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.注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法制品开裂,包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机,开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型制品破裂。制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂纹。顶出针的速度也会导致裂纹的产生,速度越快,则越容易发生破裂。制品开裂的原因大致分析如下:1、加工方面加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。快速强拉制品易造成脱模开裂,应适当调整开模速度与压力。适当调高模具温度,使制品易于脱模,适当调低料温防止分解。预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。适当使用脱模剂,注意经常清除模面上附着的气雾等物质。制品残余应力造成开裂。可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力,防止开裂。2、模具方面顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光滑,这样才能防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。制品结构不能
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