上海林彬塑料制品有限公司#生产车间钢结构工程施工组织设计.doc

1、 目 录 1、编制说明 3 2、工程概况 3 3、施工准备计划 4 4、施工总体部署 5 5、主要分部分项施工方法 7 6、主要技术措施 16 7、质量保证体系及措施 18 8、 工期进度安排及保证措施 20 9、安全保证措施 20 10、文明施工保证措施 24 11、附图、附表 25 1、编制依据 本工程施工组织设计编制依据如下： 1、上海林彬塑料制品有限公司 1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1)上海劲松建筑设计事务所设计的 1#生产车间工程施 工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (

2、4) 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99； (5) 本公司 ISO9002 国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量； 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （ 1）工程测量规范 GB50026 2001； （ 2）钢结构设计规范 GBJ50017 2002； （ 3）钢结构工程施工及规范 GB50205 2001； （ 4）建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91； （ 5）钢焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果分级 GB11545 89； （ 6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88； （ 7）低合金钢焊条 GB5118 85； （ 8）碳钢焊条 GB5

3、117 85； （ 9）建筑施工安全检查评分标准 JGJ59 99； （ 10）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91； （ 11）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 86； （ 12）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88； （ 13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002。 2、工程概况 本工程为上 海林彬塑料制品有限公司 1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长 90 米，宽为 24 米，檐口高度为 6 米，建筑面积： 2250 平方米。 基础：本工程为钢筋混凝土独立基础； 结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱 H350-750220810 和刚架梁H

4、350-750220810 ， H300220610 建筑物所用的钢材为 Q345B。钢柱为焊接 H 型柱，钢梁为焊接 H 型钢梁，屋面为 mm 压型彩钢板，外墙面为 mm 压型彩板；檩条和墙梁采用 Q235, C18070202.5 薄壁型钢；钢板天沟采用 3mm 厚的钢板， 内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：上海林彬塑料制品有限公司 1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。 3、施工准备计划 3.1 施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工

5、机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完 成工程的定位放线工作等。 3.2 物资的准备： 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 3.3 劳动力等组织准备： 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表 11），建立健

6、全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创 业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，

7、密切配合，建立健全施工 准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 主要施工人员表 机构 项目部 成员 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目 项目部 项目经理 项目经理 工程师 技术负责人 技术负责人 工程师 施工负责人 施工负责人 工程师 质检员 质检员 工程师 安全员 安全员 工程师 施工员 施工员 工程师 材料员 材料员 工程师 预算员 预算员 工程师 主 要劳动力计划表 序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 下料工 2

8、 2 组立工 2 3 矫正工 2 4 机修工 1 5 电焊工 5 6 安装工 14 7 钻孔工 1 8 架子工 1 9 喷漆工 2 10 杂工 2 4、施工总体布署 为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点 ,结合实际情况 ,本工 程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司 1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。 4.1 任务安排： 钢结构部分由专业施工钢结 构的安装施工队伍施工。 4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。 4.2.1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材

9、料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 4.2.2 钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、 涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。 4.3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循 “ 先地下、后地上；先结构、后装修 ” 的原则安排施工。 4.3.1 本工程施工顺序如下： 钢结构部分：材料检验 材料矫直 放样 号料 切割 加工（矫正、成型、制孔） -对接（焊接） -X 光检验 校正 组装 焊接 校正 划线 制孔 除锈 试装 装配 质量检验 -涂层 -编号、发送 现场检验 单片现场组装 钢柱吊装 水平支撑吊装 -钢屋架吊装 钢檩条吊装 斜支撑安装 拉条安装 校正 补

10、漆 天沟安装 中间验收 墙面彩钢板安装 屋面板安装 门窗安装 验收。 4.4 本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。 4.5 施工平面布置图 (具体平面布置见施工总平面布置图 ). 4.主要施工机械的选择 : 主要施工机械设备一览表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率 (KW） 备注 1 型钢自动组立机 1 台 5.5 钢结构焊接 2 H 型钢矫正机 1 台 5 钢结构焊接 3 气割枪 J01-30 2 套 钢结构焊接 4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2 台 2.2 切割钢材 5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1 组 10.2 钢结构焊接 6 八头抛丸除锈机 DG*90

11、*180 1 组 94.6 钢结构焊接 7 数控多头直条切割机 3000B 1 组 9.4 钢板切割 8 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1 组 彩钢板制作 9 数控平面钻床 1 台 钢构件钻孔 10 压型机 HV-200 1 台 4.2 彩钢板制作 11 水准仪 TGJ-1000 1 台 测量、校正 12 经纬仪 J6 1 台 测量、校正 13 移动式卷扬机 1 台 7.5 吊装 14 吊车 LDA 2 辆 18t 吊装钢结构 15 交流电焊机 AX4-300-1 4 台 15 钢结构焊接 16 手推车 自制 4 部 运输 17 剪板机 1 台 彩钢板制作 18 扭矩扳手 6 把 紧固螺栓

12、、主要分部分项工程施工方法 5.1 钢结构加工制作 : 5.1.1 材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术 文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 5.1.2 材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫

13、直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不大于 0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 5.1.3 放样： 5.1.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 5.1.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验； 5.1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 5.1.3.4 放样样板制作：样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作 线和

14、加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 5.1.3.5 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5.1.4 号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5.1.5 切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14m

15、m 以下时缝宽为 2mm；厚度在 16 20mm 以下时缝宽为 2.5mm，气割后的钢板和型钢 的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）的规定。 5.1.6 加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及 加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）的规定。 5.1.7 制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的

16、质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）的规定。 5.1.8 焊接： 5.1.8.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊 剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 5.1.8.2 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （ 1）焊接后边缘 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气

17、孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.1.8.3 焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼 成 “T” 字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在 H 型钢组装前进行。 5.1.8.4 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 5.1.9 组装： 5.1.9.1 钢结构组装前 ,应按施工图、施工方案及其下料单 ,清点和检查加

18、工件的材质、规格、数量和加工质量 ,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 5.1.9.2 组装平台及拼装模具应经测平 ,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固定 .构件的 组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行 ,以保证构件组装的精度。 5.1.9.3 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 5.1.9.4 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊

19、缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为 的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 5.1.10 矫正：组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过 9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 5.1.11 除锈、施涂 5.1.11.1 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使

20、用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。 经除 锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 5.1.11.2 施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)

21、施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 涂装 (3)涂装施工 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作 ,安装是否验收合格 .刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不 断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法

22、效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 2 涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 表面涂装施工 时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测

23、厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 (5)成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 3 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体， 防止咬伤涂层。 5.1.11.3 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂。 5.1.12 检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 5.5.13 钢结构

24、安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线） 就位准备 -钢柱吊装 -校正并临时固定 -柱最后固定 -钢梁吊装 -就位临时固定- 柱间支撑吊装 -钢屋架吊装 -支撑吊装 -檩条安装 -天沟安装 -面板安装等。 （拼装就位临时固定） 5.1.13.1 安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试 验结果的文件）。 所有构件 ,必须经过质量和数量检查 ,全部符合设计要求 ,并经办理验收、签字手续后 ,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形 ,均应矫正后才

25、能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用 15t 的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工 所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后 ,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求 ,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移 ,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板

26、孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄 膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面 ,确保基础顶面及支承面洁净 ,严禁有杂物和污染。 5.1.13.2 钢结构吊装： 本工程采用 15 吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装 的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装 :吊装前首先确定构件吊点位置 ,确定绑扎方法 ,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后 ,