毕业论文：绿色化学与技术在化学工业中的应用.docx

1、 绿色化学与技术在化学工业中的应用 摘要 本文 阐明了绿色化学的定义、特点 、发展现状、 绿色化学与技术的 生产过程以及对原子经济性的做了相关的介绍，并以一些绿色化工品的研制和生产为例，论述了绿色化学与技术对化工生产可持续发展的重要意义，而 化学工业要走可持续发展的道路必须在生产技术上有质的变化。从绿色化学和技术的角度出发，认为化工生产技术的绿色化，即清洁生产技术的应用，对从源头上减少或消除环境污染起着决定性作用。 关键词 绿色化学与技术 绿色合成 原子经济性 环境保护 Abstract： This paper clarifies the definition of green chemist

2、ry, characteristics and development status, and number of green development and production of chemicals, for example, discusses the techniques of green chemistry and chemical production the importance of sustainable development, while the chemical industry to go sustainable path of development must

3、be technically in the production of qualitative change. Green chemistry and technology from the perspective that the green chemical production technology, that clean production technology, environmental pollution from the source to reduce or eliminate play a decisive role. 在进入 21世纪以来，未来经济的可持续发展和社会可持

4、续发展是世界各国所面临的重大议题。保护环境是社会可持续发展中的一个重要方面，但目前的工业生产中环境污染却十分严重，尤其是化学工业向大气、水和土壤等排放了大量有毒有害物质。以 1992 年为例，美国化学工业用于环保的费用为 1150 亿美元，清理已污染地区花去 7000 亿美元。由此可见，从环保、经济和社会的要求看，化学工业不能再承担使用和产生有毒有害物质的费用。展望未来，要走可持续发展的道路，化学工业必须在生产技术上有质的变化。近些年来国际上较普遍开展的绿色化 学和技术的研究，是化学研究的前沿领域，目的是开发和研究从源头上减少或消除污染的环境友好技术，将对化学工业生产的可持续发展产生重大影响。

5、而绿色也象征人与自然的和谐，绿色化学是人类生存和社会可持续发展的必然选择。 2005年，诺贝尔化学奖授予了在有机化学的烯烃复分解反应研究方面作出突出贡献的一名法国科学家和两名美国科学家原因是他们的研究成果是朝着“绿色化学方向前进的一大步”。由此可见当今世界对于绿色化学已越来越重视 。 而 绿色化学是当今国际化学学科的研究前沿，它综合了化学、物理、生物、材料、环境、计算机等学科的最新 理论和技术，是具有明确社会需求和科学目标的新兴交叉学科。从科学观点来看，绿色化学是对传统化学思维方式的更新和发展；从环境观点来看，它是从源头上消除污染；从经济观点来看，它综合利用资源和能源，降低生产成本，符合经济可

6、持续发展的要求。本文阐明了绿色化学的性质、要求和发展现状，并以绿色化学品的研制和生产为例，论述了绿色化学与技术对化工生产可持续发展的重要意义 1 绿色化学的发展现状 1.1绿色化学简介 绿色化学又称环境无害化学 (Environmentally Benign Chemistry)、环境友 好化学(Environmentally Friendly Chemistry)、清洁化学 (Clean Chemistry)。绿色化学即是用化学的技术和方法去减少或消灭那些对人类健康、社区安全、生态环境有害的原料、催化剂、溶剂和试剂、产物、副产物等的使用和产生。绿色化学的理想在于不再使用有毒、有害的物质，不再

7、产生废物。不再处理废物。它是一门从源头上阻止污染的化学 。 绿色化学与技术的目的是依靠科技的发展，创造出生产单位产品的产污系数最低，而且资源消耗最少的先进工 艺技术，从化学反应入手根本上减少环境污染，而不是开 发对废气、废水、废渣等治理的终端治理技术。它所研究的中心问题是使化学反应、化工工艺及其产物具有以下 4个方面的特点： (1) 采用无毒、无害的原料；（ 2） 在无毒、无害的反应条件（溶剂、催化剂等）下进行； (3) 使化学反应具有极高的选择性，极少的副产物，甚至达到原子经济的程度，即在获取新物质的转化过程中充分利用每个原料原子，实现零排放，但同时采用的高选择性反应也要求具有一定的转化率，

