浙江嘉化能源化工股份有限公司零极距离子膜烧碱.DOC

1、浙江嘉化能源化工股份有限公司零极距离子膜烧碱节能技改项目环境保护设施竣工自行验收意见2017 年 11 月 20 日，浙江嘉化能源化工股份有限公司组织工程施工单位（中国化学工程第六建设有限公司）、环评单位（浙江联强环境工程技术有限公司）、验收监测单位（嘉兴市环境保护监测站）、监理单位（浙江环科环境研究院有限公司）以及三位专家召开了浙江嘉化能源化工股份有限公司零极距离子膜烧碱节能技改项目环境保护设施竣工验收会，并成立了验收工作组（验收组名单附后）会前专家和部分代表对本项目的环保设施进行现场检查，验收工作组听取了建设单位环保执行情况的汇报、环境监理单位监理情况的汇报、环境监测单位监测情况的汇报及环

2、评单位补充情况的汇报，现场查阅并核实了本项目建设运营期环保工作落实情况，经认真研究讨论形成检查意见，并提出了建议和要求，公司于 11 月 22 日完成了验收组提出的要求，经本公司自查，认为本项目符合环保验收条件，现将本项目验收意见公示如下：1、工程建设基本情况浙江嘉化能源化工股份有限公司零极距离子膜烧碱节能技改项目是嘉化能源以节能降耗、提升产能为目的对现有离子膜烧碱生产装置进行零极距改造以及其他配套装置和工程进行一体化改造提升的项目。技改项目主要建设内容为：利用日本氯工程技术，对现有已建电解槽进行零极距节能技改，在进行零极距改造的同时，在技改工程中，一并对膜法除硝、氯处理、氯压缩、氯液化、氢处

3、理、液氯储存、液氯包装和公用工程进行改造提升。浙江嘉化能源化工股份有限公司于 2012 年 1 月委托杭州联强环境工程技术有限公司编制完成浙江嘉化能源化工股份有限公司零极距离子膜烧碱节能技改项目环境影响报告书，2012 年 2 月嘉兴市环保局以嘉环建港20129 号文对项目环评报告书进行了批复。项目与 2012 年底，就开始逐步实施改造，2016 年 4 月项目基本建设完成，经嘉兴港区环保局备案同意投入试生产，目前各环保设施运行正常。三、 环境保护设施落实情況( 1 ) 废水处理项目已建设雨水排水系统、污水排放系统、清下水排放系统,基本实现雨污分流、清污分流。项目工艺废水包括盐场冲洗水、二次盐

4、水树脂塔塔再生废水、氢处理洗涤水、 设备地坪冲洗废水、过滤器设备清洗废水、机 (水)封水、氯气洗涤塔含氯水、生活废水、初期雨水、循环系统冷却排污水、蒸汽冷凝水等。其中盐场冲洗、 氢处理洗涤水回用至化盐工段, 氯气洗涤塔含氯水回电解工段回用 。 二次盐水树脂塔再生碱性废水和酸性废水进行分离后部分回用于生产 。 脱氯塔冷凝水、 氯处理含氯废水经预处理后回用于生产; 装置区地面冲洗水、初期雨水以及机坑废水等经预处理后纳入园区污水处理设施。项目废水处理依托嘉化能源原有无机废水处理装置, 经预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准及烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准(GB15581-9

5、5) 三级标准后纳入市政污水管网, 最终经嘉兴港区污水处理有限责任公司处理达 污水综合排放标准 (GB8978-1996) 二级标准排入杭州湾。废水进入嘉化能源污水站前已单独设置流量计, 嘉化能源污水处理站已设置标准化排放口,安装在线监测系统,对水量、 pH 和 CODcr 进行在线监测。本项目雨水排入嘉化能源南雨水排放口 。根据监理单位核实,浙江嘉化能源化工股份有限公司零极距离子膜烧碱节能技改项目基本落实了环评的提出废水防治措施要求。(2)废气处理项目废气主要为 HCL 和 CL2 废气, 产生点位为氯化氢合成工段尾气吸收塔和次氯酸钠工段氯气吸收塔；中间罐、 计量槽、 灌装等也有少量废气排放

6、 。 装置超压状态下会有氯气事故性排放。项目建设了三套废气处置设施, 各装置排放的废气进入相应处理设施 。 二期工程装置改造而成的离子膜烧碱装置废气处理采用三级碱液喷淋, 三期工程装置改造而成的离子膜烧碱装置废气处理采用二级碱液喷淋,并设置 1 套两级碱液喷淋氯气事故塔用于处理事故状态下的废气 。 废气吸收塔装置排放筒高度均为 25m 。根据监理单位核实, 浙江嘉化能源化工股份有限公司零极距离子膜烧碱节能技改项目基本落实了环评要求的废气治理措施。（3）噪声防治项目主要噪声源设备为压缩机、 各类泵及引风机等, 通过对高噪声设备安装隔声减振裝置、大部分高噪声设备设置于房间内,减少噪声对外界的影响。

