施工手册T梁.doc

1、T 梁预制与安装施工技术指导T 梁预制与安装施工技术指导1、预制场场地建设2、T 梁预制3、T 梁安装4、工程质量通病防治T 梁预制与安装施工技术指导1、预制场场地建设1.1 预制场比选预制场应提前规划，确定合理的布置方式，预制场规划应充分考虑到制梁数量、使用时间和周期性的要求，做到经济、合理、整齐、有序，形成标准化、工厂化施工的要求。预制场选址与布置要经过多方案比选，根据制梁数量、时间的要求确定需要的台座数量及相应的存梁区大小确定梁场的使用面积，并绘制预制场布置图，示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。预制场内按场内道路、制梁区、存梁区不同标准进行场内砼硬化

2、。场内硬化时控制纵横坡排水，制梁区每台座四周在进行硬化时必须预留排水槽，深度不小于 10cm。桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保片梁的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。预制场内施工用电、施工用水必须布设专门路线，不得私拉乱接，和预制场地施工时同时规划、同施工、同时投入使用。预制场内龙门吊走行轨道必须单独布设，且基础必须满足承载力要求，并和场地硬化同步考

3、虑施工，龙门吊安装完成后及时进行标定，方可投入使用。预制场内配套的钢筋加工棚、材料棚、电工房需在预制场内规划同步进行、同步施工。材料存放区采用活动式顶棚，并且设置在龙门吊范围内，方便材料装卸。临时驻地建设应和施工区分开，并进行统一规划、建设，确保整体美观。1.2 预制梁的台座设置台座两端张拉受力区各 2m 范围做成扩大基础，深度3050cm，基础内布设双层钢筋网，确保张拉整体受力均匀。台座一般采用 C20 砼进行立模浇筑，四周设置 5cm槽钢镶边，槽口向外用于安装止浆橡胶条。后张梁板台座一般高出硬化砼面 30cm，底部预留拉杆孔眼，后期加固模板用。预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于

4、地质较好的地基上；对设置在填方区、填挖交接及软土地基出的台座应使用钢筋混泥土，防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离。底模采用通长钢板，钢板厚度应为 6-8mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效措施以防止底模污染。反拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角楔形块，T 梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。预制台座间距应大于 2 倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余

5、度。台座要满足不同长度片梁的制作。台座两侧使用红油漆标明钢筋间距。存梁场应设置与片梁支座同长的底座，存梁台座中心点控制在梁端向内沿梁长方向 80cm 以内，且不影响吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。1.3 机械设备进场机械设备必须能满足工程质量施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。严 格 遵 守 持 证 上 岗 制 度 ， 机 械 操 作 人 员 必 须 熟 悉 本机 的 构 造 、 性 能 及 保 养 规 程 ， 熟 练 掌 握 机 械 设 备 的 操 作规 程 。1.4 模板安装预制梁模

6、板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求（具体要求见表 1.4.1）。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修符合表 1.4.1 要求后才能进行生产。表 1.4.1 预制梁片模板有关要求内容 要求尺寸 符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大4.0mm梁体模板厚度 不小于 6mm底板厚度 不小于 6mm板面平整度 不大于 1.5mm（用 2m 直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距 翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度 小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢

7、筋安装梳形板厚度 不小于 10mm横隔板底模 使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡 翼缘板能根据设计要求调整横坡相邻模板面的高差 不大于 2mm两块模板之间拼接缝隙 不大于 2mm模板接缝错台 不大于 1mm预留孔洞 符合设计要求，位置允许偏差2mm，钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施 使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用砂石、砂浆或布条预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，模板厚度不小于 6mm，侧长度一般比设计梁长 1。侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形筋的设计静距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时应对模板质量进行

8、中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏将、无错层。有横坡变化的 T 梁翼缘板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。T 梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。T 梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐，模板上严格按照设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体

9、假设后横隔板连续顺畅。模 板 在 安 装 后 浇 筑 砼 前 ， 应 按 照 有 关 规 定 对 底 模 台座 反 拱 及 模 板 的 安 装 进 行 检 查 ， 尤 其 是 梁 宽 、 顺 直 度 、模 板 各 处 拼 接 缝 、 模 板 与 台 座 接 缝 及 各 种 预 留 孔 洞 的 位置 。1.5 钢筋加工场钢筋加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。场内加工棚采用轻钢结构搭设并设置围墙或隔板封闭。主要作业区、堆放区及道路应作硬化处理，场内必须配备数控弯箍机。对 于 原 材 及 已 加 工 好 的 钢 筋 应 分 类 堆 放 ， 并 做 好 标识 。

10、2、T 梁预制2.1 施工工序施工准备清理底模梁肋钢筋安装预应力管道安装安装模板绑扎顶板钢筋负弯矩波纹管安装浇筑混凝土拆模养生穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚。2.2 施工方法施工准备：施工前做好相关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复。桥梁上部构造分部工程开工报告已批复。施工前向施工队作业人员进行技术交底和安全交底并签字（安全交底需按手印）留底。各项准备就绪后方可开始施工。清理底模：对台座底模进行打磨除锈，对反拱度进行复测，30mT 梁反拱一般设置 2cm；在两侧槽钢设置止浆橡胶条；查询主梁参数表对应梁号

11、的梁长增减值（L）确定梁底预埋钢板的位置；根据主梁纵坡调整，预埋钢板四周采用木条或钢楔块调节坡度，内模采用砂子或低标号砂浆填充，以防钢板翘曲变形。绑 扎 梁 肋 钢 筋 ： 按 照 设 计 进 行 钢 筋 的 下 料 ， 所 有 通 长钢 筋 （ 包 括 N1、 N2、 N3、 N3 钢 筋 ） 需 考 虑 梁 长 增 减 值 L。钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用 502 或 506 焊条。钢 筋 的 成 型 尺 寸 要 正 确 ， 特 别 是 马 蹄 与 腹 板 箍 筋 ，成 型 后 一 定 要 在 同 一 个 尺 寸 上 ， 这 样 既 可 以 保 证 钢 筋 绑扎 的 质 量 ， 又 可 以 提 供 预 应 力 管 道 定 位 时 准 确 的 依 据 ，提 高 保 护 层 合 格 率 。 马 蹄 部 位 钢 筋 （ N7、 N8 钢 筋 ） 与 钢