2018行车维护保养服务技术协议.DOC

1、第- 1 -页2018年度行车维护保养服务技术协议1.货物名称及数量序号 设备名称 规格型号 单位 数量 使用地点 备注1 起重机10T单梁 Q=10T;LK=16.5;H=9m 台 1 化机湿浆二楼2 双梁起重机32/5 吨 Q=32/5T;LK=19.5;H=12m 台 1 化机二楼3 电动葫芦2T-12m Q=2T;H=12m 台 1 化机三楼4 电动葫芦16T-9m Q=16T;H=9m 台 1 化机三楼5 电动葫芦16T-9m Q=16T;H=9m 台 1 化机四楼6 电动葫芦16T-40m Q=16T;H=40m 台 1 化机五楼7 电动葫芦5T-40m Q=5T;H=40m 台

2、1 化机五楼8 双梁起重16/3吨 Q=16/3LK=16.5;H=9m 台 1 原料车间9 起重机20/5吨单 梁 Q=20/5T;LK=16.5;H=12m 台 1 浆板车间10 起重机10T单梁 Q=10T;LK=13.5;H=6m 台 1 动力机修11 5T单梁起重机 Q=5T;LK=14;H=9m 台 1 动力板框合计 11台2.质量标准要求供方须有国家质量检验检疫总局颁发的特种设备安装、改造、维修许可证书（其资质证书作为本合同的附件），供方对维保后设备的性能及可靠性负责，并对所购备件的设计、制造、运输、安装、调试及人员培训、保产负责，实行“交钥匙”工程。供方为需方提供的维保项目和质

3、量必须符合以下国家标准要求（1）GB/T3811-2008 起重机设计规范 （2）GB6067 起重机械安全规程 （3）GB/T14405 通用桥式起重机 （4）GB5905 起重机试验规范和程序 第 - 2 - 页 （5）GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 （6）GB4315 起重机电控设备（7）GB1497 低压电器基本标准（8）JB/T4315 起重机电控设备（9）JB/DQ6146 起重机控制台 （10）ZBJ19010 起重机减速器 （11）GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级（12）JB/T7949 钢结构焊缝外形尺寸（13）JB928 焊缝射

4、线探伤标准（14）GB700 碳素结构钢（15）GB8912 优质钢丝绳（16）GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（17）GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范（18） JB/ZQ8001通用桥式起重机产品质量分等（19）GB1232 电器装置安装工程施工及验收规范（20）工业企业噪声卫生标准卫生部、国家劳动总局颁布3.维保服务详细内容根据桥式起重机和钢丝绳电葫芦运行工况的分类，供对维保范围内设备将提供下列服务：初次全面检查服务、定期检查及维修保养服务和临时性维修服务。3.1初次全面检查服务通过初次全面检查及时发现和处理设备存在的故障隐患，对发现的设备问题隐患进行大修或维修

5、、保养确保设备的正常运行；对必须进行防腐保护的设备进行防腐。3.1.1钢丝绳电动葫芦检查标准检查项目 检查内容及标准运行范围的障碍物 电葫芦在运行范围内与土建及其他设备最小间隔100mm运行轨 阻进器变形、破坏及连接螺栓或焊缝 阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧 固件不应有松动，采用焊接时焊缝应力龟裂第 - 3 - 页 工字钢轨道固定螺栓、工字钢轨道接头及固定焊缝固定螺栓不得有松动、脱落，接头及固定焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷道轨道的异常磨损 工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损外观 外壳及绝缘不得有损伤悬挂电缆 悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损、不得有

6、短线 ，保证绝缘按钮开关 操作按钮联锁装置开关触点各方向各组联锁按钮要可靠，同时按一组按钮，应保证电葫芦不动，不得有磨损及损伤触点状态 不得有严重的损伤及磨耗触点动作 触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连接线固定连接螺钉 不得有松动、脱落动作状态 无异常触点动作 动作应灵敏可靠动作位置 重锤式应调节到保证吊钩装置的上限限位位置距卷筒外壳5 0mm交流接触器限位器连接固定联接螺钉 不得有松动外表 不得有破裂、损伤、芯线外漏悬挂状态 无异常弯曲、扭转吊线环 间隔要适当，不得脱离滑道电缆的连接 电缆与开关的连接不得有松动或脱落电缆支承钢丝 两端固定不得有松动扰度 滑线要张紧，不能有明显的下扰度清洁状