8、达到技术上经济合理； (4) 产品应是对环境无害的。 1.2 绿色化学的生产过程 从发展趋势来看，绿色化学方兴未艾。其研究的前沿是围绕化学反应、原料催化剂、溶剂和产品的绿色化开展的，如下过程所示，即使用无毒无污染的原料、溶剂和催化剂，通过“原子经济”反应，生产出环境友好的化学产品，并且没有废物产生。 原料绿色化 无毒无害原料 可再生资源为原料 化学反应绿色化 催化剂的绿色化 无毒无害的催化剂 “原子经济”反应 ! 提高反应选择性 溶剂的绿色化 无毒无害的溶剂 产品的绿色化 根据绿色化学的生产过程，当前主要研究领域有： （ 1）开发新型原子经济性、高选择性反应，特别是新型催化剂的开发和研制。 （

9、 2）可再生资源和矿物的各种成分的多级、多层次转化和高效综合利用。 （ 3）新反应条件及过程 超临界流体、环境无害的反应介质等。 （ 4）酶催化和仿生催化以及生物质分子和酶分子在催化过程中的“构 -效”关系。 （ 5）制备与环境相容的可生物降解的新材料。 （ 6)重要农药和药物及其中间体的绿色生产。 1 3 原子经济性 T r o s t在 l991年首先提出了原子经济性 (Atom economy 的概念，即原料分子中究竟有百分之几的原子转化成了产物。理想的原子经济反应是原料分子中的原子百分之百地转变成、产物，不生副产物或废物。实现废物的 “零排放 “(Zero emission)。对于大宗

10、基本有机原料的生产来说，选择原子经济反应十分重要。 近年来，开发新的原子经济反应已成为绿色化学研究的热点之一。国内外均在开发钛硅分子筛上催化氧化丙烯制环氧丙烷的原子经济新方法。此外，针对钛硅分子筛催化反应体系，开发降低钛硅分子筛合成成本的技术，开发与反应匹配的工艺和反应器仍是今后努力的方向。 在已有 的原于经济反应如烯烃氢甲酰化反应中。虽然反应已经是理想的。但是原用的油溶性均相铑络合催化剂与产品分离比较复杂，或者原用的钴催化剂运转过程中仍有废催化剂产生，因此对这类原子经济反应的催化剂仍有改进的余地。所以近年来开发水溶性均相络合物催化剂已成为一个重要的研究领域。由于水溶性均相络合物催化剂与油相产

11、品分离比较容易。再加以水为溶剂，避免了使用挥发性有机溶剂，所拟开发水溶性均相络合催化剂也已成为国际上的研究热点。除水溶性铑 -膦络合物已成功用于丙烯氢甲酰化生产外，近年来水溶性铑 -膦、钌 -膦、钯 -膦络合物在加氢二聚、 选择性加氢、 C一 C键偶联等方面也已获得重大进展， C6以上烯烃氨甲酰化制备高碳醛、醇的两相催化体系的新技术国外正在积极研究。以上可见，对于已在工业上应用的原子经济反应。也还需要从环境保护和技术经济等方面 进行综合 研究 、 加以改进。 2 绿色化学与技术的活动 1990 年美国环境保护署（ EPA）污染防治与毒物办公室提出关于“开发新的或改进现有的化学产品与化学过程，使

12、之对人类健康与环境有较小危害”的想法，并且在 1991 年提供了资助“研究具有取代意义的合成路线以防止污染”的计划，同年，美国斯坦福大学的化学教授 T r o s t 首先提出了原子经济性的概念，由此开始建立了绿色化学的概念。 在绿色化学发展史上具有里程碑意义的是 1996 年美国设立了“总统绿色化学挑战年度奖”，并首次将该奖项授予 4家化学公司与 1位化学工程教授；同时还有 67 项绿色化学和技术被列名，奖励他们在利用化学原理从根本上减少化学污染方面的成就。如改变溶剂 /反应条件奖授予 Dow 化学公司，他们用二氧化碳代替对生态环境有害的氟氯烃作苯乙烯塑料的泡沫剂。 1996年国际学术界久负