7、合理布局,利用厂区建筑物进行阻隔。通过加强厂区绿化,多种植高大乔木,使噪声经树木阻隔后自然衰减。根据监理单位核实,浙江嘉化能源化工股份有限公司零极距离子膜烧碱节能技改项目基本落实了环评提出噪声防治措施要求。 (4)固体废弃物处置项目生产过程中产生的固废主要为废电解膜、盐泥、废树脂、生活垃圾等。其中废树脂属于危险废物。 项目生产过程中会产生副产品芒硝、 副产硫酸。盐沙盐泥委托嘉兴市港区环境卫生服务有限公司负责清运处理；废电解膜由原料供应商回收； 废树脂委托嘉兴市固体废物处置有限责任公司进行处置；生活垃圾由当地环卫部门进行清运。 公司制订了相应的固废管理制度, 日常管理有台账记录。四、环境风险防范

8、及应急措施企业已制定了突发环境事件应急预案,本项目的离子膜烧碱生产纳入嘉化能源的环境风险事故管理中。该应急预案已报嘉兴港区环境保护局备案(备案号： 1502)。项目未建设单独的事故废水收集措施, 事故废水依托园区西南側内的事故应急池(v=3000m3)。合成盐酸工序稀盐酸储槽 、 工业盐酸储槽、 成品罐区新增的烧碱储罐和工业盐酸储槽均已设置了防腐蚀围堰, 成品酸储槽区同时设置了回收收集泵。企业已在氯气吸收塔废气排放口安装了 1 台废气在线监测设施。电解、氯处理、氯气液化、氯压缩等生产装置区、 贮罐区、 液氯包装区设置了 C12等有毒气体泄漏探测、 报警器 。 项目液氯区备有事故备用槽, 并按规

9、定设置了液位计、压力表, 进出储罐的管道上设双切断阀, 液氯储罐周围设置安全防护围堰。 起吊液氯钢瓶或钢罐采用了双制动吊车 。 设置专人专管的巡检路线, 加强检查, 同时设置移动式抽吸捕集装置。5、验收监测结果根据嘉兴市环境保护监测站提供的监测报告, 结果如下:(1)废水浙江嘉化能源化工股份有限公司废水入管网口污染物 PH 值、化学需氧量、 五日生化需氧量、悬浮物、石油类、硫化物浓度日均值均达到污水综合排放标准(GB8978-1996) 表 4 三级标准 (氨氮、 总磷浓度日均值均达到 工业企业废水氮、 磷污染物间接排放限值(GB33/887-2013) 表 1 标准);一、二阶段工程烧碱废水

10、(集水池)污染物游离氯(活性氯)浓度日均值达到烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准(GB15581-95)表 5 三级标准 。(2)废气浙江嘉化能源化工股份有限公司氯化氢尾气二级吸收塔出口污染物氯化氢、氯气浓度和排放速率小时均值均达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 二级标准；第一阶段工程氯气吸收塔出口污染物氯化氢、 氯气浓度和排放速率小时均值均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准。第二阶段工程氯气吸收塔出口污染物氯化氢、 氯气浓度和排放速率小时均值均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准。浙江嘉化能源化工

11、股份有限公司总厂界下风向污染物氯化氢、氯气浓度最大值均低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准。（3）厂界噪声浙江嘉化能源化工股份有限公司西、南厂界的二日昼间、夜间噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准的要求。东、北厂界二日夜间噪声均未达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准的要求，经整改后，再次复测企业厂界东西、南、北侧昼夜间噪声监测结果均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准的要求。（4）总量控制根据嘉兴市环保局的环评批复要求，技改项目完成后全厂主要污染物排放总量控

12、制为 COD139.591 吨/年，氨氮29.081 吨/年。根据验收监测报告，技改项目完成后全厂污染物排放总量 COD128.7594 吨/年，氨氮26.8249 吨/年，满足环评批复中总量控制指标要求。6、验收结论浙江嘉化能源化工股份有限公司零极距离子膜烧碱节能技改项目环保手续完备，执行了“三同时”的要求，废水、废气、噪声、固废等相应配套的主要环保治理设施均已按照环评及批复的要求建成，建立了各类较完善的环保管理制度，废水、废气、噪声监测结果能达到排放标准，总量符合环评及批复要求。验收工作组认为该项目基本符合环保设施竣工验收条件，同意通过环境保护设施竣工验收。公示期：2017 年 11 月 24 日-12 月 22 日举报电话：0573-85530716网站公示地点：注：验收监测报告详见公司网站浙江嘉化能源化工股份有限公司2017 年 11 月 24 日