滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术 我公司首次为京唐港制造的新式的滚筒取料机现已在煤矿上运行, 新式的滚筒取料机核心部件滚筒钢结构具有制造精度高、取料效率高等特点。其滚筒圆柱度偏差在40米范不超过5mm，制造的精度决定了设备是否偏重及平稳运转。针对滚筒钢结构制造技术的进行研制,采用通过法兰对中的方法，并采用合理的焊接顺序控制筒体焊接变形量最小,有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度，降低了制造成本。 滚筒钢结构的结构形式和制造技术 1.1制造工艺分析 滚筒钢结构长度40米,筒体板厚22mm,直径为4200mm,长度为40米，共二十节直筒和两节锥体煨弯焊接而成，材料为Q345-D。滚筒钢结构上有把料斗方孔，环形法兰套入其上。其筒体圆柱度在40米范围偏差5mm，各法兰的垂直度和平面度0.5 mm，存在纵向和横向焊缝,开口多，不利于整体的圆柱度的控制。 1.2 法兰对中法原理 将每六块法兰在焊前成组点焊一体,加工其内、外圆，法兰的十字中心线与筒体十字中心线对正,相邻筒节圆柱度的找正通过法兰的外圆作为检测筒体圆柱度的基准，法兰与筒体之间
