余热锅炉合同技术规范.doc

1、技术规范1 总则1.1 本规范书仅适用于*司采购设备项目的双压带自除氧、自然循环、无补燃、无旁通系统的卧式燃气轮机余热锅炉，余热锅炉中压过热蒸汽用于进汽机发电，低压饱和蒸汽用于供热或工艺用。1.2 本规范书涵盖了余热锅炉的功能、结构、性能、安装和试验、供货范围等方面的技术要求。1.3 本规范书提出的是最低限度的技术要求及供货范围，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量的产品及其相应服务。1.4 卖方执行本规范书所列标准，有矛盾时，按最新较高版本标准执行。对国家有关安全、环保、压力容器、工业卫生等强制性标准，必须满足其要求

2、。1.5 卖方对余热锅炉设备负有全责，包括配套外购产品。所有配套外购产品的型号、制造厂商事先征得买方书面文件的认可。1.6 如买方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方协商、确认后，载于本规范书的附页中。1.7 本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.8 投标书中有关技术附件与订货合同正文具有同等效力。1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。2 基本数据2.1 工程概况2.1.1 本期工程规模本工程建设一台燃用天然气的 PG6551B 燃气轮机，与业主原有机组组成二拖一模式运行，即两台燃机配两台

3、余热锅炉带一台抽凝式蒸汽轮机发电机组。2.1.2 设备布置： 室外布置。2.1.3 设备形式： 双压带自除氧、自然循环、无补燃、无旁通系统的卧式余热锅炉。2.2 气象条件a) 气温累年平均气温：19 累年平均最高气温：38.8 累年平均最低气温：4.2 极端最高气温及出现时间：41.1 极端最低气温及出现时间：-9 b) 降雨量累年平均降雨量：1444.3mm c) 气压、湿度累年平均气压：100.5KPa 累年平均相对湿度：79% d) 风累年平均风速：6.0m/s最大十分钟平均风速：28.3m/s 全年主导风向：NW夏季主导风向：S冬季主导风向：NWe）其他气象要素累年平均雷暴日数：15d

4、累年平均雾日数：25df）地震地震烈度 度设计基本地震加速度 0.15g 第一组g）各计算工况点的气象条件年平均 夏季平均 冬季平均 极端高温 极端低温气温（） 19.0 41.1 -9气压（KPa） 100.5相对湿度 79%2.3 燃机燃料品质及特性2.3.1 燃料名称：燃机正常运行时燃用天然气、启动及备用燃料为国标#0 柴油。2.3.2 天然气组分东海天然气气体组成（%）成份 O2 CO CH4 H2 CO2 N2 H2O CmHm 合计含量mol%0.00 0.00 88.48 0.00 3.52 0.97 0.00 7.03 100.0低热值：36.398MJ/m3、密度0.819K

5、g/m3、相对密度 0.6344Kg/m32.3.3 燃机排气参数及烟气成分大气温度（） 15 -7大气压力（kPa） 101.325 101.325大气相对湿度（%） 60 60燃机进气压损（mmH2O）101.6 101.6燃机排气压损（mmH2O）350 350燃机排气温度（） 535 509.2燃机排气流量（t/h） 510.6 557.3燃机排气成分（V%）Ar 0.9 0.9N2 74.96 75.53O2 14.03 14.08CO2 3.27 3.32H2O 6.85 6.172.4 电气系统低压 380V/220V/50HZ/3PH 交流电源。2.5 仪表与阀门余热锅炉配置先

6、进、完整、可靠的测量一次仪表及阀门。2.6 冷却水系统买方所供冷却水压力为 0.20.4MPa，设计压力 1.0MPa，温度 1035，设计温度35，卖方提供接口位置。3 基本要求 3.1 本规范书要求提供一套双压带自除氧、无补燃、卧式自然循环余热锅炉。所有设备是全新的，保证质量可靠、技术先进、热效率高；且是定型的、成熟的，具有在类似机组上的成功运行经验。3.2 余热锅炉和附属设备设计寿命为 200，000 小时（30 年的寿命期），除特别说明外，余热锅炉和附属设备在整个寿命期内能安全、连续和有效运行，不致在有些运行条件下产生不应有的变形、振动、腐蚀或其他任何问题，大修周期不低于 4 年。3.

