表5 主要分项工程施工工艺框图.doc

1、表 5 主要分项工程施工工艺框图 第 301 合同段 本标段的主要分项工程施工工艺框图如下 ： 图 1 路基填筑施工工艺框图 工艺说明： （ 1） 路基填筑施工前，对管段范围内的填料取样试验，取得相应铺筑参数，报监理工程师审批。 （ 2） 人工配合机械清除地表腐殖土、树根、草根等有害物质。 （ 3） 为保证路基边缘有足够的压实度，填筑时路基两侧各加宽 50cm。 （ 4） 路堤由低向高分层填筑，表面平整，并作成 4%横坡，以利排水。 （ 5）碾压采用先静压再振压，最后再静压 。 施工准备 施工测量 路基放样 场地清理 基底处理 填料选 择 分层填筑 摊铺平整 机械碾压 检测密实度 整平、成型

2、施工技术方案 原老路 标高复测 边桩、边坡 施工防排水设施 试 验 室 机械挖运 组织机械、物资 拆迁、清除 检 测 洒水或晾晒 压实试验 图 2 土工 格栅施工工艺框图 工艺说明： （ 1） 铺设前土工格栅 拉直平顺，紧贴下承层，用插钉固定，采用搭接法连接，搭接长度为 500mm。 （ 2） 铺设土工格栅的土层表面 平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅层 80mm 以内的路堤填料其最大粒径不得大于 60mm。 （ 3）双层土工格栅上、下层接缝应交替错开，错开长度不小于 500mm。 （ 4）土工格栅采用沿路基纵向铺设的方法施工。 施工准备 施工测量 路基放样 挖台阶 清除草皮

3、、 树根 铺土工格栅 回填 机械碾压 摊铺整平 检测压实度 组织机械、物资 施工技术方案 边桩、边坡 压实试验 试验室 整平、成型 下层铺设 图 3 钻孔灌注桩施工工艺框图 工艺说明 : (1)测定桩位：采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。 (2)泥浆制备：选用优质膨润土造浆。 (3)钻机就位 :钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心。 (4)钻孔 :钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，以防坍孔。 (5)第一次清孔 :钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣排净。 (6)吊放钢筋笼 :钢筋笼严格按设计和规范要求制作。

4、钢筋制作护筒 钻具准备 钻孔检查 钢筋骨架制作 设置隔水栓 测量混凝土面 搭设工作台 筑填围堰 供水 向孔内注泥浆 泥浆沉淀 泥浆调制 试拼装导管 混凝土生产 做混凝土试件 混凝土达到计算位置 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进 清 孔 吊放钢筋骨架 安放导管 灌注水下混凝土 拔除导管 拔出护筒 结 束 泥浆 骨架的保护层，以定位筋保证。钢筋笼主筋采用对焊，整体或分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位。 (7)导管安装 :导管采用丝扣连接，对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。 (8)第二次清孔 :待安放钢筋笼及导管就绪后，

5、再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求 ， 并经监理工程师检查后立即灌注水下混凝土。 (9)灌注水下混凝土 :首批混凝土数量要经过计算。混凝土隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土 即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。 图 4 墩台身施工工艺框图 工艺说明 : (1)支撑采用 搭设碗扣件井字架 (2)模板采用定型 钢模板。 (3)混凝土采用混凝土搅拌站统一拌制，混凝土运输车运输，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣 。 搭设脚手架 绑扎钢筋 混凝土拌制及

6、运输 立模 浇注混凝土 拆模养护 墩台附属工程 模板加工 钢筋制作 测量定位 图 5 先张法预应力空心板梁施工工艺框图 工艺说明 : (1)芯模采用木芯模，钢筋现场绑扎，混凝土由搅拌站集中 拌和。 在混凝土强度达到 7.5 10MPa 后拆除模板。 (2)当混凝土强度达到设计强度的 100%时，方可由预制板的两侧向中线逐根逐次放松预应力钢绞线，严禁一次放完。 场地平整 台座制作 钢筋检验、弯制 绑扎钢筋 穿钢铰线 钢铰线试验、下料 安装锚具 单束预张拉 立 模 板 钢铰线张拉 模板整修、清理 安装木芯模 浇 筑 砼 拆 除内 模 养 护 放 张 移 梁 拌和、运输砼 制作砼试件 张拉设备标定

7、模板整修 设计台座图 砂石料检验、备料 图 6 后张法预应力 T 梁施工工艺框图 工艺说明 : (1)张拉在混凝土强度达到 90%以及混凝土龄期达到 15 天以上进行，张拉在两端同时、对称、分级进行。 (2)张拉程序： 0 10%控制应力 (初应力 值作延伸量的标记 )控制应力 (保持 2 分钟，测延伸量 ) 锚固 。 钢筋弯制 绑扎钢筋 灌注混凝土 支立、安装侧模 安装端头模板 穿波纹管及定位座标 场地平整及压实 检测、校正模板 台座安装制做 焊接预埋件 养护梁体砼及试件 安装锚垫板及螺旋筋 拆 模 安装震动器 压砼试件达设计强度 钢铰 线检验、下料 张 拉 穿钢铰线 割除多余钢铰线 封 锚

8、 孔道压浆 整修端模 拌制运输砼 制作砼试件 模板整修 张拉设备标定 吊梁运至存梁区 制作试件 拌制水泥浆 模板整修 砂石料检验、备料 图 7 T 梁架设 施工工艺 框 图 工艺说明 : (1)测量放样出支座的位置，检查支座垫石的标高、表面平整度。 (2)在支座安装前，检查产品合格证书中有关技术性能指标，安装支座的标高符合设计要求。 (3)首先架设边梁，架桥机就位后，利用龙门吊和运梁平车将待架梁送入架桥机跨内。 边梁纵移到位后，先落在设于梁位置内侧的钢板上 ， 再将梁的两端分别与固定在盖梁上的100kN倒链滑车相连，牵动倒链使梁横移到位。 其他 梁体在架桥机上纵移到位后，将梁落到横移轨道上，然

9、后整机载梁横移到位，对准轴线，将梁落至正确位置。 架桥机拼装及试运行 铺设轨道 场地准备 架桥机移梁到位 落 梁 完成第一孔梁架设 铺设延伸轨道 逐孔安装 安装完成 喂 梁 架桥机空载 梁体预制 轨道车运梁 支座安装 图 8 空心板安装施工工艺 框 图 工艺说明： (1)支座安装前，将支座垫石顶面及梁底仔细清理干净，复核标高无误后，将支座粘贴在垫石上，不能出现脱空现象。 (2)在架设前，制定严密的吊装、运输、架设安全操作规程，施工时严格按施工规程施工，确保空心板架设安全。 (3)桥头运梁用板车将空心板梁运至桥址，由 2 台吊车移梁就位。 空心板运输 支座安装 施工准备 吊装就位 架设完毕 空心板吊装 吊车就位 空心板预制 吊装设备检修 平整运梁便线场地 平整 桥址场地 下 一 循 环