低压电力电缆技术协议.doc

1、 xxxx 有限公司低压电力电缆技术协议目录1 总则 .12 工作范围 .23 应遵循的主要标准 .34 使用条件 .45 技术要求 .66 试验 .177 验收 .208 产品对环境的影响 .209 技术文件要求 .2010 监造、包装、运输、安装、质量保证及技术服务 .2111 文件资料 .2412 投标时应提供的其他资料 .2513 备品备件及专用工具 .2514 主要元器件来源 .2515 技术差异表 .2616 卖方应提供的技术数据 .2617 卖方需说明的其他问题 .2818、联系方式 .2901 总则1.1 本技术协议适用于 低压电力电缆采购的交流额定电压U 0/U为0.6/1k

2、V及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘或护套低压电力电缆，它提出了该电缆本体及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方而的技术要求。1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或 IEC 标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供 的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的

3、专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 卖方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下次的评标工作有不同程度的影响。1.8 卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按

4、此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 设备采用的专利若涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，买方不承担有关设备专利的一切责任。1.11 买方、设计方对卖方图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施（审查、监造、检验、验收等）不能解除卖方应承担的责任。1.12 卖方提供高质量的设备。所提供的设备、材料等要求是技术先进、成熟可靠

5、产品。卖方需保证三年内所生产的全部同电压等级的电缆产品没有发生任何产品质量问题，对于与1供货类似的电缆曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。1.13 本技术协议中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件商务部分 有矛盾时，以商务部分为主。1.14 投标人应提供专业检测机构出具的不超过五年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。 1.15 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度

6、表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。1.16 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。1.17 卖方对协议无异议部分，买方视为卖方承诺满足技术协议的中的相关技术规定。如对其中相应条款有异议，须认真填写在技术差异表中。2 工作范围2.1 范围和界限1）本协议适应于交流额定电压 UO/U 为 0.6/lkV 交联聚乙烯绝缘电缆的本体及其附件的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2）现场安

7、装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成。3）本协议未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款 3 所规定的有关标准执行。4）供货商在电缆出厂前做好分盘工作，详情见商务部分，以商务确认为准。2.2 服务范围1）卖方应按本协议的要求提供全新的、合格的交流额定电压 UO/U 为 0.6/lkV 交联聚乙烯绝缘电缆的本体及其附件、备品备件、专用工具和仪器。卖方所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量做出承诺。同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。

8、2）供货范围卖方提供的交流额定电压 UO/U 为 0.6/lkV 及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘2或护套低压电缆,具体型号及数量见商务部分。电力电缆的供货范围包括：a.电力电缆本体b.电缆盘c.备品备件及专用工具等详见表 13.1 和表 13.2。3）工厂试验由卖方在生产厂家内完成，但应有买方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。4）现场安装和试验在卖方的技术指导下由买方完成，卖方协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。卖方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见

9、标书商务部分。5）卖方应协助买方解决设备运行中出现的问题。6）设计联络会议的地点及买方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。3 应遵循的主要标准除本协议特殊规定外，卖方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用本协议规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在卖方己证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从买方处获得书而的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。本协议主要引用标准如下：GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 295

10、2 电缆外护层GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 12527 额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆GB/T 12706 额定电压 1kV(Um=1.2kV)35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第 3 部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第 21 部分:试验步骤和要求 额定电压 0.6/1.0 kV 及以下电缆3GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 3957

11、电力电缆铜、铝导线芯GB/T 311 绝缘配合GB 12666.5 成束电线电缆燃烧试验方法GB 12666.6 电线电缆耐火特性试验方法GB 3953 电工圆铜线GB 12193 出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件GB 8191 包装储运标志GB 4005 电线电缆交货盘GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50054 低压配电设计规范IEC 287 电缆连续额定电流的计算IEC 331 电缆的耐火特性IEC 332-3 电缆在火焰条件下的试验 第 3 部分IEC 502 挤包的固体电介质绝缘电力电缆（额定电压 1Kv-30kV）JB/T 8137 电线电缆交货盘GA 306 阻

12、燃及耐火电缆、塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 3.1 产品标准优先级1）国家标准2）IEC3）技术协议4）工程图纸及其他文件4 使用条件本设备标书要采购的交流额定电压U O/U为0.6/lkV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚 乙烯绝缘或护套低压电力电缆及附件，卖方应保证对所提供的设备不仅满足本协议要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、敷设条件等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。卖方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。4.1 正常使用条件44.1.1 周围空气温度年

13、平均气温 22.5 最冷月最低平均温度 14.8 最热月最高平均温度 28.5 极端最高气温 36.8 极端最低气温 1.7 4.1.2 相对湿度 最冷月月平均相对湿度 75.7%最热月月平均相对湿度 82.3%年平均相对湿度 80.5%月平均最大相对湿度 82.3%月平均最小相对湿度 75.7%4.1.3 大气压年平均气压 101.1 kPaA夏季平均气压 100.35 kPaA月平均最低气压 101.1 kPaA 4.1.4 风速、风压值瞬时最大风速(地面以上10m处) 43 m/s十分钟最大风速(地面以上10m处) 31.7 m/s年平均风速 3.1 m/s基本风压值(地面以上10m处)

