三联离心机技术协议模板.doc

1、XXXXX 项目XXX 型离心脱水系统技术协议甲方：XXXXX乙方：浙江三联环保科技股份有限公司浙江三联环保科技股份有限公司日期：XX 年 XX 月 XX 日目录一、 总则 .3二、 卧螺离心机工作原理及选 型说明 .3三、 基础条件及要求 .3四、 供货范围 .4五、 XXXXX 型离心机说明 .51. 主要配置和性能参数 .52. 结构特点： .63. 设备材质： .8六、 卧螺离心机主要制造和检测标 准 .9七、 机械性能承诺 .10八、 辅助设备说明 .101. 卧螺离心机控制系统技术描述 .102. 进料螺杆泵 .123. 进料流量计 .124. 自动加药系统 .135. 加药螺杆泵

2、 .146. 加药流量计 .15九、 易损件明细表（二年、选配） .15十、 随机装拆工具与配件 .16十一、 考核与验收 .161. 考核验收方法 .162. 机械质量保证期 .16十二、 服务承诺 .17十三、 安装 .17十四、 培训 .18十五、 技术资料及专利 .181. 浙江三联环保科技股份有限公司需用户配合提交的资料 .182. 浙江三联环保科技股份有限公司将根据用户的要求提供如下资料 .183. 专利 .19十六、 验收 .19、 总则本技术协议是依据 XXXXXXX 项目的技术要求，由浙江三联环保科技股份有限公司根据离心机的制造和检测标准，所作技术协议。本技术协议为离心机采购

3、商务合同的组成部分，随商务合同一起生效，并具有同等法律效应。、 卧螺离心机工作原理及选型说明1工作原理通过回转体转鼓和卸料螺旋的高速旋转使其内的污水随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力，通过此较高的离心力作用加速固液的沉降分离。其中比重较重的污泥颗 粒沉降在液环层的外圈，即沿转鼓的内壁形成泥环层，通 过推料螺旋与转鼓的差速由螺旋推料器将泥推出转鼓。清液环通过堰池口溢流出转鼓。如下图 ：该处可放离心机工作原理图2选型说明经过长期技术经验的积累，三联公司已经具有较完善的选型系统。离心机选型的主要依据有以下两方面： 水力负荷：指单位时间内离心机处理的进料量； 固体负荷：指单位时间内离心机处理的绝干

4、物料量；当进料浓度较高时(超过 1.5%时)主要的考虑因素为固体负荷；当进料浓度较低时( 小于 1.5%时) 主要的考虑因素为水力负荷。另外对于离心机本身来讲其处理能力也主要与三个因素有关： 直径，长径比和转速。其中前两个因素决定了机器的大小，也就决定了离心机的分离面积和容积。而对于同样的直径不同的转速也决定了分离因数的大小。、 基础条件及要求1用户提资的物料性质物料性质：XXXXX进料含水率：XXXXX%2用户对出渣的要求脱水后固相含水率 XX %；运行 XX 小时/天3用户提资的工况条件安装环境：XXXXX工作方式：XXXXX4电源动力电源：380V/220V AC 三相五线（与业主确认）

5、仪表电源：220V 50Hz AC（与业主确认）5输出信号开关量： 无源/有源常开接点（与业主确认）模拟量： 420m A DC6输入信号模拟量： 420m A DC开关量： 无源/有源常开接点（与业主确认）、 供货范围设备供货范围：序号 名称 型号 规格 数量 生产厂家 备注1234567该处可放离心机图片、 XXXXX型离心机说明1.主要配置和性能参数技术参数 单位1.总体参数外形尺寸（长 x 宽 x 高） mm整机重量 kg进料方式处理量 m3/h螺旋推料器差转速 r/min2.转鼓参数材质转鼓内径 mm转鼓工作长度 mm转鼓最高转速 r/min分离因数长径比 L/d锥角转鼓及差速器带轮

6、旋转方向差速器形式差速器型号动平衡精度3.螺旋参数材质螺旋叶片特性动平衡精度4.电机参数电机品牌电机防护等级电机防爆等级电机绝缘等级电源要求主电机 副电机型号 型号额定功率 Kw 额定功率 Kw额定转速 r/min 额定转速 r/min5.其他空载振动烈度 mm/s润滑方式工作运行噪声（距脱水机 1m 处） dB(A)工作制2. 结构特点：概述本机为逆流（小端进料）式机型，采用三联公司技术设计加工制造；采用大长径比 L/DXXX、高转速、小差速系 统；大长径比增加了沉淀区，提高了分离效果；高转速具有很大离心力场，小差速减少螺旋对污泥 搅动，增加脱水停留时间，从而提高 污泥脱水与澄清的分离效果；

