布袋除尘器技术协议.doc

1、 *有限责任公司*辅机设备布袋除尘器技术协议2016年2月有限公司2一、总则1.1 本协议书的使用范围，仅限于*有限责任公司*辅机设备布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1

2、.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。二、设计依据甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。三、设计、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：大气污染物综合排放标准 GB13223-2003锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85钢结构设计规范 GBJ17-88袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T471-96袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625袋式除尘器性能测试方法 GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-8

3、9电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82建筑抗震设计规范 BJ11-893固定式钢斜梯 GB4053.4-83固定式工业钢平台 GB4053.4-83火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-84其它适用于本项目的规范和标准。四、 设备设计要求4.1 设备名称： 布袋除尘器4.2 每台炉所配台数： 一 台4.3 每台除尘器入口烟气量： 100000m 3/h4.4 除尘器入口烟气温度： 250 4.5 除尘器入口含尘浓度： 30 g/Nm 34.6 除尘器出口含尘浓度： 30 mg/Nm 34.7 阻 力： 1200 Pa4.8 本体漏风率： 2 4.9 年运行小时数：

4、 8000 小时4.10 灰斗数： 2 个五、设计条件和环境条件5.1 系统概况5.1.1 设备技术参数型式及制造厂家：*六 、技术要求6.1 布袋除尘器布置要求6.1.1 符合设计院平面布置图要求。6.2 设备性能要求6.2.1 除尘器性能指标 6.2.1.1 锅炉工作异常时，除尘器有正确应对措施；除尘器不影响锅炉的正常运行。6.2.1.2 除尘器出口烟尘排放浓度430mg/Nm 3，供方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过 20mg/m3的理由；6.2.1.3 除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时（在不同的工况下） ，除尘器仍可达到保证参数。 1）烟气量增加 1

5、0和烟温增加 10；2）含尘浓度增加 10%。6.2.1.4 除尘器采用露天布置，应考虑防风、防雨、防冻等措施（防雨顶棚） 。除尘器强度计算和载荷计算时，必须至少考虑如下因素，但不限于此：-考虑灰斗满灰重量；-考虑除尘器所有内壁挂灰以及布袋底部的灰重；-保温厚度；-所有内部设备重量；-地震载荷；-风载和雪载；-检修设备载荷。6.2.1.5 除尘器的技术性能要求见表： 序号 项目 单位 参数1 每台炉配置的除尘器数目 套 12 规格型号 JDMC425-43 处理风量 m3/h 100004 入口烟气温度 2505 入口烟尘浓度 g/Nm3 306 出口烟尘浓度 mg/Nm3 307 保证效率

6、% 99.98 本体漏风率 % 29 仓室数 个 410 本体阻力 Pa 120011 壳体设计压力 kPa -6.012 壳体材质/厚度 Q235/4mm13 喷吹管 钢管 8914 气包 钢管 325515 过滤风速（气布比） m/min 0.816 滤袋数量 条 64017 过滤面积 m2 209118 滤袋规格 mm 160650019 滤袋材质 P84 复合材料20 滤袋滤料单位重量 g/ m2 85021 滤袋滤料厚度 mm 2.022 滤袋产地 南京际华公司23 滤袋允许连续正常使用温度 250（最高 280）24 滤袋瞬时最高工作温度 28025 滤袋使用寿命 h 15000(

7、按操作规程操作)26 脉冲阀规格 3淹没式27 脉冲阀数量 只 4028 喷吹气源压力 MPa 0.2-0.429 气源品质 清洁气30 耗气量 m3/min 1.831 清灰控制方式 定时或定阻清灰32 每台除尘器灰斗数 个 233 灰斗接口尺寸 mm 3003006.2.1.6 除尘器运行阻力不超过 1200Pa；6.2.1.7 除尘器本体漏风率2%；6.2.1.8 除尘器过滤风速（气布比）不应大于 0.8m3/(m2min)；6.2.1.9 除尘器的设计压力不应低于8kPa；6.2.1.10 在距布袋除尘器 1 米处，噪音不得大于 85dBA。6.2.1.11 除尘器设计寿命不低于 30

8、 年。6.2.2 结构要求6.2.2.1 袋式除尘器能实现离线检修，在线或离线清灰；6.2.2.2 应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋。6.2.3 技术保护措施6.2.3.1 当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时，能自动检测并自动打开旁路。6.2.3.2 设有预涂灰装置，在锅炉启动时低负荷投油助燃时，对布袋预涂灰。 66.2.4 滤袋的技术要求6.2.4.1 滤袋在 250烟气温度、氧气含量在 12%18%、SO 2浓度在 3000-5000mg/Nm3等正常使用条件下，滤袋使用寿命不应小于 18000 运行小时；6.2.4.2 滤袋材质选择加工方法必

9、须充分考虑本工程运行状况及其烟气特性的要求，保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行，滤袋材质不宜低于 20%P84+80%玻璃纤维型复合滤料。当选用 P84+玻璃纤维复合滤料时，滤袋克重不宜低于 750g/m2。当选用 P84+PTFE复合滤料时，滤袋克重不宜低于 600g/m2。投标方应就滤袋选材及应达到的过滤效果做相关专题说明。6.2.4.3 布袋在保证期内失效率0.5%，寿命期内失效率1%；6.2.5 袋笼的技术要求6.2.5.1 袋笼材质选择必须符合烟气运行工况要求，必须考虑耐酸、耐碱、抗水；6.2.5.2 袋笼具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷；6.2.5.3 袋笼防腐处理不应

