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.玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。1. 口部缺陷 (1）口裂（炸口、爆口）。从瓶口向下有纵向纹 料滴温度太低。 剪切不良。 料满头部太粗。 芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。 芯子上得过猛，落的不顺妥。 扑气时间太长。 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。 冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。（2）口部裂纹（炸螺丝）。在瓶口螺纹处有浅裂纹。 玻璃料过冷，料头太尖。 剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。 初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。口钳臂不水平。扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。 翻倒机构终点缓冲不当。 芯子套简太高或太低。（3）瓶口不足。瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。 料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。 扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。 初型模喷油不足，初型模内有油或
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