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1、抹灰工程施工工艺标准 QBJ-01-2002 1 第一章 混合结构工程抹灰施工工艺标准 1适用范围： 本节适用于普通砖混结构以及混凝土空心砌块混合结构工程室内顶板及内墙抹灰工程。 2材料要求： 2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于 3mm 3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面灰时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.2磨细生石灰粉：其细度应通过 4900孔 /cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为 7d以上。 2.3水泥： 32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐 水泥。应有出厂证明和进场复

2、验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。 2.4砂：中砂，平均粒径为 0.35 0.5mm，使用前应过 5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。 2.5 纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于 30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 2.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度 10-30mm，在使用前 4-5d用石灰膏调好 (也可用合成纤维 )。 3主要机具（工具）： 3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。 3.2主要工具：平锹、筛子 (孔径 5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、 2.5m 大杠、 1.5m

3、 中杠、 2m 靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、 5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子 (尖、扁头 )、抹灰工程施工工艺标准 QBJ-01-2002 2 锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。 4作业条件： 4.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 4.2 抹灰前应检查门窗框安装位置、标高是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝 隙用 1： 3水泥砂浆或 1： 1： 6水泥混合砂浆分层做嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其

4、塞缝密实；木门框需设铁皮保护。 4.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等缺陷应剔到实处，刷素水泥浆一道 (内掺水重 10%的 108胶 )，紧跟用 1： 3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与顶板、梁底交接处应用斜砖砌严。 4.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用 1： 3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕， 并将背后的露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。 4.5 壁柜门框及其它木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并做好防腐、防锈处理。 4

5、.6 基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。若为砼基层，应将混凝土柱、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然后用 1： 3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。 4.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角 200-250mm，以利于操作。 4.8 室内大面积施工前应制定施 工方案，先做样板间，经鉴定合格方可大面积施工。 抹灰工程施工工艺标准 QBJ-01-2002 3 4.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。 5操作工艺： 5.1工艺流程： 5.1.1顶棚抹灰工艺流程： 5.1.2内墙面抹灰工

6、艺流程： 5.2砼顶棚抹灰： 5.2.1搭脚手架：顶棚抹灰之前提前搭设脚手架， 铺好脚手板后，距顶板约 1.8m左右。 5.2.2.基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺： 一、湿作法：在将基层 表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。 二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。 5.2.3 弹线、套方、找规矩：根据 50mm水平线找出靠近顶板四周的搭脚手架 基层处理 弹 线、套方、找规矩 抹底灰 抹中层灰 抹罩面灰

7、基层处理 贴灰饼 做护角 墙面充筋 抹底灰 抹罩面灰 墙面浇水 抹水泥踢脚板 抹水泥窗台板 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒 抹灰工程施工工艺标准 QBJ-01-2002 4 平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 5.2.4 抹灰：做法以 98J标准图集为例，操作中应注意以下要点： 5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰： 一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，采用 7mm厚 1： 0.3： 3水泥石灰砂浆进行打底， 操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，每遍灰用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 二、抹纸筋、麻刀罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用 3mm厚纸筋

8、（麻刀）石灰膏，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢（第一遍越薄越好），跟着抹第二遍，横竖均顺平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。 5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆： 一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用 1： 3水泥砂浆打底，厚度为 5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用 软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 二、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用 1： 2.5水泥砂浆，厚度为 5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。 5.3

9、内墙面抹灰： 5.3.1基层浇水：基层应在抹灰前浇水湿润。 5.3.2基层处理： 5.3.2.1砼基层处理：同砼顶棚基层处理。 5.3.2.2 粘土砖及砼空心砌块基层处理：将基层表面残存的砂浆、抹灰工程施工工艺标准 QBJ-01-2002 5 污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。 5.3.3吊垂直、套 方、找规矩：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求 (分清是踢脚板还是墙裙 )，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用

