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. . 铸造铸件常见缺陷分析 铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多,常见的铸件缺陷名称、 特征和产生的原因,见表。 . . 常见铸件缺陷及产生原因 缺陷名称 特征 产生的主要原因 气孔 在铸件内部或 表面有大小不 等的光滑孔洞 炉料不干或含氧化物、杂质多;浇注工具或 炉前添加剂未烘干;型砂含水过多或起模和修 型时刷水过多;型芯烘干不充分或型芯通气孔 被堵塞;春砂过紧,型砂透气性差;浇注温 度过低或浇注速度太快等 缩孔与缩松 缩孔多分布在 铸件厚断面处, 形状不规则, 孔内粗糙 铸件结构设计不合理,如壁厚相差过大,厚壁 处未放冒口或冷铁;浇注系统和冒口的位置不 对;浇注温度太高;合金化学成分不合格, 收缩率过大,冒口太小或太少 . . 砂眼 在铸件内部或 表面有型砂充 塞的孔眼 型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够,故 型砂被金属液冲入型腔;合箱时砂型局部损坏; 浇注系统不合理,内浇口方向不对,金属液冲 坏了砂型;合箱时型腔或浇口内散砂未清理干 净 粘砂 铸件表面粗糙, 粘有一层砂粒 原砂耐火度低或颗粒度太大;型砂含泥量过 高,耐火度下降;浇注温度太高;湿型铸造 时型砂中煤粉含量太
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