现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 (409-1996).doc

1、现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 (409-1996) 范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架剪力墙结构钢筋绑扎工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用 20 22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝 ）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成， 50mm 见方，厚度同保护层，破块内预埋 20 22 号火烧丝。或用塑料卡

2、、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀

3、、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检， 将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接

4、时，角部弯钩应与模板成45 ，中间 钢筋的弯钩应与模板成 90 角。 3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表 4-10 采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表 4-10 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30 1 级钢筋 35d 30d 25d 2 级钢筋 (月牙型 ) 45d 40d 35d 3 级钢筋 (月牙型 ) 55d 50d 45d 注： 1. 当 、 级钢筋 d25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加 5d。 2. 当螺纹钢筋直径 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。 3. 任

5、何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不 宜超过 50%；受压区不限制。 3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。

6、 3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。 3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 ，平直部分长度不小于 10d（ d 为箍筋直径），见图 4-21。如箍筋采用 90 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 图 4-19 1、 2、 3、 4 棸笤 承 ? 图4-20 图 4-21 3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图

7、4-22。 图 4-22 3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.2 绑剪力墙钢筋： 3.2.1 工艺流程： 立 2 4 根竖筋 画水平障距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑其余横竖筋 3.2.2 立 2 4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两 根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

8、3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表 4-11 施工。 表 4-11 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30 1 级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) 2 级钢筋 (月牙纹 ) 45d 40d 35d 3 级钢筋 (月牙纹 ) 55d 50d 45d 注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。 3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固

9、长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留 长度应符合设计或规范的规定。 3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3.3 梁钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程： 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢

10、筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点

11、锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 4-23。 图 4-23 1、 2、 3 棸笤 承 ? 3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 ，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合

12、设计要求。 3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末 端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 3.4 板钢筋绑扎： 3.4.1 工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋 3.4.2 清理模板

13、上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布 筋间距。 3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣（图 4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 图 4-24 1、 2、 3 棸笤 承 ? 3.4.6 在钢筋的下 面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求

14、时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 3.5 楼梯钢筋绑扎： 3.5.1 工艺流程： 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或

15、片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋 焊接及验收的专门规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集户。 4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135 ，弯钩平直长度为 10d。 4.2.4 钢筋对焊接头， 、 、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接

16、头处弯折不大于 4 ，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 2rnm。 4.3 允许偏差项目，见表 4-12。 成品保护 5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 应注意的质量问题 6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢 筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 6.

17、2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表 4-12 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的宽度、高度 5 4 骨架的长度 10 5 间距 10 6 排距 5 7 绑扎箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值 8 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 尺量检查 梁、柱 5 墙板 3 6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 6.4 箍筋末端应弯成 135 ，平直部分长度为 10d。 6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时 找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。