13、盛名的 Golden 会议第一次以环境无害有机合成为主题，讨论了原子经济 反应、环境无害溶剂等。 1997 年以绿色化学为主题的 Dow会议移址到英国牛津，在欧洲掀起了绿色化学的浪潮。尤其是英国 York 大学的清洁工艺中心在绿色化学和技术的研究、开发、宣传方面做得有声有色，英国皇家化学学会 1999年 1月还创刊了杂志 Green Chemistry。此外，拉美、日本等地区也纷纷制订绿色化学和技术的科研计划。这些政府、企业和学术界的行动极大地促进了绿色化学和技术的蓬勃发展。 我国在绿色化学与技术方面的活动也于近年来逐渐活跃起来 2 1995 年中国科学院化学部确定了“绿色化学与技术”的院士咨

14、询课题。 1997 年国家自然科学基金委员会与中国石油化工集团公司联合立项资助了“九五”重大基础研究项目“环境友好石油化工催化化学与化学反应工程”。目前在选择性氧化、固体酸烷基化等领域取得了重大进展。同年，北京大学也成立了绿色催化实验室。 1998 年，在合肥中国科技大学举办了第一届国际绿色化学高级研讨会； 1999年在四川大学举行了第二届国际绿色化学高级研讨会。 2000 年浙江大学把绿色催化作为新世纪 5 年规划中重点发展的学科； 2001 年浙江师范大学在万惠霖 院士的主持下成立了绿色催化与与分 离、绿色过程设计和优化课题组。上述活动推动了我国绿色化学与技术的发展。 3 绿色化学和技术在

15、化学工业中的应用 绿色化学和技术在化学工业中的应用，突出地反映化工生产技术的绿色化，即清洁生产技术的应用。清洁生产不包括末端治理技术，如空气污染控制、废水处理、固体废弃物焚烧或填埋，但包括废物的综合利用。清洁生产通过应用专门技术、改进工艺技术和改变管理态度来实现。据此，本文述评了近年来的一些主要化工生产清洁技术。 3 1 绿色原料 原料的绿色化主要表现在利用可再生资源做为原料以及 采用低毒或无毒无害的原料代替高毒原料方面。 3 1 1 利用可再生资源作为原料 二氧化碳作为一种可以更新资源，工业社会中大量化石燃料的燃烧为其提供了丰寓的的来源。由于二氧化碳价廉易得。用二氧化碳加氢合成甲醇、甲酸是一

16、条很有意义的有机合成路线。由于于它能与氢气且溶，在超临界二氧化碳流体中，二氧化碳生成甲酸的氰化反应具有很高的反应效率。 Jessop等用 Ru(11)化合物催化高浓度氢，反应初期速率达到 1400mol(甲酸 ) mol(催化剂 ) h，比同样条件下有机溶剂中的反应速率高一个数量级。二氧化碳加氖合成有机物的研究与碳资源的有效利用和环境保护具有重要的意义二氧化碳作原料采用类似的方法亦可制备二甲基甲酰胺和甲酸甲酯用。 生物燃料乙醇是可取代石油的可再生新能源。但基于糖和淀粉类原料不能满足生物乙醇生产的巨大需求。王晓娟等利用地球上最丰富的生物资源：木质纤维素类生物质，通过预处理、酶水解和发酵等工序制备

17、生物乙醇，取得了很大的进展，使其产业化、商业化前景更加明朗。 3 1 2 采用无毒、无害 或低毒 的原料 为使制得的中间体具有进一步转化所需的官能团和反应性，在现有化工生产中仍使用剧毒的光气和氢氰酸等作为原料。为了人类健康和社区安全。需要用无毒无害的原料代替它们来生产所需的化工产品。 在代替剧毒的光气作原料生产有机化工原料方面。 Riley等报道了工业上已开发成功一种由胺类和二氧比碳生产异氰酸酯的新技术。在特殊的反应体系中采用一氧化碳直接羰化有机胺生产异氰酸酯的工业化技术也由 Manzer， ;开发成功。 Tundo报道了用二氧化碳代替光气生产碳酸二甲酯的新方法。 Komiya研究开发了在固态