14、 750 Pa年主导风向 东北4.1.5 地面粗糙度 A类4.1.6 地震抗震烈度 7度地震分组 第一组加速度 0.10g4.1.7 海拔高度 1000m4.1.8 系统条件要求本技术规范所列规定的设备，应适用于下列电力系统：1） 系统额定频率： 50Hz2） 系统标称电压： 0.22/0.38kV3）中性点直接接地系统: （TN-S）54）电压变化范围： 0.38kV+10%5）频率变化范围： 50Hz+0.5Hz4.2 安装敷设条件电缆应适合安装于户内、户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中、桥架中、电缆沟（隧道）中、槽盒中、竖井中，铠装电缆可直埋于土壤中敷设，满足靠海边盐类环境，地下

15、敷设时电缆需满足经常或周期性完全浸于内侵海水中的运行要求。5 技术要求5.1 基本参数5.1.1 电缆导体的长期最高额定温度聚氯乙烯（PVC)绝缘电力电缆的线芯长期允许工作温度70,交联聚乙烯（XLPE) 电缆的线芯允许工作温度905.1.2 短路时（最长持续时间不超过5S)电缆导体的最高温度聚氯乙烯（PVC)绝缘力电缆短路热稳定允许温度300mm 2及以下截面为160, 300 mm2以上截而为140。交联聚乙烯（XLPE)电缆的短路热稳定允许温度250。5.1.3 导体标称截面通常有 1.5,、2.5,、4、6、10、16、25、 35、50、70、95、120、150,、185、240、

16、300、 400mm 2 。5.2 设计和结构要求5.2.1 导体5.2.1.1 低压电缆的导体应符合GB/T 3956-2008中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体的要求，应采用多股圆铜线绞合紧压成型，紧压系数不低于0.92。应采用优质无氧铜。5.2.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂单线。5.2.1.3 内衬层与填充1）内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。2）用于内衬层和填充物的材料

17、应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。3）挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定：表5. 1 挤包内衬层厚度（mm)缆芯假设直径d/mm 挤包内衬层厚度近似值/mmd5 1.0625d35 1.235d45 1.445d60 1.660d80 1.8d80 2.04）绕包内衬层厚度缆芯假设直径为40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如40mm时，则取0.6mm。5.2.2 绝缘5.2.2.1 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T12706.1中的规定

18、。绝缘材料从生产之日到使用不应超过半年。5.2.2.2 绝缘标称厚度应符合 GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008 及表 5.2的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于15% 。表 5.2 聚氯乙稀(PVC/A) 绝缘标称厚度额定电压 Uo/U (Um)下的绝缘标称厚度/mm导体标称截而积/mm 20. 6/1 (1.2) kV1.5, 2.5 0.84, 6 1.010, 16 1.025, 35 1.250,70 1.495,1

19、20 1.6150 1.8185 2.0240 2.2300 2.4400 2.6注：不允许任何小于以上给出的导体截而积。表5. 3交联聚乙烯绝缘标称厚度额定电压 Uo/U (Um)下的绝缘标称厚度/mm导体标称截而积/mm 20. 6/1 (1.2) kV1.5, 2.5 0.74, 6 0.7710, 16 0.725, 35 0.950 1.070, 95 1.1120 1.2150 1.4185 1.6240 1.7300 1.8400 2.0注：不允许任何小于以上给出的导体截而积。5.2.2.3 绝缘表而应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断而上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷, 禁止使用重新

20、（二次）处理过的绝缘材料。5.2.2.4 绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。5.2.2.5 交联工艺采用辐照交联、温水交联或蒸汽交联工艺，不能够采用自交联工艺。5.2.3 铠装5.2.3.1 铠装类型为：双金属带铠装。5.2.3.2 扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢带。5.2.3.3 铠装对内衬层的要求1）多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合 GB/T 12706.1-2008 中第7.1 章节要求。2）内衬层采用挤包型或绕包，填充缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成

21、缆后外型应圆整。隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%。5.2.3.4 铠装电缆的铠装应为连续的密封的镀锌钢带，铠装的故障电流额定值应与芯线导体相同。5.2.3.5 铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的 50%，绕包应平整光滑。双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的 50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部份所覆盖。5.2.3.6 钢带厚度符合 GB 2952 的规定，钢带绕包圆整光滑。5.2.4 外护套5.2.4.1 所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受 GB/T 3048.10-2007 规定的火花试验。5.2.4.2 应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮（湿）、防油和阻燃性能。阻燃应符合 5.3 要求。5.2.4.3 厚 度