8.2厂房混凝土工程施工.doc

1、8.2 厂房混凝土工程施工 8.2.1 混凝土工程概况 本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程量分布情况如下表所示： 表 8.2-1 厂房混凝土工程主要工程量表 项 目 名 称 单位 数量 备注 厂房下部结构（ C15 混凝土） m3 805 （三级） 厂房下部结构（ C20 混凝土） m3 250 （二级） 厂房下部结构（ C25 混凝土） m3 192 （二级） 厂房上部结构（ C25 混凝土） m3 288 （一、二级） 合 计 m3 1535 8.2.2 施工方案 主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游侧的塔机进行施工。安

2、装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。 主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该部分的浇筑强度。 二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用HB-30 混凝土泵进行浇筑。 混凝土由拌和站拌制， 5t 自卸汽车经进料线运至施工现场。厂房下部混凝土施工利 用 1 进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用 2 进料线。 8.2.3 施工道路布置 1#施工道路作为塔机安装与拆除的线路。从混凝土搅拌机至安装间沿黄水河上游侧布置 1 进料线；当尾水渠及跨

3、尾水渠公路桥完成后，从 1 进料线引一条至尾水公路的 2 进料线。 1 进料线使用时段： 2003 年 1 月 1 日 2003 年 4 月 15 日。 2 进料线使用时段： 2003 年 4 月 15 日 2003 年 7 月 30 日。 施工道路与进料线布置详见投标附图投附 -ZZ/CV-03、投附-ZZ/CV-07。 8.2.4 施工机械布 置 8.2.4.1 施工机械布置说明 为满足厂房混凝土施工各时段的要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置一台C5530 型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线 5m。塔机覆盖半径为： 50m。 塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井

4、字架或混凝土泵等手段进行混凝土浇筑施工。塔机布置详见附图投附 -ZZ/CV-07。 8.2.4.2 塔机的安装与拆除 在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。塔机基础混凝土强度达到设计强度后进行塔机安装，利用 50t 汽车吊站在现有公路上进行塔 机安装，安装时间： 2003 年 1 月 10 日 2003 年 1 月 15日。塔机在厂房上部混凝土完成后，利用 50t 汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间： 2004 年 8 月 20 日 2004 年 8 月 25 日。 8.2.4.3 塔机工作机械性能 塔机工作性能见表 8.2-2。 表 8.2-2 C5530

5、 塔机负荷特性表 工作幅度（ m） 3 32.7 35 37 40 42 45 47 50 起重量（ t） 6 5.5 5.2 4.7 4.5 4.1 3.9 3.6 8.2.4.4 附加工程量 混凝土工程量： 50m3。土方开挖： 48 m3，石方开挖： 2 m3。 8.2.5 混凝土施工分层分块 根据招标文件、有关规程规范、拟定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土结构体型特点以及混凝土入仓强度，分层进行厂房混凝土施工。 考虑到两台机组同时发电，并且厂房尺寸较小， 两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝 。 厂房混凝土工程分层分块见附图 投附-ZZ/CV-08。

6、8.2.6 混凝土工程施工程序 8.2.6.1 厂房 混凝土施工程序说明 厂房基坑石方开挖完成后，进行混凝土浇筑施工的准备工作，如塔机安装，基坑 清理等工作。 1541.094 1542.294 填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进行主厂房部分。主厂房填塘混凝土施工至 1542.294 后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分 1542.294 1548.80 及拦砂坎混凝土施工。 肘管安装完后，进行 1542.294 1545.00 的主厂房下部混凝土施工，然后提交锥管及蜗壳安装面。锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分 1548.80金 属 与 机 电 安 装 工 程 基岩面清理 尾

7、水齿槽混凝土浇筑 1541.094 1541.294尾水底板 混凝土浇筑 1542.294 1548.80 尾水部分及拦砂坎混凝土施工 肘管安装 锥管及蜗壳安装 1541.094 1541.294主厂房填塘 混凝土浇筑 1542.294 1545.00主厂房下部混凝土施工 1548.80 1554.60 尾水部分混凝土施工 1545.00 以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工 副厂房及母线廊道 混凝土施工 二期 混凝土施工 1554.60 的混凝土以及不影响锥管安装的 1545.00 以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工。 主厂房与 安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工。 二期混凝土配合

8、机电安装穿插进行施工。 总体施工次序如上所述，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工。 8.2.6.2 发电 厂房混凝土施工程序框图 框图 8.2-1 厂房混凝土工程施工程序框图 8.2.7 主要施工方法与技术措施 8.2.7.1 混凝土工程施工工艺 混凝土施工工艺流程见 框 图 8.2-2。 框图 8.2-2 混凝土施工工艺流程 图 8.2.7.2 基岩面和施工缝处理 基础岩面处理 经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水。对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板喷护处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成

9、超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。 施工缝面的处理 施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部 效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上，将松动的石子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。 8.3.7.3 模板工程 基础岩面和施工缝处理 模板、钢筋制作与运输 测量 放点 模板 支

10、立 钢筋绑扎 与焊接 止水和埋 件安设 仓面清理 浇筑准备 验 收 砼入仓、平仓、振捣 验收 砼拌制与运输 模板工程施工说明 根据建筑物的结构形式和各部位体型采用不同的模板型式，模板利用塔机吊运至工作面进行安装。 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过 SDJ207-82 第 2.4.1 条的规定。 边墙 等面积较大的直立平面使用悬臂大模板。模板下端由预埋螺栓固定，上部由拉条和顶杆支撑固定。拉条为 12 16 钢筋间距 1.5m，顶杆用脚手架钢管，拉条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。 肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进行加固，以免在混凝土浇筑时造成钢

11、衬变形。 尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板。边墙施工时利用组合钢模板按设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。顶板施工时，利用 48 脚手架钢管搭设满堂撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板，形成扩散段顶板模板 。 机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板，并适当辅以木模板，根据设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。 框架柱外伸牛腿使用外支撑式木模板。模板由预埋螺栓和钢结构三角桁架支撑固定。 框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板。其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定。 8.2.7.4 钢筋工程 钢筋在钢筋厂加

12、工， 5t 自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作面，进行现场绑扎。 钢筋加工 钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、 接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面50-100cm。钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。 钢筋绑扎 钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。 钢筋焊接 各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度

13、单面焊接不少于 10d，双面焊接不少于 5d。 8.2.7.5 止 水和预埋件施工 止水铜片按施工详图的位置设置。止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于设计要求，焊接采用与母体相同的焊接材料进行双面焊接。止水埋入基岩 50cm 深，基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到 3 7 天，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用型钢或钢筋固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。止水铜片凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时此凹槽应与缝面位置一致。 埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行， 埋设时要利

14、用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。 8.2.7.6 浇筑准备和清仓验收 当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。 基岩面浇 筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层 2 3cm 厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与

15、基岩结合良好。 混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的门机、吊罐和其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。 开仓前在内部严格实行 “三检制 ”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。 8.2.7.7 混凝土浇筑 铺料方法 选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。对在较大面积仓位，混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较 小的部位，则采用平铺法铺料。 混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求。 平仓 主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠

16、近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。 振捣 振捣采用电动高频插入式 100mm 和 80mm 型振捣器，对于模板周围、金结、埋件、止水等附近和上部板梁柱结构采用 50mm 电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不在显著下沉，不冒气泡，并开始 泛浆时为准。 在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。 8.2.7.8 混凝土施工温控措施 考虑到本工程混凝土工程量和建筑体型均较小，故不采用特殊的温控措施，只采用常规的温控措施。结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下： 合理安排工期，充分利用低温季节浇筑大体积混凝土。 对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。控制混凝土相邻块