002水泥砂浆防水层施工工艺.doc

1、水泥砂浆防水层施工 1 范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过 3%，使用前必须过 3 5mm 孔径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅 防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字

2、靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺 流程： 墙、地面基层处理 刷水泥素浆 抹底层砂浆 刷水泥素浆 抹面层砂浆 刷水泥砂浆 养护 3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用 1 3水泥砂浆抹平或用 1 2 干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用 10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表

3、面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为 10 12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成 20 30mm 宽， 50 60mm 深的槽，用 1 2 干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥水防水油 =1 0.8 0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3.3.2 底层砂浆，用 1 2.5 水泥砂浆，加水泥重 3% 5%的防水粉，水灰比为 0.60.65，稠度为 7 8cm。先将防水粉和水泥、

4、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹 灰厚度为 5 10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过 60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔 1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在 510mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后 1d 刷水泥素浆一道，配合比为水泥水防水油 =11 0.03（重量比），做法和第一层相同。 3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层 3.4.1 基层浇水湿润：抹

5、灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。 3.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥砂 =1 2.5，加水泥重 3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为 6 10mm 左右。 3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后 1 2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重 3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在 1mm 左右。 3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在 6 8mm 之间。 3.4.5 刷水泥素浆：

6、面层抹灰 1d 后，刷水泥素浆，配合比为水泥水防水油 =1 10.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 3.5 地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 3.5.2 刷水泥素浆：配 合比为水泥防水油 =1 0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 3.5.3 抹底层砂浆：底层用 1 3 水泥砂浆，掺入水泥重 3% 5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 3.5.4 刷水泥素浆：常温间隔 1d 后刷水泥素浆一道，

7、配合比为水泥防水油 =1 0.03（重量比）加适量水。 3.5.5 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。 3.5.6 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素 浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥防水油 =1 0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。 3.5.7 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为 7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于 14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于 +5。 3.6 抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳

8、角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在 15 20cm 之间，接槎时要 先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径 50mm 的圆角，阳角做成半径为 10mm 的圆角。地面上的阴角都要做成 50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。 3.7 五层做法总厚度控制在 20mm 左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处 200mm。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 水泥砂浆防水层

9、与基层必须结合牢固，无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。 4.2.2 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 5 成品保护 5.1 抹灰架子要离开墙面 15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。 5.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。 5.3 地面上人不能过早。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝： 基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。 6.2 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。 7.2 隐检记录。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 其它技术文件。