7、3 锅炉承压部件的设计和制造符合现行国家标准； 钢结构设计按 AISC 规范及钢结构设计规范 GBJ17-88。零部件按标准规格制造以便互换。设备部件的制造加工精确，有良好工艺和光洁度，合适的公差配合。对于易磨损、腐蚀或老化，或需要调整、检查、更换的部件提供备品，并能较方便地拆卸、更换和修理；所有重要部件有安装或维修时用于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等。3.4 制造过程中有严格的质量保证、质量控制体系，包括一切必须的检验和试验。3.5 供货设备在发送前根据需要进行性能试验，试验项目由双方确认，卖方要将完整的试验报告提交给买方。3.6 所供余热锅炉和附属设备需满足燃气轮机的最高参数（即最大

8、排气流量、最高排烟温度）运行工况进行一次设计完成。（包括最高进口烟气温度、汽水参数、阀门管道规范、框架荷载等。）3.7 余热锅炉和附属设备的设计和制造满足连续运行兼调峰运行和快速起、停的要求，启动到满负荷时间分别为：冷态启动 60 min 温态启动 40 min 热态启动 20 min 极热态启动 随燃机同步启动3.8 锅炉设计、制造满足余热锅炉和附属设备定压运行或滑压运行、定温运行或滑温运行要求。卖方提供滑参数运行时的汽压-负荷、汽温-负荷等曲线. 3.9 卖方提供有关机组起、停和大幅度负荷波动的寿命损耗资料（寿命是指汽包等厚壁部件的低周疲劳及过热器等高温持久寿命和低周疲劳寿命的综合），以便

9、审查设备的预期使用寿命。3.10 锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。3.11 锅炉汽包、联箱及受热面采用焊接结构，人孔及检查孔有可靠的密封措施。3.12 锅炉的承压部件和主要承重件所用材料符合国家相应的材料标准，金属性能符合运行条件要求。重要部件的金属有疲劳性能试验数据，为防止错用材料，合金钢有明显标志。3.13 锅炉承压件的异种钢焊接均在制造厂内进行，并有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。3.14 制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验，并严格按照蒸气锅炉安全技术监察规程进行无损探伤并提出合格证明书。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并 100%无损探

10、伤合格。3.15 集箱管座角焊缝采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，受热面管子对接焊缝采用全氩焊，并有无损检验或表面探伤记录。3.16 汽包及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加药管、加热管、取样管接头采取加强结构的焊接形式。3.17 卖方提供受热面模块生产制造质量控制文件。3.18 余热锅炉满足燃气轮机在各种运行工况下正常运行。3.19 卖方提供余热锅炉和附属设备范围内的安全对策、防护和工业卫生设计。4 设计和运行条件4.1 余热锅炉主要技术规范序号 名 称 单 位 设计工况 最低温度工况1 燃机负荷 % 100 1002 环境温度 15 -73 燃机燃料 / 天然气 天然气4 燃机出口烟温 535

11、 509.25 燃机烟气重量流量 t/h 510.6 557.36 锅炉进口烟温 535 509.27 中压过热蒸汽压力 MPa 3.82 3.828 中压过热蒸汽温度 450 450 9 中压过热蒸汽产量 T/h 68.0 67.910 低压饱和蒸汽压力 MPa 1.3 1.311 低压饱和蒸汽流量 T/h 8.1 9.413 除氧蒸发器出口压力 MPa 0.117 0.15814 除氧蒸发器蒸汽产量 t/h 4.0 4.315 锅炉排烟温度 113 11816 锅炉烟气阻力 mmH2O 350 40517 锅炉排污率 % 1 118 除氧水温度 123 12919 凝结水温度 45 454

12、.2 其它性能数据序号 名称符号单位设计工况最低温度工况1 中压汽包到过热器出口的压降 P Mpa 0.3 0.32 中压省煤器进口到中压汽包之间的压降（包括静压差） P Mpa 0.3 0.33 中压过热器在最大连续出力时的减温水量 D T/H 0.1 04 中压窄点温度 t 9.5 10.35 中压接近点温度 t 6.2 3.96 中压锅炉水循环倍率 15 157 低压窄点温度 t 9.3 10.65 低压接近点温度 t 2.9 06 低压水循环倍率 15 157 除氧窄点温度 t 20.4 21.08 除氧接近点温度 t 27.2 28.49 除氧水循环倍率 15 1510 烟气的热量利

