挖孔灌注桩施工组织设计.DOC

1、挖孔 灌注桩施工 组织设计 1、工程概况 1） K44+341.5*大桥位于 *省 *市 *区 *乡 *村，本桥上构采用 9x30m 先简支后连续 T 梁 +5x30m 连续箱梁，下构采用桩柱式桥墩， 0#桥台采用柱式桥台，桩基； 14#桥台采用 U 台，扩大基础。 本桥 基础采用 人工 挖孔灌注桩基础，该 桥共计 86 根 1.5m 桩，桩长为 15m，共计 1290m，按摩擦桩设计。 2）主要材料 A、孔桩采用 C30 砼 B、钢筋 R235 HRB335 2、施工队伍部署及组织机构设置 1）施工队伍部署 本 桥桩基 由 桥一 工区来完成，工区下设工区长 1 人，技术员 1 人，质检员1

2、人，安全员 1 人，试验员 1 人，材料员 1 人，钢筋工 10 人，机械操作工 11人，电工 2 人，普工 30 人。 2）组织机构设置及主要人员 机械设备 进度计划 成立 *高速公路第 HETJ-7 合同段施工指挥机构，由项目经理任指挥长，下设总工程师 1 人 ，分别主管安全及生产，各部门科室在项目经理的统一领导下开展工作。 施工管理组织机构图 项目经理 项目总工 安质部长 桥梁工程师 桥一工区 技术负责 物质供用 质检负责 安全负责 测量负责 试验负责 现场组织 挖孔班组 砼班组 钢筋班组 办公室 1） 、 主要人员表： 序号 职 位 名 称 职 称 备 注 1 项目总工程师 高级工程师

3、 2 桥梁工程师 工程师 3 工区技术负责人 工程师 4 质检负责人 工程师 5 测量 负责人 工程师 6 工地试验室负责人 工程师 2）、主要仪器设备一览表 序号 设备名称 规 格 数量 备注 1 电子天平 1/10000； 200g 1 LP3102 2 塌落筒 2 3 试模 150mm 150mm 150mm 若干 满足需求 4 全站仪 尼康 DTM-352C 1 5 水准仪 苏光 222186 型自动精平 1 6 铝盒（测含水量） 个 8 大小各 4个 7 酒精 Kg 若干 满足需求 8 案秤 最大称量 50Kg 4 9 有害气体测定仪 若干 满足需求 10 比重仪 若干 满足需求 3

4、）、主要机械设备一览表 序号 机械设备名称 单位 型号 数量 备注 1 30 装载机 台 晋工 1 2 强制式滚筒搅拌机 套 1 3 吊车 辆 16T 1 4 鼓风机 个 1.5KW 10 5 简易电动卷扬机 套 12 6 风镐 台 若干 满足需求 7 串桶 米 25CM 若干 满足需求 8 振捣棒 个 50CM 若干 满足需求 9 水泵 台 若干 满足需求 10 钢筋弯曲机 台 2 11 电焊机 台 2 12 钢筋切割机 台 2 13 发电机 台 150KW 1 3、施工进度计划 该人行通道桩基拟在 20*年 月 日开工在 20*年 月 日竣工，工期为 天。 4、施工准备 1、 审核图纸无误

5、及 熟悉施工图纸 和场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案。 2、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案； 3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪； 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序； 5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全； 6、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单， 主要有： 混凝土搅拌机 、卷扬机、

6、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、 100W）、电焊机、安全帽、安全带等。 7、在地下水位比较高的区域 ， 先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。 8、外加剂、掺合料 ： 根据施工需要通过试验确定 ， 有出厂质量证明、检测报告、复试报告。 9、井口周围必须用，型钢或混凝土制成框架或围圈予以维护，其高度应高出地面 30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止空口坍塌 ，须在空口用混凝土护壁，若井口地层有较大的渗水时，应用井点法降低地下水位。 5、施工工艺 工艺流

7、程： 测量放线桩孔开挖护壁浇注逐层往下循环作业 成孔检查 钢筋笼得制作与安装桩身混凝土浇注 （ 1） 、测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外 80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。 （ 2） 、桩身开挖 采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以 1.01.5m 为一施工段，特殊地段 0.60.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计 桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。 1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位； 2、 开挖第一节

8、桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；开挖桩径大于设计 20cm。 3、锁口（挖孔桩施工图） 4、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现的问题的紧急应对措施。同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任， 孔上下之间有良好的联络信号； 5、当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过 0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩

9、底岩石凿成水平或台阶状。爆破造成护壁位置较大得坑洞时，不得用片石填塞，只能在护壁砼浇注时将其灌满，振捣密实。 孔内施工排水与通风；当孔内出现地下水时，及时抽水，可在孔内中部挖一深度为 30 50cm 的集水坑，一直超前进行排水。当孔内的二氧化碳含量超过 3时，采用机械通孔内爆破后应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 （ 3） 、护壁浇注 桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土， 护壁模板采用两块半圆形 5mm 厚钢板通过螺栓连接而成，为上小下大的楔形圆环模板。对于模板加固，可以采用 25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。再在钢支撑架的两头加固定钢筋用于定位，防止

