1、1 抛光磨床技术规格书2 目 录一、 概述二、 抛光磨床的主要技术规格、参数三、 抛光磨床的主要部件四、 抛光磨床的操作五、 抛光磨床的安全规程六、 抛光磨床的检测七、 磨削与抛光的比较八、 抛光磨床的主要设备的供应商九、 精磨和抛光工件、包括第 1 次充填材料十、详细的组件十一、供货范围十二、技 术 培 训十三、交货期3 一、 概述抛光磨床主要用于各类轧辊类产品的抛光，可提高轧辊表面的解象度和镜象度，尤其适用细长辊的表面处理，成功解决细长辊难以磨削的难题，经过抛光后使轧辊表面达到比磨削更好的使用效果。具有轧辊不变形，表面质量良好，轧辊辊径消耗少的优点。 抛光磨床是生产线上的一个工作站点 机床
2、操作和参数选择由操作台面板来实现 工件指吊通过机床和天车实现 抛光过程由多个抛光头来实现 手动调整工件直径方向上的水平直线精度 调整工件纵向的高、低 调整、移动抛光单元 起动机床，旋转工件，机床将按工艺要求对轧辊进行抛光 可根据不同的生产要求，采用不同的抛光方式 程序结束，轧辊抛光工作完成4 整机示意图:1 2 3 4 5 6 7图片仅供参考1操作台2头架3抛光头单元4移动开关5尾座6电气控制柜7冷却过滤装置5 二、 抛光磨床的主要技术规格、参数1整机重量 4000Kg2. 机床外型 长 3200mm宽 2000mm高 1300mm3. 电气柜 长 1000mm宽 600mm高 1000mm4
3、. 过滤装置 长 1000mm宽 650mm高 650mm5. 占地面积 20 6. 电源 400/230v 50Hz7. 机床总容量 6KVA8. 轧辊直径 15mm D95mm9.轧辊长度 500-2000mm10.抛光后轧辊粗糙度 Ra0.007-0.08u11.工件电机 P=25Nm (5kw)Nmx=2000min12.头架 无级变速 5-1000RPM传动装置是频率控制的 Siemens 交流电6 动机连接负载约 3KW13.尾座 中心距-手动调节 500-2000mm套管轴行程 100mm，气动，经脚踏开关动作。膨胀功率尾架配有压力损失保护。14.NC 轴 单元滑动进给 20-2
4、000mm/min传动装置 NC 伺服电动机，Siemens连接负载 1.5kW15.拖板电机（待定） (交流伺服电机 带制动，绝对位置)P=7Nm (3kw)N=1390min16. 抛光头单元 传动装置无级变速，频率控制电动机，具Siemens 控制器 1000-2200 倍行程/min 连接负载 0.75kW振幅 5mm 固定接触压力经 2 个减压阀，1-6ba17. 空气泵 5- 6 bar 18. 冷却过滤装置（自动中央集中润滑） 三相电动机19. 磨石接触压力，气动无级变速三、抛光磨床的主要部件 头架和传动装置7 利用螺栓将头座固定在底座上。头座的底板上安装了主轴箱，主轴箱经由工件
5、轴和可控转速的传动装置传动。工件轴被支撑在 2 个对立布置的精密锥形滚柱轴承中。在传动侧，工件轴位于具有改善运行特性的一个锥形滚柱轴承中。能够调整锥形滚柱轴承的轴承间隙。 工件轴装备了直径为 36mm 的连续镗孔。由西门子的交流电动机传动和西门子控制器控制频率，传动控制包括：工作速度 n1 和 n2,工作时间 th1 和 th2头架 防护罩 顶尖图片仅供参考 尾座中心距为手动调节，从 500 至 2000mm，在此，尾座的底板安装在园形导轨和在机械上夹住，尾座的上部由具有8 行程 100mm 的气动套管轴所组成。气动套管轴由压力降低安全控制。在套管的 MK5 内部的顶尖采用碳化物。顶尖 尾座
6、固定手柄 移动手柄图片仅供参考 振动抛光单元单元滑动台安装在坚固的园形导轨上。单元滑动台的进给利用 Siemens 的交流伺服电动机经由 NC 轴起动。进给速度、进给距离和传递数目由 NC 轴控制。单元滑动台采用 1 个对面布置的串联精磨单元；精磨单元能够在径向导轨中调整到工件。9 横向移动 纵向移动 轧辊旋转图片仅供参考 振动抛光头磨床装备了 1 个串联单元，对面布置的单元用于避免工作时的工件弯曲。利用 Siemens 控制器来频率控制精磨单元的传动装置。磨石接触压力为气动，利用减压阀来控制接触压力。当磨石断裂时停止磨床。毛毡 固定卡 底座 固定块图片仅供参考10 四、 抛光磨床的操作FR-15020 系列的抛光单元被开发用于经久耐用，其摆动频率由双偏心机械建立，由此产生抛光压力，其摆动幅度在负荷变化时也保持常数。气动磨石导轨组合在结实铸件外壳中，精磨工件压着力为精细可调，精抛工件的磨损为自动补偿工件的磨损。用于全自动时间控制的抛光 CRM（冷轧机）工作辊。工件旋转 （粗磨/精磨）磨石接触压力 （粗磨/精磨）进给速度 （粗磨/精磨）传递数目 （粗磨/精磨）摆动频率 （粗磨/精磨）加工时间 （粗磨/精磨）抛光磨床的操作可划分为开始准备阶段、自动抛光阶段及轧辊清洗阶段1开始准备阶段 吊装、装夹好轧辊 调整尾架和头架 夹紧修磨块固定装置 夹紧振动装置
