370吨桥式起重机大修技术协议.doc

1、#2 机 370 吨桥式起重机大修技术协议甲 方：乙 方：二 0 一 七 年 八 月一.总则1.1. 本技术协议适用于8888 发电有限公司 #2机370 吨桥式起重机大修工程。它提出了370 吨桥式起重机大修的范围、电气及控制要求、保护、标准等方面的技术要求。1.2. 本技术协议经甲方和乙方双方确认后作为大修合同的附件，与合同正文具有同等法律效力，如乙方不遵守本协议，甲方有权拒验收、拒付款。1.3. 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方应保证提供符合本协议和有关最新工业标准和企业标准的优质产品。1.4. 如果甲方有除本协议以外

2、的特殊要求，应以书面形式提出并做详细说明 。1.5. 如果乙方对本协议中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做详细说明。1.6. 在合同签定之后，甲方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，乙方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方商定。1.7. 本协议中所提及的标准，当已修订时，以修订后版本执行。1.8. 乙方应保证甲方不承担有关专利的一切责任。1.9 检修地点是8888发电有限公司#2 主厂房。二.概况2.1 设备运行环境1）安装地点： #2汽机房内标高 13.7m 的钢轨上。2）汽机房内零米海拔高度： 114.95 米3）室外最高气温： 434）室外最低气

3、温： -17.95）室外历年平均气温： 14.26）年平均相对湿度： 66 % 2.2 设备规范汽机房最大安装和检修起重件为发电机，重 337 t。行车用于起吊整台发电机和 厂房内的设备物品。2.3.行车主要技术参数 桥式吊钩起重机跨度 : 28 m 主钩起吊重量 : 370 t (安装和大修) 副钩 1 起吊重量: 16 t 副钩 2 起吊重量: 2 t 主钩起升高度 : 12.5 m 副钩 1 起升高度: 20 m 副钩 2 起升高度: 20 m 主钩极限高度 (标高): 13.02 m 副钩 1 极限高度(标高): 15 m 副钩 2 极限高度(标高): 15 m 主钩起升速度 : 最大

4、 1.0 m/min (安装和大修荷载 370t 时)副钩 1 起升速度 : 最大 8 m/min 副钩 2 起升速度 : 最大 12.5 m/min 大车运行速度 : 最大 20m/min 小车运行速度 : 最大 10 m/min主钩上限位置与轨顶高差: 0.68 m 起重机最高点与轨顶高差: 3.19 m 行车轨道长度: 52.5 m 工作级别：机构工作级别 ：（主副钩及小车运行）M2/M1(大车运行)起重机工作级别：A3 电源：三相交流电源 380V 50Hz三.大修范围3.1 机务部分：3.1.1 主起升机构3.1.1.1 解体、清洗、检查、齿根、齿侧间隙测量，所有密封件及轴承更换，消

5、除渗漏，更换润滑油，更换高速轴；3.1.1.2 主起升增加制动器，制动器底座重新制作，制作、加装检修平台，制动器摩擦片更换，并调整制动器间隙，确保起重机运行中使用灵活可靠；3.1.1.3 解体检查联轴器磨损情况，超标更换，更换梅花弹性体；3.1.1.4 滑轮吊钩组解体检查、清洗，检查轴承、滑轮磨损情况，超标更换；3.1.1.5 检查钢丝绳是否有断丝、损伤等现象，超标严重及时更换，钢丝绳现场进行浸油润滑处理；3.1.1.6 更换高度限制器并从新调整，载荷仪表从新调零；3.1.1.7 卷筒轴承座解体检查，轴承超标更换，重新润滑。3.1.2 副起升机构3.1.2.1 减速箱解体，检查减速机内部高速齿

6、与低速齿的磨损情况，测量齿根、齿侧间隙测量，所有密封件及轴承更换，消除渗漏，更换润滑油，消除异响；3.1.2.2 副钩制动器摩擦片更换，并调整制动器间隙，确保起重机运行中使用灵活可靠。3.1.2.3 解体检查联轴器，检查磨损情况；3.1.2.4 吊钩组解体检查、清洗，检查轴承、滑轮磨损情况，超标更换； 3.1.2.5 检查钢丝绳是否有断丝、损伤等现象，超标严重及时更换，钢丝绳现场进行浸油润滑处理；3.1.2.6 更换高度限制器并从新调整，载荷仪表从新调零；3.1.2.7 卷筒轴承座解体检查，轴承超标更换，重新润滑；3.1.3 大车运行机构3.1.3.1 全部驱动减速器与车轮轴拆卸，车轮组解体、

