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.模具氮化十种缺陷分析一氮化机理 在500650 2NH32N+3H2分解后的活性氮原子被钢件表面吸收，并向金属内部扩散，首先溶解在a-Fe中形成固溶体，饱和后逐渐形成氮化物层HV1000。氮化层特性：1.高硬度/高耐磨/抗疲劳/抗粘结/抗腐蚀/抗擦伤/畸变小。 2.氮化不仅可以消除模具张（拉伸）应力，而且赋予模具压缩应力。从这方面讲，氮化优于去应力退火，去应力退火只是消除模具张应力。二模具氮化十种缺陷分析1渗氮层硬度过低 原因：成份不对或混料等导致渗氮模具表层含氮量不足；钢件未经调质处理，未获得回火索氏体组织，或虽经调质处理，但基体组织硬度过低，渗氮层如附在薄冰上；工件不干净；使用新渗氮罐或旧罐久未退氮；氮化炉密封不严而漏气。 返修：返修时用汽油或酒精清理干净渗氮表面，在520 530 补渗7-10H，NH3分解率控制在20-25%2渗层浅 原因：加热不均；工件表面有油污，锈迹和氧化物；装炉过密；强渗期NH3分解率不稳定；扩散期期不稳定。 对策：NH3分解率控制在20-4
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