10、在对护壁砼振捣时引起的护壁模板总体移动。 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设臵锁口井圈，并放附加钢筋； （见图支撑框架示意图 ） 桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求， 报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在 100mm，确保孔壁稳定性； 设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用； 支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为 1m。护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深； 浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，用插入振动器振捣，在不能

11、使用振捣棒得位置采用人工用钢筋插捣；以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度等级为 C15，厚度为 20-10cm，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚 100 150mm，并高出地面 30cm 以上，便于挡水和定位；对于由爆破造成的护壁位置坑洞处用混凝土灌满，振捣棒振捣密实。 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工持钢筋插捣配合振捣棒 振捣 密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化； 拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接 5075mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇

12、筑密实。护壁砼达到一 定强度便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度； 7、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。如果在拆模后发现护壁上有大面积的蜂窝、麻面现象发生，将人工进行凿除，重新装模，浇注。 8、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作； （ 4） 、逐层 往下循环作业 1、检查桩位（中心）轴线 第一节桩孔护壁做好后

13、，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求；（以后每节护壁都按此办法） 2、安装施工机具 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固； 在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机； 安装吊桶、活 动盖板、照明、水泵和通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位臵重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线； 井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安

14、装水泵和通风机； 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度 ，并修整孔壁。 3、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测； 4、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 （ 5） 、成孔检查 1、经现场地质勘探得出结果，在挖到设计的桩底标高得地质层强度符合设计要求，在挖到设计标

15、高后，清除残碴，抽干积水，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼封底； 2、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序 （ 6）、钢筋笼的制作与安装 1、制作场地：钢 筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作； 2、钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作； 3、 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距 +1cm 以内，箍筋间距在 0， -2cm 以内，骨架外径在 +1cm 以

16、内，骨架倾斜度在 +5%以内，骨架保护层在 +1cm 以内，骨架顶端高程在 +1cm 以内，骨架底高程在 +5cm 以内。 4、 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求 为 60mm（16 定位筋每隔 2m 沿钢筋笼周边错位 90 度设臵 4 根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位臵时，应立即固定。桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。 钢筋笼制作、就位的注意事项：

17、 直径严格按设计要求制作，外径 符合设计要求。 主筋净保护层不小于 60mm，允许偏差为 20mm。 钢筋笼就位后固定牢固。 5、安装声测管时，必须将 声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢固固定好，声测管必须竖直且 3 根间距一致，才能保证声测时的准确性。 声侧管底部用钢板焊接封底，在管内灌满水后上不用木塞塞紧。 （ 7）、 桩身砼浇注 当挖孔至距设计 孔底标高时，在由监理工程师终孔检验合格后进行封底。 若为石质基岩，也可在进入弱风化岩层后，检验基底承载力达到设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。 浇灌桩芯砼前的准备工作

18、 堵漏和积水的排除：浇 砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之； 溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于 2m，否则会造成砼的离析 ，影响砼的质量。 桩身 砼的施工 基础混凝土标号采用 C30 砼，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输混凝土。放入拌和机内的第一盘材料采用 1： 1 的水泥砂浆，以覆盖拌和筒的内壁等而不降低拌和物所需的含浆量。 气温较低时，采取保温措施，保持混凝土温度控制在 5-100C,拌和时间适当延长，混凝土 通过混凝土罐车配合吊车配 溜槽 注入到 串桶上

19、 口储料斗中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员做记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。 灌注的砼坍落度应为 70mm90mm，串桶应对准桩孔中心，串筒 上口设置漏斗，砼在 串筒 中自由坠落。 开始灌注砼时，孔底 应无 积水 ， 灌注砼的速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。 桩芯砼振捣：由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过30cm， 移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍； 插入下层混凝土 50l00mm；每一处振动完 毕后应边振动边徐徐提出振动棒； 振捣棒延 钢筋笼加强筋内 10cm 的间距下放至桩底砼面层进行振捣，

20、振捣深度随砼的灌注高度逐步提升至孔口顶端。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h； 注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高 5cm 左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，以不存在浮浆为宜。 挖孔桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（ MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 桩位 （ mm） 群桩 100 全站仪或经 纬仪：每

21、桩 检查 2 排架桩 允许 50 极值 100 3 孔深（ m） 不小于设计 测绳量：每桩测量 3 4 孔径（ m） 不小于设计 探孔器：每桩测量 3 5 孔的倾斜度（ mm） 0.5%桩长， 且不大于 200 垂线法：每桩检查 1 6 钢筋骨架地面高程（ mm） 50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每 桩检查 1 挖孔灌注桩施工工艺框图 测量放样 设备安装 人工开挖 验收成孔 吊装钢筋笼 下灌注导管（串筒） 混凝土灌注 桩头处理 混凝土养护 护壁 检测孔位偏差、 垂直度、标高 检测通风、安全设施 随时检测孔深、孔径、 倾斜 率 调整钢筋笼高程 与桩位中心偏差 检测沉渣厚度 检测导管密封性 及下入深度 检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度 场地平整 设备配套、器材进场 安装绞架 清孔 制作钢筋笼 安装灌注设备 清理串筒及漏斗 准备隔水塞 备料、拌制混凝土 留取混凝土试件 抽水取渣护壁 监理工程师验收