10、低于有机硅静电喷涂防腐，其防腐蚀处理满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落；6.2.5.4 袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。6.2.5.5 袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象，不允许表面有毛刺；6.2.5.6 对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上提供安装后的袋笼垂直偏差量。6.2.6 清灰系统6.2.6.1 清灰系统设计合理，能够按要求完成清灰工作，脉冲阀动作灵活可靠；6.2.6.2 清灰系统能够实现在线或离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；6.2.6.3 喷吹脉冲阀应选用国内一线优

11、质产品绩；在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于 100 万次。6.2.6.4 清灰气源采用压缩空气。76.2.7 花板的技术要求6.2.7.1 花板的开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，花板孔径0.1mm，花板孔中心偏差0.5mm。6.2.7.2 花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于 1。布袋管安装好后，布袋与布袋之间需有足够的间距，保证运行时不会发生布袋与布袋之间的磨损。6.3 设备制造要求6.3.1 除尘器本体6.3.1.1 壳体应密封、防雨；6.3.1.2 壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；6.3.1.3 除尘器应有足够和安全的检修维护通

12、道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；6.3.1.4 所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；6.3.2 除尘器灰斗6.3.2.1 除尘器灰斗应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60，以保证灰的自由流动；6.3.2.2 在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；6.3.2.3 每一灰斗应配备一个检修用人孔；6.3.2.4 灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；6.3.2.5 灰斗排灰口标高应满足使用需求，具体以招标方要求为准。6.3.3 除尘器支架、平台、扶梯6.3.3.1 除尘器支架采用钢架自支承结构

13、，除尘器支架直接安装在地面基础上。6.3.3.2 除尘器平台扶梯之间最小高度不应小于 2.10m。钢梯宽度900mm， 角度45。6.3.3.3 除尘器平台、扶梯应采用格栅板。6.4 设备材质要求86.4.1 易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。6.5 电气设备要求6.5.1 电源除尘器属类负荷设备，电源为交流 380V/220V， 50Hz，三相四线制。供方设备所需的直流电源或其他交流电源，由供方通过需方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。6.5.1.1 当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%-10%UH 长期 -22.5%

14、UH 不超过一分钟；6.5.1.2 供方在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡；6.5.1.3 供方的电气设备应有安全保护装置；6.5.1.4 供方的电气及控制设备在接地方面有何要求应向需方明确提出，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；6.6 热工控制系统要求 控制系统采用 PLC 控制。6.6.1 控制要求6.6.1.1 除尘器整体系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试和检修维护。4.6.1.2 清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置

15、在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室依次进行清灰。4.6.1.3 布袋除尘器控制柜留有足够的输入和输出接口，监测系统运行工况。4.6.1.4 布袋除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出综合故障信号，并送至控制室内显示报警，并根据故障状态，及时做出处理，如检修或停机或切换到旁路系统中运行。4.6.1.5 每个灰斗设有高料位计，料位信号送至 PLC。4.6.1.6 提供工艺流程图及逻辑控制图。94.6.1.7 袋式除尘器设有温度检测及显示报警装置。4.6.2 控制设备4.6.2.1 供方提供的电控柜和机旁手控制柜均为双层密封门

16、应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。机旁手控制柜为 IP65；4.6.2.2 控制机柜应有足够的强度和刚度，不易变形；4.6.2.3 机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动；4.6.2.6 开关接点通过的连续电流应小于其额定值的 80%；4.6.2.7 供方控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验。4.7 保温和外装饰4.7.1 除尘器的保温设计应能满足除尘器内部不出现结露的要求；4.7.2 除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温设计。5 质量保证5.1 设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容（不局限于以下规范及标准，供

17、方 应提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录） 5.1.1 电业安全规程；5.1.2 工业设备抗震鉴定标准；5.1.3 工业企业噪声控制设计规范 GBJ97-85；5.1.4 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90；5.1.5 工业企业噪音卫生标准（试行） ；5.1.6 环境空气质量标准 GB3095-1996；5.1.7 锅炉烟尘测试方法 GB5468-91；5.1.8 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB1125389；5.1.9 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-83；5.1.10 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-88；5.1

18、.11 碳素结构钢 GB700-88；105.1.12 焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-88；5.1.13 钢结构设计规范 GBJ17-88；5.1.14 电气装置安装工程及验收规程 GBJ232-82；5.1.15 除尘器除尘效率测试 ZBJ880022.3-88；5.1.16 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90；5.1.17 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件 JB/T5915-91；5.1.18 袋式除尘器用淹没式电磁脉冲阀技术条件5.1.19 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91；5.1.20 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532

19、-1997。二、供货范围1 一般要求1.1 供方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合上述技术规范的要求。1.2 供方对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。1.3 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。1.4 提供专用工具、随机备品备件。1.5 提供所供设备中的进口件清单。2 供方提供的设备2.1 供方设计、供货范围包括：袋式除尘器本体、辅助系统及设备。包括：进、出口烟道、配对法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路系统及进出口关断阀、所有钢梁柱、平台扶梯、保护装置、清灰系统等，滤袋由业主自购。2.2 除尘器本体的压缩空气系统由储气罐进口法兰（含配对法兰）开始至各喷吹装置由供方设计供货，供方提供用气的参数。2.3 除尘器供货范围的配套电气控制柜。