18、熔融的状态下。采用双 酚 A和碳酸二甲酯聚合生产聚碳酸酯的新技术。它取代了常规的光气合成路线。并同时实现了两个绿色化学目标。一是不使用有毒有害的原料，二是由于反应在熔融状态下进行。不使用作为溶剂的可疑的致癌物一甲基氯化物。 关于代替剧毒氢氰酸原料， Monsanto公司从无毒无害的二乙醇胺原料出发。经过催化蜕氢。开发了安全生产氨基二乙酸钠的工艺，改变了过去的拟氨、甲醛和氢氰酸为原料的二步合成路线。并因此获得了 1996年美国总统绿色化学挑战奖中的变更合成路线奖 。 3 2 绿色溶剂 3 2 1 离子溶液 离子液体足由特 定阳离子和阴离子构成的在室温或近于窒温下呈液态的物质，其主要的特点是：几乎

19、没有蒸气压，不挥发，无色，无嗅；具有较大的稳定温度范同，较好的化学稳定性及较宽的电化学稳定电位窗口；通过阴阳离子的设计课调节对无机物、水、有机物及聚合物的溶解性，且其酸度可调至超强酸。离子液体良好的环境友好性和可设计性，使得其作为新型的反应介质正在成为研究热点。 在离子液体中进行加成反应的突出的优点是体系有足够低的蒸汽压、可再循环、无爆炸性、热稳定且易于操作。 Hagiwara等在离子液体 (bminPF6中对未改性的醛与乙烯酮进行 l，4-共轭加成，由于使用了离子液休使得催化剂可在不降低性能的情况下丝毫无损地回收再利用。 Doherty等在非对称性 Diels Alder反应中采用离子液体作

20、溶剂，获得了比常用的三氯甲烷溶剂更高的对映选择性和反应速率。 3 2 2 无溶剂有机反应 因为有机溶剂能很好地溶解有机反应物，使反应物分子在溶液巾均匀分散，稳定地进行能量交换。所以传统的有机反应常常在有机溶剂中进行。但行机溶剂的毒性、挥发性、难以回收使其成为对环境有害的冈素。冈此，无溶剂有机合成将成为发展绿色合成的重要途径。 无溶剂有机反应最 初被称为固体有机反应。它既包括经典的固一固反应。又包括气一固反应和液一固反应。无溶剂反应机理与溶液中的反应一样，反应的发生起源于两个反应物分子的扩散接触接着发生反应生成产物分子。此时生成的产物分子作为一种杂质和缺陷分散在母体反应物巾当产物分子聚集到一定大

21、小，出现产物的晶核，从而完成成核过程，随着晶核的 K大， m现产物的独立晶相。无溶剂有机反应可在固态、液态及熔融状态下进行尤其是微波与无溶剂反应技术相结合，具有安全、速率快、易操作、选择性好的特点。 3 3绿色催化剂 3 3 1 生物催化剂 从 20世纪 70年代开始，经过几十年的研究与探索，生物催化的应用日趋广泛和成熟。生物催化在药物生产中用于开发经济的化学酶法合成工艺，在绿色化学领域中最大程度地减少废物的产生和危险试剂的应用，在天然化学领域巾对天然产物进行修饰以发现具有更好生物活性的新药物”。所消生物催化剂，就是在生物细胞中形成可加速体内化学反应的物质通常以酶为主。酶具有反应步骤少、催化效

22、率高、副产物少和产物易分离纯化等优点。微生物、植物细胞、动物细胞等与酶的催化作用相比。它们具有小需要酶的分离纯化和辅酶的再生等优点。所以现在微生物生产的方法已经广泛地用 于一些有机酸、氨基酸、核苷酸、抗生素和 甾体激素等化合物的工业化生产。 3 3 2 同体酸碱催化剂 固体酸碱催化剂可以有效地减少甚至避免对环境的污染，同时也容易回收。可以多次使用。近日有报道称日本东京技术研究院合成了硫酸基团密度较高的碳基同体酸催化剂。可有效催化一系列有机反应。包括水解、酯化、烷基化、水合以及重排等。这种催化剂在 2006C以下保持稳定同易于从反应产物中移除。避免了无机酸带来的废水处理问题。 4.几种重要有机原

