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.管件在生产中存在的问题及解决方法（1）注塑产品收缩变形，达不到标准，如：注塑90弯头不够90或大于90。可能出现问题的原因：A、模具设计没有考虑管件收缩的因素，模具设计为90，但半成品收缩后不够90或大于90。B、冷却时间短，开模造成管件变形。C、模具温度高。D、保压时间短或保压压力小，管件收缩大。补救方法：设计模具和调整工艺时应充分考虑管件收缩问题，注塑半成品冷却收缩后为90；调整注塑工艺，延长冷却时间，使模具温度保持在30-50范围内，增加保压时间或保压压力。（2）注塑产品气孔。（目前无法解决）。半产品在车削过程中经常出现空穴和气孔，使产品合格率降低。这与制品厚度有关，而且常因塑料冷却收缩离开注塑件中心而引起。 可能出现问题的原因 ：A、模具未充分填充或填充不实。 B、止流阀的不正常运行，有回流现象。 C、原料未彻底干燥，水分含量高。 D、预塑或注射速度过快。 E、模具浇口位置和形式设计不合理，模具形状设计不合理。 目前的补救方法： A、增加射料量； B、增加注塑压力； C、增加螺杆
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