13、用率 % 81.6 79.611 锅炉排污率（中压/低压） % 1/1 1/14.3 受热面热力特性汇总表（年平均工况）受热面名称中压过热器 2中压过热器 1中压蒸发器中压省媒器 3低压蒸发器中压省媒器 2中压省媒器 1除氧蒸发器凝结水加热器烟气侧烟气流量（kg/h) 510599 510599 510599 510599 510599 510599 510599 510599 510599烟气阻力(Pa) 79.21 148.21 1213.06 90.42 532.80 79.71 570.66 189.06 122.05进口烟温（） 534.00 520.00 471.28 263.11

14、 233.72 204.39 202.11 159.83 143.44出口烟温（） 520.00 471.28 263.11 204.39 204.39 202.11 159.83 143.44 112.89烟气放热(MJ/h) 8229.4 28402.18 117765.4 16184.56 16047.40 1223.86 22936.92 8830.82 16427.22传热效率 0.995 0.995 0.995 0.995 0.995 0.995 0.995 0.995 0.995工质侧工质流量(kg/h) 67973 67875 67875 68553 8103 68553 76

15、604 4012 76702进口压力 (MPag) 4.067 4.124 4.145 4.33 1.321 4.342 4.446 0.130 0.166出口压力 (MPag) 3.820 4.067 4.124 4.124 1.300 4.331 4.342 0.117 0.117工质压降 (MPa) 0.247 0.058 0.207 0.011 0.105 0.050附加压降 (MPa) 0.212 0.165 0.023出口工温(） 450.00 401.22 253.61 247.39 195.11 196.56 192.56 123.00 95.83进口工温(） 399.56 2

16、53.61 247.39 196.56 192.22 192.56 123.72 95.83 45.00工质吸热(MJ/h) 8187.23 10824.87 117174.5 16110.7 15963.00 1223.86 22820.86 8788.62 16342.8 减温水流量 (kg/h) 97.93减温水温度(） 123.00进口烟气速度 (m/s) 17.13 16.6 17.37 12.04 13.62 10.82 10.79 11.61 9.51出口烟气速度 (m/s) 16.82 15.82 12.68 11.43 12.89 10.79 9.88 11.19 8.84进

17、口工质速度 (m/s) 23.80 15.91 0.00 0.61 0.00 1.13 1.16 0.00 1.10出口工质速度 (m/s) 25.97 23.65 0.00 1.13 0.00 1.13 1.25 0.00 1.135 技术要求5.1 主要技术性能5.1.1 卖方根据买方所提供的数据对余热锅炉进行最优化设计，以达到余热锅炉排烟温度最低、联合循环效率最高的目的。卖方提供余热锅炉主要技术规范数据。5.1.2 过热蒸汽温度调节余热锅炉在两级过热器中间设置喷水减温装置，确保任何工况下中压过热蒸汽温度不超过 450；中压过热蒸汽的过热度大于 50；在任何工况下减温器后的过热蒸汽过热度大

18、于 15。5.1.3 余热锅炉给水及蒸汽品质符合 GB/T 12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 。5.1.4 锅炉的水汽损失满足如下要求：序号 项 目 数 量1 锅炉排污损失 锅炉额定蒸发量的 12 厂内正常水汽损失 锅炉最大连续蒸发量的 23 锅炉启动增加水汽损失 一台锅炉最大连续蒸发量的 65.2 技术要求5.2.1 余热锅炉设备布置与组成：5.2.1.1 本工程余热锅炉设备采用室外卧式布置。5.2.1.2 余热锅炉设备具体由锅炉本体、烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧循环系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次仪表及阀门等组成。5.2.1.3 锅炉本体一般包括中

19、压汽包、低压汽包、除氧器（除氧头和除氧水箱）、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器、本体钢架护板、平台扶梯以及锅炉本体上安装的一次仪表阀门、加药点、取样点等。5.2.1.4 锅炉受热面采用螺旋翅片管结构，翅片管公称壁厚必须3mm，一般包括中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器、凝结水加热器等。5.2.2 系统说明5.2.2.1 卖方根据本说明要求进行设计、提供系统设备设计规范。卖方负责提供余热锅炉与其它设备之间的接口设计以及施工设计所必须的相关资料。5.2.2.2 余热锅炉的主要系统如下：(1) 烟气系统；(2) 中压蒸汽系统；(3) 给水系统；(4)