23、料的清洁工艺 4. 1 .1提高选择性，不排放或少排放有害物质 （ 1）己内酰胺的 清洁生产工艺。己内酰胺是生产尼龙 _6纤维、塑料和薄膜的中间体，在纺织、塑料等方面有广泛的用途。目前，世界上大约年产 4Mt 左右己内酰胺，其中 90%左右的己内酰胺生产厂商仍在沿 60年前德国 Schalk 教授开发的基本工艺路线。但是该工艺的缺点是采用有毒的羟胺及腐蚀性强的浓硫酸，引起严重的环境保护问题。另外，生产己内酰胺的同时还副产硫酸铵，原子经济性很低。为此，近年来国内外一些大公司、大学及研究院等相互合作，积极研究和开发己内酰胺生产新技术，尤其是在开发己内酰胺的绿色生产工艺方面引起了广泛的兴趣。与传统的

24、己内酰 胺生产工艺路线相比，新的绿色生产工艺路线有如下特点。苯在钌催化剂上利用少量的氢部分氢化为环己烯，因此较传统的工艺所需能量较少，随后，环己烯在 H_ZSM_5分子筛催化剂上水合成环己醇； 环己醇在铜锌催化剂上脱氢制环己酮，与传统工艺一样；环己酮在 TS-1分子筛催化剂上与过氧化氢和氨反应生成环己酮肟； 环己酮肟重排成为己内酰胺。过去一段时间还是采用贝克曼重排， 如意大利的 EniChen公司采用的半绿色化工艺，但不能彻底解决己内酰胺整个生产过程的绿色化。因此贝克曼重排工艺路线转换的开发是己内酰胺生产清洁工艺路线的关键，其目的是没有副产品、催化剂处理方便、收率比传统工艺相当甚至更高。为此，

25、近年来对于贝克曼重排工艺路线替代的研究日益受到重视，具有硅烷醇基团的固体酸催化剂被认为是最有可能的贝克曼重排绿色催化剂。另外以丁二烯为原料制己内酰胺的新工艺不产生硫酸铵，无论从原料还是副产品的角度来讲，这些工艺均为清洁工艺，对于丁二烯过剩的地区更有吸引力。 （ 2） 丙烯腈的清洁生产工艺。丙 烯氨氧化制丙烯腈已工业化多年。由于催化剂和工艺的不断改进，丙烯腈收率已由 1960年代的 60% 提高到目前的 80%,近年来，中 国石油化工集团公司上海石化院对丙烯氨氧化制丙烯腈催化剂和工艺进行了改进，已有可能使氨接近完全转化，从而免去硫酸铵生成的麻烦。这种无硫酸铵的丙烯腈生产工艺是一种清洁的同时也是经

26、济的工艺。另外以丙烷为原料合成丙烯腈的工艺，采用 V-Sb系催化剂和 V-Bi-Mo系催化剂后，近 10年来，丙烯腈收率已由 1980年代的 40% 提高到目前的 65%，该工艺很有希望工业化。 （ 3） 丙二醇醚的合成技术。丙二醇醚比乙二醇醚毒性低，是乙二醇醚及某些有毒溶剂的重要替代品。目前工业生产丙二醇醚主要采用液相工艺。国外多以碱（或酸）催化，加压作业；国内多以 BF3为催化剂。后者工艺落后，产品收率低，设备腐蚀。中国石油化工集团公司上海石化院开发的合成丙二醇醚的固体催化剂及工艺，具有产品易分离、能耗物耗低，三废污染很少的特点。环氧丙烷转化率大于 99%，丙二醇醚总选择性大于 93%。此