7、态 滑线上下不能有严重的锈蚀及污物滑线支承状态 支承装置要牢固可靠，不得有破损与电缆的连接 连接螺栓不能有松动或脱落滑轮的回转 集电滑轮回转要平滑，否则应供油滑轮的磨损 集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损集电器的绝缘 绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠集电器 弹簧的变形 不得因锈蚀和疲劳而失去弹力第 - 4 - 页 制动器锥形制动环或盘式制动器的磨损锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm（正常1.5mm）,圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50%断丝 1捻距内钢丝绳断丝数量不得超过总数的10%磨损 磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%外伤 不得有扭结及电焊灼伤松散与腐蚀 不得有明显的松

8、散、麻芯脱出及腐蚀绳端的固定 无异常与均衡滑轮接触处 无异常钢丝绳润滑油 外表面应保持一定的涂油量磨损 目测与量具检测，不得有异常磨损裂纹 目测或放大镜检查，不应存在裂纹吊钩开口变形 不得有异常的明显变形止推轴承 必须能平顺的回转吊钩螺母 锁紧必须安全可靠吊钩滑轮 不得有损伤滑轮槽 不得有明显的磨损轴承的磨损 轴承和轴之间不得有间隙吊钩滑轮组滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、销不得松动脱落回转状态 回转要平顺均衡滑轮外观 不得有损伤回转状态 不得有松动运行小车车轮踏面轮缘 不得有明显磨损、剥落与缺损供油 开式、闭式齿轮 开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油

9、第 - 5 - 页 3.1.2桥式起重机检查项目及标准检查项目 检查内容 判定标准滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松动无裂纹、无明显变形与磨损；无脱槽痕迹；无松脱滑轮组轴及轴承绳挡、平衡滑轮检查有无裂纹、磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和偏心；无脱槽、脱落、变形、裂纹钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符，吊具在下极限位置，检查卷筒上的安全圈数要求有2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象

10、；有无附着尘土、沙子、杂质、水分，钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳托槽痕迹，卷筒安装连接紧固1捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸的93%，不能有明显缺陷；无跳槽；表面无砂尘、杂质钢丝绳钢丝绳安全使用检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况不得有明显的磨损、压偏、松散吊钩检查吊钩有无裂纹、变形及磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；吊钩口有无异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形和影响使用的磨损；转动平稳；润滑良好葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形牢固、安全、无松脱等传动轴转动联轴

11、器，检查有无径向跳动、端面摆动 无明显径向跳动和轴向摆动连接件齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油；有无异常声响 不漏油，无异常声响第 - 6 - 页 螺栓及螺母有无松动与脱落 无松动与脱落制动器 工作情况工作正常、发挥效能、不偏磨液压制动器检查液面高度及有无漏油；检查工作缸的功能、损伤、泄漏无明显弯曲，油量适当，无泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况 工作平稳无冲击、无异常噪 声制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹磨损及缺陷；制动间隙是否合适无松脱；无剥落、损伤及偏磨；无老化、制动间隙合乎要求制动器行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调

12、节机构有无异常，拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形及磨损调节器适当，动作平稳；制动器安装螺栓，销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱 无松脱齿轮箱齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、变形及损伤；无松动3.1.3起重机小车运行机构、提升机构、电气部分检查项目及标准检查项目 检查内容 判定标准齿轮 检查有无异常响声、发热和振动 无异常响声、 发热和振动减速器 齿轮罩壳 检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、变形与损伤；无松脱轮缘 检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损 无裂纹、缺失 、变形车轮组 轮毂及轮 盘 检查有无裂纹 无影响起升的 异