20、 低压饱和蒸汽系统；(5) 除氧循环系统；(6) 疏排水系统；(7) 汽水取样系统；(8) 加药系统；(9) 一次阀门仪表；5.2.2.3 烟气系统燃气轮机排出的烟气通过锅炉进口烟道后进入余热锅炉，加热蒸汽和给水后，经尾部出口烟道和主烟囱排入大气。系统设计要求如下： (1) 烟气系统设计满足热膨胀要求，即余热锅炉烟气通道能按预定的方向自由膨胀，且通过进出口膨胀节能全部吸收其热膨胀，不对燃气轮机等产生膨胀推力。(2) 余热锅炉进、出口烟道上的膨胀节采用非金属膨胀节，法兰螺栓连接。(3) 根据供方提供的燃机出口排烟阻力，为尽量减少进口烟道压损和确保受热面流场均匀，烟道经过优化设计，并提交报告。(4

21、) 本锅炉在设计工况下，从燃机排气出口法兰起至主烟囱出口的运行烟气阻力不超过350mmH2O。(5) 余热锅炉各段受热面出口处设置温度测量点。(6) 余热锅炉进口烟道处设置烟气压力、温度测点。(7) 余热锅炉尾部主烟囱的出口标高符合环保要求，并设置烟气取样装置接口和操作平台。主烟囱标高为 30 米。(8) 卖方配合买方做好燃气轮机与余热锅炉的接口工作。5.2.2.4 给水、蒸汽系统系统设计要求如下： (1) 中压过热蒸汽出口联箱上设置安全门、对空排气门、反冲洗以及压力、温度、取样等测点、接口。(2) 中压过热蒸汽出口联箱对空排汽的设计流量保证燃机全负荷工况（汽机事故跳闸等短时工况）、锅炉出口电

22、动门全关情况下余热锅炉承压部件安全运行。(3) 中压汽包上设置安全阀、消音器、充氮保护、加药、连续排污、事故放水、炉水 / 蒸汽取样、水位测量装置等以及相应的一次阀门仪表。(4) 中压过热蒸汽设置喷水减温装置，中压过热蒸汽温度不超过 450；中压过热器出口蒸汽的过热度大于 50，在任何工况下减温器后的过热蒸汽过热度大于 15。卖方提供完整的喷水减温系统，包括减温器、调节阀等组件。(5) 低压蒸汽系统仅输出饱和蒸汽，低压蒸汽出口联箱上设置放气、压力、温度等测点、接口。低压汽包上设置安全阀、消音器、充氮保护、加药、连续排污、事故放水、炉水 / 蒸汽取样、水位测量装置等以及相应的一次阀门仪表。(6)

23、 中压给水操纵台布置在中压省媒器入口，配 100全流量调节的电动调节阀和 50手动上水旁路，并在给水操纵台前后布置相应的流量、温度、压力、排气、疏水等一次仪表阀门以及相应的隔离关断阀门。减温水管路在给水操纵台入口引出。(7) 低压给水在中压省媒器中间引出，通过低压给水操纵台引至低压锅筒。低压给水操纵台配 100全流量调节的电动调节阀和 50手动上水旁路，并在给水操纵台前后布置相应的流量、温度、压力、排气、疏水等一次仪表阀门以及相应的隔离关断阀门。(6) 系统配置包括但不限于下列设备：温度、压力、流量测量装置；管道及管件（包括所有的阀门、滤网、构架件等）。(7) 卖方提供完整的系统流程图（包括

24、P&ID），系统各部件管径、壁厚、材料、设计压力、设计温度；有关阀门技术规范等。5.2.2.5 除氧循环系统系统设计要求(1) 除氧器采用压力式喷雾淋水盘形式，满足自除氧的要求，布置在余热锅炉顶部。(2) 除氧循环系统包括除氧蒸发器、除氧水箱和除氧头、本体安全阀，消音器、以及除氧器安全运行必备的压力、水位等一次仪表。(3) 除氧器容量设计满足余热锅炉最大蒸发量的需要。除氧水箱从正常水位到低低水位的有效储水量不小于余热锅炉最大蒸发量时 15 分钟的给水裕量。(4) 除氧水箱上的水位测孔不少于四对，其中电接点水位测孔不少于一对，就地水位计测孔两对，平衡容器不少于三套。(5) 除氧水箱就地水位测量用磁翻板液位计二只。（6）除氧器软化水补水采用自动调节阀控制，并显示流量。(7) 软化水直接进除氧头，调节水位负荷变动较大， 除氧系统设计应保证除氧水