7、清洗检查，更换全部轴承；3.1.3.2 更换减速机油脂；3.1.3.3 制动器检查，间隙调整；3.1.3.4 润滑系统拆检，管路清通；3.1.4 小车运行机构3.1.4.1 全部驱动减速器与车轮轴拆卸，车轮组解体、清洗检查，更换全部轴承；更换减速机油脂；3.1.4.2 制动器检查，间隙调整；3.1.4.3 小车水平轮组更换；3.1.4.4 润滑系统拆检，管路清通。3.1.5 轨道3.1.5.1 大车轨道测量、调整，并提供数据，轨下梁面除锈并油漆，更换垫皮，更换压板及全部固定螺丝；3.1.5.2 小车轨道测量、调整，并提供数据，轨道接头部位调整、磨平。3.1.6 走台栏杆3.1.6.1 走台栏杆

8、制作、修复，增加小车检修爬梯；3.1.6.2 增加主钩减速机检修平台；3.1.7 缓冲器3.1.7.1 大小车缓冲器全部更换；3.1.7.2 处理大车西侧靠边距问题，满足现场吊装要求；3.1.8 其他3.1.8.1 处理大车运行西侧靠边距问题，满足现场吊装要求；3.1.8.2 更换磨损严重的所有销轴螺栓；3.1.8.3 整机油漆；3.1.8.4 现场清理，除尘。3.2 电气部分：3.2.1 电缆整机电缆严重老化、开裂，更换除滑触线以外整机电缆。3.2.2 电机主副钩大小车共 6 台，按如下要求检修并出具报告。3.2.2.1 电动机清理解体；3.2.2.2 电动机定子：a、电动机定子绕组灰尘清理

9、，油垢用无机溶剂清檫干净；b、检查电机绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；c、检查定子槽楔应无断裂、松动现象；d、碳刷、刷架、刷握检查、清理及更换碳刷。3.2.2.3 电动机转子：a、电动机转子抽出检查清理 ；b、检查电机转子铜导电条和端环应无断裂现象；c、检查电机铁芯、轴颈、集电环表面应清洁、光滑、无损伤。3.2.2.4 轴承清洗、检查：a、检查轴承表面应光滑、清洁，无麻点； b、检查轴承滚柱与外圈接触良好，转动灵活无卡涩；c、测量轴承径向间隙，间隙超标更换轴承；d、更换电动机轴承润滑脂。3.2.2.5 更换电动机骨架油封。3.2.2.6 电动机制动器制动盘检查更换、制动间隙调整。3.2.2.

10、7 所有电动机电气预防性试验。3.2.2.8 主副钩电机尾部加装编码器。3.2.3 变频器3.2.3.1 主、副 1、副 2 起升变频器，大、小车变频器更换及检修、调试（ PLC 输入、输出模 块的检查；PLC 及相关继电器接线检查；程序检查、调整，除尘，风机更换） ，并出具报告。3.2.3.2 我公司 QD370T/16T/2T 桥式起重机目前所用变频器 ABB 系列，型号为序号 名称 型号 数量（台）1 大车运行 ACS880-01-061A-3+K454 12 小车运行 ACS800-01-0030-3+D150+P901 23 370T 主钩 ACS800-04M-0140-3+D15

11、0+P901 24 16T 副钩 ACS800-01-0050-3+D150+P901 15 2T 副钩 ACS800-01-0016-3+P901 23.2.3.3供货要求：1）乙方所供变频器由具备ABB公司合法授权的分销商北京斑马科技有限公司供货。2）乙方保证全套设备的完好、完整性，并提供一年及以上保质期。 3）乙方提供安装、调试、培训等技术支持。安装所需消耗性材料有乙方自理。4）乙方若无目前在用型号变频器，可以提供原型号的新型替代型号产品，但须满足原系统各项性能指标技术要求。5）乙方提供的变频器或替代型号不会因为选型、质量等问题导致发热、运行不正常等现象；如出现异常现象则供方须无条件予以