7、 结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下，使固液两相连续分离； 排料方式：脱水后的固体泥饼由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放.分离清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放； 设备组成：转鼓，螺旋推料器、差速器、轴承座、机架、罩壳、主副电机及电控系统构成。1) 转鼓转鼓材质为：XXXXX。所有离心机 铸件都经过探伤试验，进行裂缝、收缩、孔隙或其他缺陷检测。转鼓经过超速实验以及计 算机辅助的动平衡试验。转鼓筒体是一个整体，相较于分段连接方式，其具有同心度高、振 动小、具有更高的强度和刚度，使离心机具有更长的使用寿命。同时，减小 对空气的扰动，降低离心机工作时 的噪音。转筒内

8、壁设有均匀分布的纵向 321 不锈钢筋条增加切向阻力，并作为防磨损保护，以防止固相粒子在 转鼓内壁滑动而引起转鼓内壁磨损，同时也便于物料输出；转鼓排渣口做耐磨保护，镶有可更换的耐磨、耐腐蚀陶瓷合金衬套，提高耐磨性，延长使用寿命。转鼓内液位可通过转鼓大端的溢流堰调节，通过调节转鼓内的液层深度，保证分离效果。2) 螺旋推料器螺旋材质为：XXXXX。采用独特的 变螺旋结构螺旋推料器 ，把离心技术和挤压技术有机结合，具有泥 饼干；理能力大；层深，分离液清；絮凝剂使用量省的特点。螺旋推料器利用螺旋和转鼓之间的速差将固体物经圆柱体部分推至锥体部分，并排出转鼓，而基本上不扰动筒内的液体。差速调节范围：XXX

9、 r/min，差速调节精度值：XXX r/min，无级可调。螺旋进料口配有可更换式的耐磨保护衬套，提高耐磨性，不易脱落，延长使用寿命。3) 轴承和轴承座离心机旋转部分由两个主轴承支撑。主轴承采用知名品牌（NSK/SKF），采用优质油脂润滑。轴承座采用优质铸铁/铸钢精密铸造而成， 进行热处 理后，再进行数显镗床加工。按涂装工艺要求，喷涂防锈漆，试车合格后再 进行底漆和面漆。4) 机架和罩壳机架采用 XXX(材质) 焊接而成，进行热处理后，消除应力，保证了机器稳定运行。按涂装工艺要求，喷涂防锈漆，试车合格后再 进行底漆和面漆。设备的罩壳为 XXX（材质）。5) 驱动系统a) 主驱动（转鼓）系统：变

10、频器主电动机皮带驱动主驱动系统由一个电机和一个三角皮带传动系统组成。带传动系统有多条 V 形带， 为设备 提供全部 负荷量，并能承受全部的系统启动扭矩。b) 副驱动（螺旋）系统：变频器副电动机行星齿轮差速器副驱动系统由一个电机和差速系统组成。采用行星齿轮差速器，通过行星齿轮差速器与副电机产生转鼓与螺旋差速实现物料脱水和推料功能。离心机有差转速控制功能，由于物料 进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到固相干度恒定，很好地保 证离心机可靠安全运行。6) 噪音和振动当整套设备空运转，进料、出料口关闭的情况下，在制造厂测试，设备周围 1.5 米处的平均噪音将不超过 85dB(

11、A)。当离心机空转、无水、在制造厂测试时，振动将不高于 6.5 mm/s。机器运行中，如果振动过大，为保证安全，可通 过振动开关停 车。 （与业主确认，价格另加）7) 润滑两个主轴承和螺旋推料器的轴承脂润滑； 差速器稀油润滑。8) 密封离心机及管路系统采用全密封结构，进料口采用挠性密封联接，出液口也采用挠性密封联接，物料、污水、臭味等不会外溢，操作环境整洁卫生。3.设备材质：为保证离心机寿命，所有与物料接触部分均采用优质不锈钢制作；采用最先进的焊接加工工艺，并 进行固溶化处理，保 证了材料的耐晶间腐蚀性能。其他部件采用多层防护漆。颜色： 天蓝色环 氧漆转鼓： XXXXX（材质） 转鼓排渣口： 耐磨、耐腐蚀陶瓷转鼓内表面纵向减磨条： XXXXX（材质） 螺旋推料器： XXXXX（材质）螺旋叶片推料边缘焊耐磨、耐腐蚀硬质合金 螺旋推料器的进料口： XXXXX（材质） 堆焊耐磨、耐腐蚀硬质合金机架： XXXXX（材质） 机罩、清液斗及排渣斗： XXXXX（材质） 主轴承： XXXXX (品牌) 主要密封件： XXXXX（品牌） 、 卧螺离心机主要制造和检测标准