10、 1：3水泥砂浆抹成 5cm见方形状。 5.3.4 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用 1： 2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 5cm。门窗口护角做完后，应及时用 清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。 5.3.5 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用 1： 2： 3豆石混凝土铺实，厚度大于 2.5cm。次日，刷掺水重 10%的 108胶素水泥浆一道，紧跟抹1： 2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护 2 3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。 5.3

11、.6抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋 (此筋应冲得宽一些， 8 10cm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石 灰砂浆墙面的依据 )，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面 5 7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工 (水泥砂浆墙裙同此作法 )。 5.3.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于 1.5m，筋宽为 5cm，可抹灰工程施工工艺标准 Q

12、BJ-01-2002 6 充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 5.3.8抹纸筋（麻刀）灰墙面：以 98J做法为例。 5.3.8.1抹底灰：一般情况下充完筋 2h左右 就可以抹底灰，底灰采用 1： 3石灰膏砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为 7 9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 5.3.8.2

13、 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹 1： 1： 6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 5.3.8.3抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰 (如底灰过干应浇水湿润 )。 罩面灰采用 2mm厚纸筋（麻刀）灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后赶光压实，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 5.3.9抹水泥砂浆墙面：以 98J做法为例。 5.3.9.1 抹底灰：底

14、灰采用 13mm 厚 1： 3 水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为 5-7mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装抹灰工程施工工艺标准 QBJ-01-2002 7 前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 5.3.9.2抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰 (如底灰过干应浇水湿润 )。罩面灰采用 5mm厚 1： 2.5水泥砂浆，应二

15、遍成 活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。 5.3.10冬期施工应符合下列规定： 5.3.10.1冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于 5。 5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于 +5。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。 5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后，且室内温度保持在+5以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。 5.3.10.4冬期施工要注意室 内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。 6应注意的质

16、量问题： 6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝： 6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙 体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗反复开关振动，将门窗框两边的灰振裂、振空。故应重视门窗框塞缝工序，宜设专人负责。 6.1.2 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层 (或底灰 )吸收，影响粘结力。应当认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达 8 10mm即可达到要求。 6.1.3 基层平整度偏差较大，一次抹 灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，白灰砂浆每层厚度为 7 9mm，水泥砂浆每层厚度为 5 7mm；若抹灰厚度超过 35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处

17、理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。 抹灰工程施工工艺标准 QBJ-01-2002 8 6.1.4 配制的砂浆或原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料质量的管理。 6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： 6.2.1 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 6.2.2 底灰过分干燥时要浇透水，不然抹罩面 灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。 6.2.3 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻

18、底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。 6.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌，阳角不方正；操作时应认真，按规范要求吊垂 直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角抹成小圆角。 6.5 暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。 6.6 管道口抹灰不平、

19、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管口抹灰应采用专用工具 (长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等 )进行操作。 6.7 接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 7成品保护 抹灰工程施工工艺标准 QBJ-01-2002 9 7.1 抹灰前必须 事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实 (铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定 )；门口钉设铁皮或木板保护。 7.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。 7.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面

20、。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 7.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。 7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备 预留洞等不要随意抹死。 7.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。 7.7要保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰。 8质量验收标准： 8.1一般规定： 8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录： 8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 8.1.1.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记

21、录和复验报告。 8.1.1.3隐蔽工程验收记录。 8.1.1.4施工记录。 8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于 35mm时的加强措施。 抹灰工程施工工艺标准 QBJ-01-2002 10 8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。 8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分： 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每 50个自然 间（大面积房间和走廊按 抹灰 面积 30米 2为一间）应划分为一个检验批，不足 50间也应划分为一个检验批。 8.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检

22、验批应至少抽查 10%，并不得少于 3间；不足 3间时应全数检查。 8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于 15d；罩面用的磨细 石灰粉的熟化期不应少于 7d。 8.1.7 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用 1： 2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。 8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 8.1.9 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固 。 8.2主控项目： 8.2.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干 净，并应洒水湿润。 检验方法：检查施工记录。 8.2.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于 35mm时，应