12、更换，且买方不承担由此产生的任何费用。3.2.4 PLC 柜检修3.2.4.1PLC 输入、输出模块的检查；3.2.4.2PLC 及相关继电器检查，更换老化的相关元器件；3.2.4.3 程序检查、调整，除尘3.2.5 制动电阻柜制动电阻全部更换3.2.6 滑触线3.2.6.1 检查集电器，碳刷磨损严重进行更换3.2.6.2 检查滑触线悬吊架，发现损坏进行更换3.2.7 触摸屏触摸屏损坏、部件老化，更换3.2.8 警示、照明灯的检查发现损坏进行更换3.2.9 联动台检查联动台操作手柄，发现损坏进行检修或者更换3.2.10 接触器的更换更换电控柜里的所有接触器3. 2.11 限位整机所有限位开关、

13、接近开关、减速开关全部更换3.3 QD370T/16T/2T 桥式起重机安全监控系统按照国家推荐标准起重机械安全监测管理系统（GB/T28264-2012）在额定起重量大于或等于 200 吨的通用桥式起重机等起重机械上安装安全监测管理系统。新加装的安全监控管理系统，为实现对起重机整个控制系统运行的各个环节和重要安全状态进行实时监测，并产生相应预警提示操作人员，起重司机能通过此系统在起重机运行过程中，对各个机构安全状态参数有一个全面而形象的了解和控制。3.3.1 购买数量、品牌型号、生产厂家3.3.1.1 数量：1 套。3.3.1.2 品牌型号：正恒电子 GCMS 型3.3.1.3 生产厂家：新

14、乡市正恒电子科技有限公司具有安全监控系统合格证和型式试验报告等证明文件。3.3.2 技术要求安全监测装置需满足 GB/T28264-2012起重机械安全监测管理系统规定功能及要求主要如下：序号 检验项目及其内容1 安全监控管理功能要求的硬件配备检查起重机械的出厂配套件清单中是否有 GB/T 28264-2012 所要求的信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，当有远程监控要求时，应增加远程传输单元，当起重机集群作业时，系统应留有相应接口，并核查。2 管理权限的设定现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式

15、。系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。3 故障自诊断开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。4 报警装置在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停。5 文字表达形式 现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行

16、标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议；6 通信协议的开放性现场验证系统通过以太网或 USB 接口能方便地将记录数据导出。7 显示信息的清晰度在司机座位上，斜视 45可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。8 系统信息采集源 对应 GB/T 28264-2012 中表 1 检查信息采集源。9 起重量 现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位为“t”,并至少保留小数点后两位。10 起升高度/下降深度显示屏幕上，能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起

17、升高度的数值为 H1,将激光测距仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为 h1，起升机构缓慢运行一定的的高度，观察显示屏上起升高度的数值应实时变化，待稳定后记录为 H2，测量此时吊具的位置高度值并记录为h2，通过公式 H=H2-H1 计算出显示屏上起升高度的变化值 H，通过公式 h=h2-h1, 计算出吊具实际测量上升的高度 h，以上操作至少重复三次，H 与 h 的数值应该一致。序号 检验项目及其内容11 运行行程起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。计算起重机吊具由地面起升至最大高度过程中，起升卷筒转动圈数，换算至钢丝绳起升高度值，与监控系统显示

18、值对比；在空载的条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为 S0，并在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离（一般不少于 10mm） ，观察显示屏上小车运行行程的数值应实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为 S1，并在运行的轨道上做标记。用卷尺测量两处标记的距离为 s,计算出系统显示的距离 S=/S1-S0/,S与 s 数值应该一致；大车运行的行程验证方法同第二条所述。12 操作指令在空载的条件下，根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证，各种动作在显示器上应实时显示。试验后，查看相关的记录，信息能保存和回放。13 工作时间 系统应实时显

