008剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺.doc

1、剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎 1 范围 本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图 4-8（ a）、（ b）。拉结筋如图 4-8（ a）所示， l 为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于 700mm。但这种形式 的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图 4-8（ b）。梯形支

2、撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距 1200mm 左右。图中 H为墙体竖筋高度， h 为墙体横筋间距， c 等于混凝土墙体厚减去保护层。 2.1.3 铁丝：可采用 20 22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、 手推车、粉笔、尺子等。 图 4-8 （）拉结筋；（）梯形支撑筋 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出

3、厂合格证，钢筋应无老锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。 2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。 2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。 2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 3 操作工艺 3.l 剪力墙钢筋现场绑扎： 3.1.1 工艺流程： 修改预留搭接筋 绑立筋 绑横筋 绑拉筋或支撑筋 3

4、.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 2 4 根竖筋 ，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 6，间距不大于 600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000 1200mm 。 3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎 3.2.1 工艺流程 修理预留搭接筋 临时固定网片 绑扎根部钢筋 绑门窗洞加筋 绑拉筋或支撑筋 3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。

5、按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑 3 个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（ 1 6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。 3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图 4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过 50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表 4-8 的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图 4-10。 图 4-

6、9 图 4-10 受拉钢筋绑扎搭接长度 表 4-8 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30 1 级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d) 2 级钢筋 (月牙型 ) 45d 40d 35d 3 级钢筋 (月牙型 ) 55d 50d 45d 注： l. 当、级钢筋 d25mm时，其搭接长度按表中数增加 5d采用。 2. 当螺纹钢筋直径 25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少 5d采用。 3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。 3.4 剪刀墙钢筋的锚固 3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加 型钢筋，详见图 4-11（ a）、

7、（ b）。 图 4-11 bw 截面宽度； la 锚固长度 3.4.2 剪力墙的水平钢 筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图 4-12、图 4-13。 图 4-12 图 4-13 3.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度 e不能小于设计要求，详见图 4-14（ a）、（ b）。 3.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于 150mrn 的构造箍筋，详见图 4-15。 3.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符 合设计要求。 3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙

8、边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3 个，并绑扎牢固。详见图 4-16。 3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的 6 拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图 4-17（ a）、（ b）。 3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图 4-18。 3.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（ 甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢

9、，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 钢筋焊接接头 机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的 2%，且不应集中。 4.2.3 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 4.2.4 箍筋数量、弯

10、钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。 4.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点 压入深度符合钢筋焊接规程的规定。 对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于 4，轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。 电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于 4，轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊缝宽度不小于 0.1d，长度不小于 0.5d。 允许偏差项目，见表 4-9 钢筋及预埋件的允许偏差 表 4-9 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 焊接 1

11、0 绑扎 20 间距 10 排距 5 焊接 10 绑扎 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 6 受力筋保护层 尺量检查 5 成品保护 2 3 4 5 箍筋、构造筋间距 5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 5.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上 下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。 5.3 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 6 应注意的质量问题 6.1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，

12、以免水平筋发生位移。 6.2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。 6.3 门 窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 6.4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。 7 质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋力学性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化 学成分检验报告。 7.4 钢筋焊接试验报告。 7.5 焊条、焊剂合格证。 7.6 成型网片出厂合格证。 7.7 钢筋隐蔽验收记录。 7.8 钢筋分项工程质量检验评定资料。