制造车间6S推行手册.doc

1、 公司 二六年 十 月 一 日 6S 推 行 手册 编制 _ _ 审核 _ _ 发布 -1- 第第 一一 篇篇 6S 概概 述述 一、 6S 的含义 6S 指的是日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、 SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养） 与英文 SAFETY（安全） 这 六个单词，因为 六 个单词前面发音都是“ S”，所以统称“ 6S”。具体内容见下表： 中文 日文 英文 含义 典型例子 整理 SEIRI Organization 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 将

2、寻找必需品的时间减少为零 30 秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 谁使用谁清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Standardisation 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 管理的公开化、透明化 素养 SHITSUKE Discipline and Training 对于规定了的事，大家都要遵守执行。 严守标准、团队精神 安全 Safety 人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患 不伤害自己 ，不伤害他人，不被他人伤害 6S 推 行 手册 编制 _ _ 审核 _ _ 发布 -2- 二、推行 6S 的目的 1、

3、改善和提高企业形象 整齐、清洁 、安全 的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于 外界 口碑相传，会 开拓并创造更为良好、广泛的市场，并 成为其他公司的学习对象 。 2、 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作， 流畅的生产节奏会使效率大幅 提高。 3、 改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出 要 用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻 找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、 减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环 境。通过 每日 的清

4、扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境 导致 产品上 误装或漏装 小零 配 件， 维持设备 运转 的高效率，提高 产品的品质 。 5、 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品 ， 地面 清洁无水， 工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护， 如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安 全就会有保障。 6、 降低生产成本 6S 推 行 手册 编制 _ _ 审核 _ _ 发布 -3- 通过实施 6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成

5、本。 7、 改善员工精神面貌，使组织活力化 班组长个个都是好教练，员工人人都变 得 有修养 ，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动）， 就能 增加组织的活力 ，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队 。 8、 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了 目视化 的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、 库存、 时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交 货期。 三、 6S 的八大作用 1、 亏损为零 6S 是最佳的推销员 。 2、 不良为零 6S 是品质零缺陷的护航者 。 3、 浪费为零 6S 是节约能手 。 4、 故障为零

6、6S 是交货期的保证 。 5、 切换产品时间为零 6S 是高效率的前提 。 6、 事故为零 6S 是 企业的安全员 。 7、 投诉为零 6S 是标准化 班组、作业 的推动者 。 8、 缺勤率为零 6S 可以创造出快乐的工作岗位 。 四、 6S 之间的关系 6 个 S 之间的关系可以用几句口诀表达： 只有整理没整顿，物品 很难 找得到； 只有整顿没整理，无法取舍 一团 糟； 整理整顿没清扫， 生产使用 不可靠； 3 S 效果怎 巩固 ？清洁出来献一招； 安全遵规守制度 ， 人员企业保障好 ； 标准作业练素养 ， 公司管理水平 高 。 6S 推 行 手册 编制 _ _ 审核 _ _ 发布 -4-

7、五、 6S 与其他活动的关系 6S 是管理的基础，是 TPM（全员生产性维护）的前提，是 TQM（全面质量 管理）的第一步，也是 ISO9000 推行的捷径。 6S 系统化 提高安全性 降低废品率 提 高 产品 多 样 性 提 高 交 付 可 靠 性 更高质量 更低成本 1S：整理 2S：整顿 5S+6S：标准化 3S+4S：无尘化 6S 推 行 手册 编制 _ _ 审核 _ _ 发布 -5- 第第 二二 篇篇 6S 推推 进进 重重 点点 一、整理 1、 整理的定义： （ 1） 整理为 6S 的基础 之一 （ 2） 整理的 目 的 、 对象 ： 空间 、物件 （ 3） 整理 厉行 “ 三清

8、” 原则 ： 清理 区分需要品和不需要 品 清除 挪除 不需要品 清爽 按 属别管理需要品 （ 4） 整理 的要点： 丢 弃 时要有魄力 （ 5） 整理的境界 ： 塑造清爽的工作环境 （ 6） 整理的目的 ： 腾出空间 2、整理的作用 （ 1） 整理有以下作用： 可以使 现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料隐患； 有利于减少库存，节约资金； 员工 视觉开阔，环境氛围良好， 心情舒畅，工作热情高涨。 （ 2） 因缺乏管理而产生的各种常见浪费 6S 是一切改善活动的基础 “ 整理 ” 是基础中的基础 6S 推 行 手册 编制 _ _

9、审核 _ _ 发布 -6- 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费； 虽然觉得可惜，该丢的还是要丢 3、整理的推行思路： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要 用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉， 决不手软！ 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不 是 “完全无用 “的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所

10、，要整理现有的场地，你会 发现竟然还很宽绰！ i. 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 6S 推 行 手册 编制 _ _ 审核 _ _ 发布 -7- 4、 整理推行要领： 5、具体实例： （ 1） 废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸； 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 精度不准的千分尺、卡尺等测量具； 无法修理好的仪器、设备； 不能使用的工装夹具； 破烂 、 无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖 ； 无法再修理使用的流转车； 超过保存期限 的报表、资料； 枯死的花卉； 停止使用的标准书、作业指导书； 过期、变质的物品。 （ 2） 不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件

11、或半成品； 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 被工艺淘汰的 生产设备； 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看 不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 挪除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。 6S 推 行 手册 编制 _ _ 审核 _ _ 发布 -8- 已停产产品的原材料； 安装空调后 的落地扇、吊扇； 报废的产品。 （ 3） 销售不出去的产品不要 目前没有登记在产品目录上 的产品； 已经过时的、不合潮流的产品； 预测失误造成生产过剩的产品； 因生锈等原因不能销售的产品； 有致命缺陷的产品； 积压的不能流通的

12、特制产品。 （ 4） 多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要； 能共通化的尽量共通化； 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。 （ 5） 造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； 非必须且 让人绕道而行的隔墙。 （ 6） 占据现场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备； 偶尔使用的设备； 没有任何使用价值的设备。 （ 7） 不合格品与合格品 分开摆放 6S 效果看得见 持之以恒是关键 6S 推 行 手册 编制 _ _ 审核 _ _ 发布 -9- 设置不合格品放置场； 规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品； 规定不合格品的处置方

13、法和处置时间、流程； （ 8） 减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品 （工具、原料） ； 工作现场和岗位 是否被零件或半成品塞满； 工作现场 通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。 二、整顿 1、整顿的定义： （ 1） 整顿为物品放置方法的标准化 （ 2） 整顿的对象 ： 时间 （ 3） 整顿 厉行 “ 三定 ” 原则 ： 定位置 定 名称 定数量 （ 4） 整顿的构思 ： 易于 “ 归位 ” 的方法 培养 “ 归位 ” 的习惯 （ 5） 整顿的境界 ： 塑造一目了然的工作 环境 （ 6） 整顿的目的 ： 减少寻找时间 2、整顿的作用 （ 1） 整顿有以下作用： 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非责任者的其它人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。