27、外， Mobil高选择性甲苯歧化工艺、美国 UOP等公司开发的氢选择氧化法制苯乙烯 SMART工艺、 Monsanto公 （ 4） 司的苯一 步法制苯酚新工艺、丁烷晶格氧制顺酐的移动床工艺，均已实现工业化。 4.1.2 不用有害或有污染的原始物料，使用“洁净”反应物、催化剂或不易挥发的无害溶剂 （ 1）固体酸催化合成十二烷基苯新工艺。传统工艺用硫酸或氢氟酸作为催化剂制备十二烷基苯，存在严重的设备腐蚀和环境污染问题。 UOP 公司开发的固体酸催化剂固定床反应工艺，在 2个固定床上进行反应及再生的切换，操作麻烦，使技术经济指标有所下降。清华大学与中国石油化工集团公司石油化工科学研究院合作开发了以固

28、体酸分子筛 TH-6为催化剂的液固循环流化床连续反应再生工艺 。十二烯转化率 99.9%，烷基苯选择性 100%，并消除 了设备腐蚀和环境污染问题。 （ 2）丁二烯为原料合成苯乙烯新工艺。苯乙烯常用的生产方法是乙苯脱氢。 DOW 公司开发了以丁二烯为原料的合成苯乙烯新工艺，并实现了工业化。该工艺是由丁二烯首先环二聚制乙烯基环己烯，乙烯基环己烯 DOW 催化剂作用下被氧化成苯乙烯，乙烯基环己烯的转化率为90%，苯乙烯的选择性超过 92%。 （ 3）超临界二氧化碳介质型涂料绿色工艺。超临界二氧化碳介质型涂料，是为减少向大气中排放挥发性有机化合物（ VOC）而发展起来的一种新型涂料体系。该类型涂料使

29、用超临界CO2! 代替溶剂型涂料中的快挥发性有机溶剂，并且由于使用超临界流体喷涂工艺，提高了雾化效果，可形成致密的涂膜，可大大减低 VOC 的排放。如氟化聚合物、聚硅氧烷及低分子量的齐聚物分散于超临界 CO2 流体中，体系具有很低的粘度，喷涂时，由于 CO2 的极快挥发，雾滴的粘度增大，可防止流挂的产生，并形成致密的涂膜。现在，在超临界 CO2 中已实现直接的聚合反应，不久的将来有可能实现生产和喷涂中 VOC的零排放。另外，碳酸二甲酯（ DMC）也是一种绿色原料和溶剂，如在清 洗和特殊领域内，可以取代氟里昂、氯仿和其他代用品，还可以作为 CO2的载体已开始应用于喷涂方面。 4.2 精细化学品清

30、洁生产技术 精细化学品的生产过程需要反应助剂、溶剂，且副反应多，通常还需进行产品的精制。因此精细化学品的生产过程中采用绿色化学和技术显得很有必要。 (1) 抗帕金森药物 Lazabemide的合成 B Hoff-mann-La Roche公司开发抗帕金森药物 ,Lazabemide提供了一个显示催化羰基化的极好的例子。第一条合成路线采用传统的多步骤合成从 2-甲基 5-乙基吡啶出发，历经 8步反 应合成，总收率只有 8%；而用钯催化羰基化反应，从 2,5-二氯吡啶出发，仅用 1步合成了 Lazabemide，其原子利用率达到 100%。 （ 2） 药物中间体对氯二苯甲酮 B传统的 Friede

31、l-Crafts酰化反应中，需用 = 当量腐蚀性、易水解的无水三氯化铝催化剂，依此法生产 1T 酰化产物将带来 3T对环境有害的酸性富铝废弃 物 及 蒸 汽 ； 目 前 采 用 环 境 友 好 Environmentally EPZG 型 异 相 催 化 剂 被 用 于Friedel-Crafts酰化反应合成药物中间体对氯二苯甲酮，催化剂用量减少 1/10，废弃物HCL的排放量减少 了 3/4，而收率达到 70%，且只产生极少量的邻位产物。 （ 3）以水为溶剂的反应。由于大多数有机化合物在水中溶解度差且易分解，故一般避免用水作反应介质。但水价廉、无毒、不危害环境，同时生命体内的反应大多在水中进

