对于排水沟清淤，我企业拟采反铲挖掘机进行开挖，先将河段受阻死水挖排水沟进行引流，等湿度达到要求后进行开挖，渠道两侧开挖的土料筑堤时，用装载机配合小推车按规定整齐地堆放在沟道两

21、侧，并使之顺直，用推土机配合平土,将挖出的杂草、黑淤泥等杂物、弃土用运输车运至指定地点；2）对于淤泥较多的河段清理时，可用清淤机械进行清淤至河道外侧指定地点，进行翻晒，如不能用作筑堤使用的土料时，再用装载机配合运输车运至指定弃土场；3）对有压实要求的施工段，首先对施工范围内的草皮进行清理，弃到甲方指定地点，将表层30厘米左右草皮、腐植土等清到堤基范围以外整齐堆放。堤基清理边界应控制在设计基面边线外30-50cm。施工前要对土壤含水量进行检测，尽量在最优含水量时施工。如含水量太大，适当进行翻晒；如含水量偏小，可适当洒水。下层含水量较大不能用作筑堤使用的土料，应运至指定地点。要严格施工程序，铺土、

22、平土、碾压要分明。要控制好铺土厚度，要对碾压遍数压实功能进行试验，达到既满足土壤干容重要求，又经济合理。碾压方式拟采用进退错距法。机车碾压路线平行于堤防轴线方向，防止漏压，对堤防迎水面的碾压要特别加强，使之滴水不漏。最后用推土机在整个施工段进行修坡、整形，达到三平四直，整齐美观。（二）、施工技术措施（1）淤泥清理 挖方淤泥的清理由于工程的大部分水池是在原来的堰塘基础上施工，挖方的淤泥应根据含水量的比例量，设置晾晒场；含水量大的淤泥应进行晾晒后，或根据施工的需用量用作施工现场。严禁用淤泥作回填土。 基坑淤泥的清理基坑淤泥应根据施工进度随时清理，采用集中人工清理。 淤泥的清运根据施工的实际需要后，

23、将剩余的淤泥用密封性能好的装载车运至业主指定弃土场。（2）清基施工按照设计图纸要求和实际地质情况放出水池基础边线，并撒灰线，采用机械与人工相结合开挖基础土方，挖至设计标高后，如果基础遇基坑底部软弱土层，应请示设计、监理人员，进行换土处理。基槽（坑）应修排水明沟，定期抽排坑底积水，以防雨水或地下水浸蚀基坑，影响施工。开挖验收合格应立即进行封基处理。（三）施工期排水及降水措施 首先，要依据现场测量放样资料，对原河道的集水进行估算，确定施工集水的抽排设备及方案。其次，开挖前要结合永久性排水设施的布置，规范好开挖区域内外的临时性排水措施。另外，对位于地下水位下的土方开挖，为了能使施工的正常进行和开挖的

24、质量，应开挖明沟和设置适当的集水坑，降低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。施工过程中严格控制地下水位，及时排除地面水，以防止地下水对构造物及基坑的顶托破坏。 （四）土方开挖方法和程序 1、根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。 2、土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。 3、

25、机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。 （五）土料利用和弃渣措施 在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证新开挖河道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。弃土区周边（三边）设排水沟，深0.8m，底宽0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。 (六)、土方开挖安全措施 1、主体工程的临时开挖边坡要结合

26、实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。 2、机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。 3、对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。 4、遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面0.5m以下，防止地下水扰动基底土。在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等

27、发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。 5、严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载导致河道滑坡。 6、实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。第三节、砌石工程一、砌石工程量分布由于砌体皆为人工手工操作耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程施工时，待砌筑工作面一提供后，就及时请监理工程师验收，着手砌筑，以加快总体施工进度。石料运输通过施工便道，采用拖拉机运输。二、材料选择1、石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就近堆放，砌筑选用小斗车运输。2、砌筑砂浆采

28、用中砂、普硅32.5级水泥拌制。三、浆砌石工程1、浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。2、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350滚筒式混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。3、浆砌石的砌筑采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌体均衡上升，砌筑后及时养护。4、浆砌石勾缝砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。浆砌石

29、挡土墙及护坡表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实。直至与外表齐平，然后抹光。勾缝砂浆单独拌制，采用1：2水泥砂浆。四、浆砌石护底1、采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为46cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。2、砌体的灰缝厚度为3030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不应相互接触。五、浆砌石

