1、IE企业培训版本,IEIC - 2007版本,0 - IE是什么,http:/www.ieic-,工业工程的范畴,美国国家标准ANSI-Z94(1982修订版)把IE划分为17个分支生物力学成本管理数据处理与系统设计销售与市场工程经济设施规划材料加工应用数学组织规划与理论,组织规划与理论生产规划与控制实用心理学方法研究与作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学,综合性问题由工业工程研究解决1 合理调整和运用生产资源2 生产计划与控制3 质量管理与控制4 成本控制5 生产率及其影响生产率的因素日常性问题由工业工程例行解决1 生产线管理与后勤支持2 生产计划跟踪和物料准备3 品质记录和车
2、间纪律4 资源规划和培训5 资产管理与设备维护,企业IE的日常工作,定义美国工业工程师学会（AIIE）（IIE最新的定义）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程是综合运用各种专门知识和系统工业工程的原理与方法，为把生产要素（人、物料、设备、能源、资金和信息等）组成更富有生产力的系统所从事的规划、设计、评价、改进和创新活动，同时为科学管理提供决策依据。目标设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具
3、有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行,工业工程的定义和目标,工业工程的定义和目标,日本工业工程师学会（JIIE）:工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。,工业工程的定义和目标,英国工业工程视察团：工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准
4、备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。,1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工程选修课； 1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系；1920年美国成立了美国工业工程师协会（American Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立AIIE），工厂中出现专门从事IE的职业；1922年马肯著预算控制，
5、1924年著会计管理；1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关系学说”；J.Fish 首创“工程经济”。,工业工程溯源,工业工程特点和从业素质,特点综合系统需要分析、测定和实验计划、控制和标准化三原则综合学科，涉及面广、分支多从业人员应具备素质本行业领域专业知识数学及统计知识经济和企业经营知识管理知识劳动力知识电脑知识,IE研究对象是各种生产及经营管理系统，工业工程起源于并成熟应用于制造业，但其范围不限于制造领域；IE任务是如何将由人、料、机、能源、资金、信息等要素组成一个集成系统，并不断改善，从而实现
6、更有效地运行；IE目标是提高生产率和效益，降低成本、保证质量和安全，获取综合效益；IE功能是对系统进行规划、设计、评价、改进和创新。,工业工程理念,非制造业工业工程应用大有可为,采掘业工业工程应用工程建设业工业工程应用医疗保健业工业工程应用教育产业工业工程应用物流产业工业工程应用食品产业工业工程应用零售行业工业工程应用其他产业工业工程应用,美国工业工程,美国是工业工程的发源地，工业工程为美国的经济发展起到了重要作用，60年代：MRP、闭环MRP、MRPII、ERP90年代：BPR2000年：MES美国IE注重技术驱动，通过设计和技术更新达到目的,日本工业工程,日本的IE最初也是从基础工业工程开
7、始的；50年代：基础IE；60年代：TQC/QCC70年代：JIT/LP/TPS日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的,欧美IE注重管理方法和管理信息系统的建设装配线物料需求规划MRP，企业资源规划ERP并行工程CE同步制造SM供应链管理SCM敏捷制造AM日本则强调IE在操作级的实际应用产品设计JIT质量控制两种IE方式的融合 - 中国IE的摸索和探讨,美日IE对比,美日IE对比,欧美,日本,中国IE探索,走结合的道路：技术改善和人员结合中低端产业偏向人员优化方向(低附加值，充分利用人力低成本优势)高端产业偏向技术提升方向(高附加值，充分利用技术效益优势)坚持质量原则制度化、流程化借鉴日本经验，先从基础IE做起基础IE工作如5S/SOP/ST/SPC有选择地吸收如6SIGMA/JIT/LEAN/MES概念简单、易用、使用先走基础IE，后走系统IE，是中国IE比较可行的道路。,