32、行。因此以水为溶剂的反应引起了高度重视。 1980年 ;Breslow 发现环戊二烯与甲基乙烯酮的环加成反应，在水中较之以异辛烷为溶剂的反应快 700倍。随后 grieco对环加成反应又做了许多开创性工作，发现了水相反应可同时提高反应速率和选择性。 另外高效率的多步合成如一瓶多步串联反应、一瓶多步组分反应，手性催化剂的不对称合成等绿色化学和技术在医药、农药和香料等各方面都得到了广泛的应用。 4.3其他化学工业清洁生产技术 除了上述基本有机原料和精细化学品的生产采用清洁工艺外，在其他化学工业中也正在积极推行清洁生产技术。在石油炼制过程中，开发固体酸代替 H2SO4或 HF作为烷基化催化剂，以减少

33、对环境的污染，保障安全和健康已成为石油炼制开发的重点技术之一。目前正在开发的固体酸催化剂分 2类：一类是液体酸固载催化剂 H2SO4固载在合适的载体上；另一类是固体酸催化剂如分子筛等。这些固体酸催化剂有些已达到进行工业化示范的技术指标。 在造纸工业中，对环境的污染主要在于所排放的有害废液。因此，应用碱回收技术处理制浆黑液；采用漂白新技术，控制氯漂白污染；建立其他废水处理系统；控制制浆厂的规模；健全造纸工业的管理制度；加强对环境工程的评估及监测工作等，造纸工业一定能进入洁净工业的行列。在化肥工业，随着高浓度磷复肥工业的发展，磷石膏废渣急剧增加。磷石膏的用途很广，但没有得到充分合理的利用 。近几年

34、来，鲁北企业集团总公司开发了综合联产磷铵、硫酸、水泥的清洁生产技术，实现了零排放，开辟了硫资源利用的新路线，促进了我国乃至世界磷复肥工业的发展。 5 结束语 由上述实例不难看出，绿色化学和技术引起的化学工业生产技术的革命正在兴起，并带来越来越大的经济效益、社会效益和环保效益。所以绿色有机化学应该发展。理想的合成方法，即强调实用的，环境友好的，资源可持续利用的，它从简单易得的原料出发，在温和的条件下经过简单的步骤，快速、高选择性地转化为目标分子。而现行的有机合成方法很少能达到“理想”的 境地，这就需要化学家从理念、原理、方法等方面进行改革和创新。原子经济性、手性合成、环境友好的“洁净一的反应介质

35、等绿色化学原理对有机化学化工的发展将有更重要的指导意义。绿色化学有待在理论、实践领域中进行更深入的研究发展，其发展必然会推动人类社会的进步。 参考文献 1 闵恩泽等 . 绿色化学技术 .南昌：江西科学技术出版社， 2001.1-454 2 闵恩泽，傅军 .绿色化工技术的进展 .化工进展， 1999. (3):5-14 3 朱明乔，李邦银，戴擎镰等 .丙烷氨氧化催化剂的设计和 研究 .工业催化， 1994, 2(1)； 18-21 4 侯昭胤 . 戴擎镰 . 吴肖群等 .人工神经网络技术在催化剂 设计中应用试验验证 .石油化工 . 1997, 26(11)； 743-749 5 闵恩泽 .傅军绿

36、色化工技术的进展 期刊论文 -化工进展 1999(03) 6 李金芳，于欣伟，郑成绿色化学的研究现状与发展趋 势广东化工， 2004， 8： 5-7 7 邱红，刘彦钦，韩士田绿色化学的进展【 J】河北化工， 2009 2： 14 16 8马玉国烯烃 复分解反应 2005年诺贝尔化学奖简 介（ J）大学化学， 2006， 21(1)： 1 7 9刘朴绿色化学的进展【 J】河北建筑工程学院学报， 2003， 21(2)： 27 29 10贺红武，任青云，刘小口绿色化学研究进展及前景们 农药研究与应用， 2007， 11(1)： 1-9 11周云浅议合成化学中的原子经济化学教育， 2003第 lo期 12陆熙炎绿色化学国有机合成及有机龠成中的原子经济憔化学进展， 1998年第 2 期， 123-125 13胡琳莉有机合成中的绿色合成理念化工之友， 2006 No 06 58-59