1、注射成型工艺压缩成型工艺压注成型工艺挤压成型工艺,第三章 塑料成形工艺,3.1塑料注射模塑工艺,又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。,一、注射模塑原理,注射模塑,二、注射成型设备,二、注射成型设备,二、注射成型设备,卧式,立式,角式,2.注射机的分类,卧式,立式,角式,注射成型设备,二、注射成型设备,3.柱塞式注射机,二、注射成型设备,二、注射成型设备,从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加,易产生层流现象且料筒难于清洗,3.柱塞式注射机,注射速度不均：,柱塞式注射机存在的缺点：,二、注射成型设备,4.螺杆式注射机,
2、二、注射成型设备,4.螺杆式注射机,螺杆式注射机模塑工作循环,螺杆式注射机的优点：,借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均匀塑化，塑化能力大。,二、注射成型设备,二、注射成型设备,三、注射成型工艺,三、注射成型工艺,三、注射成型工艺,2.注射过程,三、注射成型工艺,四、注射成型工艺条件,四、注射成型工艺条件, 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度,1.塑料流动性2.充模压力3.注射机生产率4.制品内应力5.制品光洁度6.制品冷却时间7.制品密度或结晶度8.模塑收缩率9.制品挠曲度,通常模温提高，制品的绝大多数力学强度有所增加，但伸长率和冲击强度则下降,模具温度对制件的影响,模具温度的确定,
3、四、注射成型工艺条件,四、注射成型工艺条件,2.压力, 保压压力,型腔充满后继续对模内熔料施加的压力。其作用是使熔料在压力下固化,并在收缩时补缩保压压力一般小于等于注射压力保压压力过高易产生溢料,增加塑件的确应力,而保压压力过低则造成成型不足,四、注射成型工艺条件,注射成型工艺窗口,3.2塑料压缩模塑工艺,压缩模具,压缩成型压机,压缩成型产品,熔融成型,一、压缩模塑原理,一、压缩模塑原理,压缩模塑,1.成型方法,又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。,粉粒状、纤维状的料,置于成型温度的型腔中,合模加压,成型固化,一、压缩模塑原理,一、压缩模塑原理,生产周期
4、长、效率低,2.压缩模塑特点,操作简单，模具结构简单,一模多腔,塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高,可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件,没有浇注系统，料耗少,二、模压设备,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,干燥,预热,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,压缩模塑工作循环,四、压缩模塑工艺条件,四、压缩模塑工艺条件,四、压缩模塑工艺条件,四、压缩模塑工艺条件,四、压缩模塑工艺条件,目的与要求：,1.了解压注成型原理,2.掌握压
5、注成型工艺过程,3.掌握压注成型工艺参数对塑件质量的影响,塑料压注模塑工艺,重点：,塑料挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系；,塑料压注模塑的工艺条件：时间、温度和压力；,难点：,3.3 压注模塑成型工艺,二、压注成型特点,二、压注成型工艺过程,与压缩成型区别是：,压注：合模加料,压缩：加料合模,三、压注成型工艺条件及设备,3.4 挤出模塑成型工艺,一、挤出成型原理将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件,目的与要求：,1.了解挤出成型原理,2.掌握挤出成型工艺过程,3.掌握挤出成型工艺参数对塑件质量的影响,4.掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点,挤出模塑工艺,重点：,塑料挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力；,难点：,塑料挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系；,3.4 挤出模塑成型工艺,二、挤出成型设备,三、挤出成型工艺,三、挤出成型工艺,3.塑件的定型与冷却,四、挤出成型工艺条件,四、挤出成型工艺条件,1.填写注射成型工艺流程图。2.螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？3.压注成型与压缩成型有什么不同？4.挤出模塑的工艺条件有哪些？,思考与练习,