30、挡土墙1、毛石料中部厚度不小于200mm；2、每砌34皮为一个分层厚度，每个分层高度应找平一次；3、外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm。4、砌筑挡土墙应收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。六、养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。砼砌体为21天。七、水泥砂浆勾缝1、采用料石水泥砂浆勾缝时，勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。2、砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。3、清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小

31、于缝宽的2倍，勾缝前必须讲槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5、勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第四节、砼及钢筋砼工程一、模板工程1、模板质量要求模板采用组合模板,局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应使混凝土得于正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除

32、，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利水电部规范的规定执行。所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其他部分应涂防锈漆。清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得固污染而影响混凝土的质量。一旦检查发现已浇混凝土上染有污迹，采取有效措施予以处理。2、安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计及规范要求为止。重要结

33、构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。3、拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：（1）不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面

34、及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强度后才能拆除。（3）拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。二、钢筋工程1、钢筋施工工序:检查验收架立成品绑扎加工切断调直2、钢筋质量要求混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并提交代换计算方法及公式。钢筋的切割、弯曲、加工等如工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁发（SDJ20782）规范的规定执行。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍

35、、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同线直线的偏差不应超过长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。3、钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序a、钢筋除锈钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。b、钢筋调直钢筋调直采用钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。c、钢筋切断主要采用钢筋切断机切断钢筋，切断时将同规格钢筋按不同长

36、长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。d、钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面

37、上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。e、加工后钢筋的允许偏差不得超过下两表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差34、钢筋安装a、准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。b、钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场

38、外绑扎，现场整体吊装。c、钢筋绑扎安装钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准备。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。d、钢筋连接钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。三、混凝土工程（一）材料1、水泥

39、1）水泥品种：按各构筑物、建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。2）发货：应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。2）拌

40、和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合物质含量极限表的规定。物质含量极限表项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（以C1-计）（mg/L）12003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）27002700硫化物（以S2-计）（mg/L）3、外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。外加剂使用时应

41、注意使用方法及称量的准确性。4、骨料砂：在淮南市物资市场自行采备，要求砂子质地坚硬、清洁、级配良好。对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。细骨料（砂）的质量技术要求项 目指标备 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）31含泥量系粒径小于0.8mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量(%)6-12系指小于0.15mm的颗粒坚固性（%）10系指硫酸溶液法5次循环后的重量损失云母含量（%）2.5轻物质含量(t/m3)1视经重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计 (%)1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验粗骨料：在当地市

42、场采购，其物理力学性能满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守水工砼施工规范SDJ207-82的规定。粗骨料的质量技术要求项 目指标备 注含泥量（%）D20、D40粒径级D80、D150（或D120）粒径级0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性（%）512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫化物及硫酸盐含量，按重量计 (%)2.55吸水率（%）2.5针片状颗粒含量（%）15碎石经试验论证，可以放宽至25%5、原材料的贮运质量保证措施水泥的运输、保管采取如下措施：1）运输过程中防止水泥受潮；2）水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、

43、通风、防潮等措施；3）堆放袋装水泥时，距离边墙至少30；4）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道；5）袋装水泥贮存时间超过三个月，使及前应重新检验；6）按入库时间顺序，先进库的水泥先用；7）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，容液状外加剂要用专门设施使之搅拌均匀。骨料的堆存和运输采取如下措施：1）堆放骨料的场地，四周做好排水设备；2）不同粒径的骨料分开堆存；3）尽量减少转运次数。粒径大于40的骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设施；4）骨料堆存时，不准堆成斜坡或锥体，以防产生分离；5）避免泥土混入骨料或骨料遭受

44、破碎。（二）混凝土配合比1、混凝土配合比的选定应根据设计要求,分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，其值通过多组试验来确定。2、水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.600.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.500.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.550.60基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50 注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3以下的地区。3、混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气

45、候条件等决定，取值时尽可能采用小坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79（三）拌合与运输结合工程的混凝土配合比情况，在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等进行检查，确保混凝土拌合质量。根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料的骨料均以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。使用外加剂时，尽量将外加剂溶液均匀地配入拌合用水中搅拌均匀。混凝土运输应尽量减小运距以减小运输时间，并减少倒运次数。运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象,并使坍落度损失较小,砼运输采用手推车运输,配合溜槽溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不超过15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的浇筑宽度5m6m。（四）混凝土浇筑拌制好的砼运入仓内，按一定层厚均匀铺开，插入式振捣器以一定顺序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入下层5cm10cm，由下自上缓慢