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.滚塑成型故障的成因及对策 故障名称成因及对策粉料填充不良(1)模具设计不当。应修改模具设计，增加通道的宽深比，加大模具的转角半径。(2)粉料的干流性不良。应选用于流性合格和松密度适宜的粉料。(3)粉料难熔或流动性能太差。应使用目数较高或熔体流动速率较高的粉料分型线处溢料太多(1)模具排气不良，模内压力较高，使半熔态树脂强制溢出分型线。应检查排气孑l是否阻塞，并开设足够的排气孔。(2)分型面贴合不良。应重新配研分型面；均匀调整合模夹紧力；清理模具接头，防止不紧密接触制品表面气泡(1)如果气泡主要产生在分型线上，表明模具分型面贴合不良及模具排气不良。在冷却开始阶段，熔料内的空气形成局部真空孔，外部的空气从分型面处进入熔料中，制品固化时形成气泡。应修磨模具分型面，调整模具夹紧力，使分型面紧密贴合；模具型腔内必须设置足够的排气孔。(2)成型原料选用不当。应选用熔体流动速率和密度适宜的树脂。实验表明，树脂的熔体流动速率与制品表面产生的气泡数有关。例如，
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