19、示和记录工作时间，计量起重机械各机构动作时间点、时间段，与监控系统对应值比较。14 累计工作时间连续一个工作循环后，调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间系统应全部累加、记录和存储。15 每次工作循环查看显示屏幕上应该有工作循环的次数。根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。调取试验过程中存储的时间数据，系统已完成的工作循环应全部记录和存储。16 监控状态验证 对应 GB/T 28264-2012 中表 3 验证具体产品的状态。17 起升机构的制动器状态在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于两个及以上起升机构的起重机械，应分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上应

20、实时显示制动状态的信号。门限位 进行门限位开关闭合试验，检验监控系统显示与门限位状态是否一致。18联锁保护(门限位和机构之间的运行联锁)机构之间的运行联锁根据相关标准和设计要求,对于有联锁要求的起重机械，在空载的条件下，分别进行两机构的动作，其联锁应满足规定要求，显示屏应实时显示联锁状态。19 工况设置状态 系统中应有对所有工况进行监控设置、显示和存储功能，现场查看显示、调阅工况资料，验证其有效性。20 视频系统现场查看视频系统的构成：安装摄像头数量、安装位置、所监控的范围。在一个工作循环的时间内，在视频系统的屏幕上应观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面。整个视频系统应该全程监控

21、起重机械工作的过程，能做到实时监控。一个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保存。序号 检验项目及其内容21 起重量综合误差试验根据试验工况将小车停放在相应位置，起升机构按 100%额定起重量加载，载荷离地 100200mm 高度，悬空时间不少于10min。整个过程中观察系统应反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据并记录为 Qa；将现场经过标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为 Qb。选取在 30%额定起重量与 100%额定起重量之间其他两点的载荷继续进行重复上述的试验。做三次载荷试验后，按照下式计算起重量综合误差：EQ=|Qa

22、-Qb|/Qb100%式中：EQ-起重量综合误差；Qa-系统显示数据，单位为吨（t） ；Qb-试验载荷的实际数据，单位为吨（t） 。22 连续作业试验验证系统按照其工作循环能连续作业 16 小时或工作循环次数不少于20 次，中途因故停机，重新计算试验时间或循环次数，并能实时记录。通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。23 实时性在做空载实验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。待试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数

23、据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。24 扫描周期 查看系统实际程序的扫描周期应不大于 100ms。25 存储时间根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过 30 天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于 30 个连续工作日。对于系统工作时间不超过30 天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于 30 个连续工作日，视频存储时间不少于 72小时。调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或图像信息的日期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。26

24、断电后信息的保存首先检查系统应有独立的电源即 UPS 电源或电瓶等装置。现场验证，当起重机械主机电源断电后，系统能持续工作。调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据应完整保存。27 历史追溯性调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。根据 2012 年 5 月国家正式颁布的起重机械安全监测管理办法 （GB/T 28264-2012，以下简称“国标” ）中的要求，安全监控系统主要功能如下：0bS11) 系统的功能要求(1) 系统应具有机械信息采集源的信息进行处理

25、及控制的功能。(2) 系统应具有对起重机械运行状态及故障信息进行实时记录的功能。(3) 系统应具有故障自诊断功能。在开机时应有自检程序，对警报、显示等功能进行验证。(4) 在系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。(5) 系统在发生故障时，险发出报警外还应具备止停功能。2) 系统的显示要求(1) 系统需保证显示信息在各种环境下清晰可辨，不干扰司机视线，不刺目。(2) 系统应具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图表和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。(3) 系统显示的文字表达应采用简体中文。(4) 系统的报警装置应能向起重机械操作者和处于危险区域内人员发出

26、清晰的声光报警。3) 系统的信息采集和信息储存要求(1) 系统信息的采集应满足实时性要求，储存应满足原始完整性要求。(2) 系统储存的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号、时间和日期。(3) 系统的信息存储单元在关闭电源或供电中断之后，其内部的所有信息均应被保留。(4) 系统能在存储容量达到设定的存储时间前前提示管理人员提前备份保存。(5) 在运行周期内系统的采样周期不应大于 100ms。(6) 数据存储时间不应少于 30 个连续工作日。4) 系统的通信协议要求(1) 系统的通信协议应符合国家现行标准的规定。(2) 系统的用户通信协议应开放。5) 系统的管理权限要求系统的管理应由经授权的人员进行。