现浇剪力墙结构大模板安装与拆除交底记录.doc

1、技术交底记录 2008 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 施工单位 中天宝业集团 交底内容 : 1、 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2002 组合钢模板技术规范 GB50214-2001 2、 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2、 2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收 手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净

3、，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3、操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.1 工艺流程： 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008 年 10 月 15 日 施 管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 施工单位 中天宝业集团 交底内容 : 准备工作 安正号模板 安装外墙板 安反号模板 固定模板 上口预检。 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板

4、的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定 。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.2

5、 外砖内模结构安装大模板： 3.2.1 工艺流程： 外墙砌砖 安装正、反号大模板 安 装角模 预检。 3.2.2 外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板： 3.3.1 工艺流程： 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构

6、分项工程名称 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 施工单位 中天宝业集团 交底内容 : 准备工作 挂外架子 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板 安外墙内侧模板 合模前钢筋隐检 安外墙外侧模板 预检。 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从 外端头部位流出。 3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗

7、洞口模板。 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 3.4 拆除大模板 3.4.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达 1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达 4MPa 才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在 7.5MPa，内墙混凝土强度在 4MPa 才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板

8、向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 施工单位 中天宝业集团 交底内容 : 3.4

9、.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 4、质量标准 模板安装工程质量检验标准 (I) 项 序 项 目 允许偏差或 允许值 检查方法 主 控 项 目 1 模 板支撑、立柱位置和垫板 第 4 2 1 条 对照设计观察检查 观察检查 2 避免隔离剂沾污 第 4 2 2 条 一 般项 目 1 模板安装的一般要求 第 4 2 3 条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第 4 2 4 条 观察检查 3 模板起拱高度 第 4 2 5 条 水准仪、拉线和尺量检查 4 预埋件预留孔允 许偏差 预埋钢板中心线位置（ mm) 3 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置 (mm) 3 插筋 中心线位置 (

10、mm) 5 外露长度 (mm) +10,0 预埋螺栓 中心线位置 (mm) 2 外露长度 (mm) +10,0 预留洞 中心线位置 (mm) 10 尺寸 (mm) +10,0 5 模板安装允许偏差 轴线位置 (mm) 5 经纬仪、水准仪、 2m 靠尺和塞尺、拉线和尺量检查 底模上表面标高 (mm) 5 截面内部尺寸 (mm) 基础 10 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直度 (mm) 不大于 5m 6 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 (mm) 2 表面平整度 (mm) 5 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 节能大

11、厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 施工单位 中天宝业集团 交底内容 : 模板拆除工程质量检验标准 ( ) 项 序 项 目 允许偏差或 允许值 检查方法 主 控 项 目 1 底模及其支架拆除时的 混 凝土强度 第 4 3 1 条 检查同条件试件试验报告 2 后张法预应力构件侧模 和 底模的拆除时间 第 4 3 2 条 观察 3 后浇带拆模和支顶 第 4 3 3 条 观察 一 般 项 目 1 避免拆模损伤 第 4 3 4 条 观察 2 模板拆除、堆放和清运 第 4 3 5 条 观察 注：全数检查 5、成品保护 5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊

12、运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。 5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。 5.3 拆除模板时按程 序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。 6、应注意的质量问题 6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 交底单位 接收

13、单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 现浇剪力墙结构 大模板安装与拆除 施工单位 中天宝业集团 交底内容 : 6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 6.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 6.6 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 6.7 严格控制模板 上口标高。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人