13、常情况第 - 7 - 页 车轮踏面 检查踏面有无磨损，检查裂纹、变形、表面剥落 无明显变形、 裂纹轮毂内轴承 检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响 转动情况正常车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板检查有无摩擦、磨损、装配精度 无摩擦、磨损 、安装良好钢轨 检查有无裂纹、头部下陷 无裂纹、无明 显的下陷钢轨紧固螺栓 检查连接螺栓有无松动及脱落 不得松动脱落连接板及垫板检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无位移、缺陷或脱落无松动脱落、不得有位移等缺陷缓冲器及车档 检查有无损伤及错位；安装有无松动脱落无错位、无松动、脱落轨道钢轨接头 检查钢轨接头有无错位及间隙变化 不得有明显影响行走的错位安装底座 安装底座

14、有无裂纹；连接有无松动、脱落 无裂纹 、松动和缺失绕组 检查绝缘电阻，有无发热 绝缘电阻值在 范围轴承 检查润滑情况与异常声响 润滑良好、无 异常声响电动机 电刷及导 线 检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电机 有无火花 无明显磨损， 无附着碳粉电源滑线集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常，滑线与滑块的接触情况，绝缘子支撑有无松动张紧平稳、行走时接触良好壳盖罩子 检查有无损伤、变形、防触电装置是否 正常无损伤、变形、与滑线距离足够绝缘集电器 检查绝缘集电器的接线有无异常电缆芯线、接头及外壳要可靠连接滑线及滑车轨道绝缘子 检查有无脱落与松动、破裂与污垢 无松脱、破裂 、污

15、垢机械部分 检查有无磨损、润滑是否良好 无明显磨损、 润滑良好弹簧 有无变形、断裂及疲劳损伤 无变形、断裂 及疲劳损伤集电装置集电器接线与绝缘 检查有无断线、绝缘子是否破损、污秽无断线、绝缘子无破损、污第 - 8 - 页 秽接头螺栓 检查紧固部分有无松动脱落 无松动脱落绝缘层 检查有无损伤 无损伤联接处 检查紧固部分有无松动脱落 无松动脱落集电装置供电电缆电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；导向装置动作情况动作正常平稳、电缆无扭伤、破损开关开关、接触部分与保险检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子之间压力是否合适；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损、接触压

16、力适当，安装正确、容量合适触头 检查触头接触压力 接触面无间隙 及脱开彻底弹簧 检查有无损坏、腐蚀及疲劳老化 无损伤变形、 腐蚀、老化可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物、腐蚀情况；工作时有无异响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损损伤、断路时有无间隙无付着物；无异常声响及断线；无明显磨损；无间隙消弧线圈 检查紧固部分有无松动脱落 无松动脱落消弧栅 是否在原位置、烧损 在原位置、无 严重烧损接触器紧固件 检查有无松动 无松动弹簧 检查有无折弯、腐蚀、金属疲劳 无折弯、腐蚀 、金属疲劳时间继电器 检查限时功能 限时准确接触片 检查接触面有无损坏及磨损 无明显损坏与 磨损继电器操作机构及试验 用手操

17、作、检查动作状态动作正常平稳、内部配线 检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无异常无松动脱落、无损伤、污染及劣化紧固连接 检查紧固件有无松脱 无松脱 动作状态 检查动作状态是否正常；零件限制器及 手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位置牢靠电气元件及控制系统控制器操作开关 离合片及离合辊检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑情况接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油第 - 9 - 页 正常复位弹簧 检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显腐蚀及金属疲劳轴承及齿轮 检查润滑情况给油适当、润滑正常接触片及触头检查接触面有无损坏及磨损；接触片接触深度无明显

18、破坏磨损，接触完全绝缘棒 检查有无裂纹、污损 无裂纹与明显 无损动作方向显示板 检查有无污染及损伤显示明显、无污迹电线引入 检查电线引线管有无异常 无损伤或老化悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染；金属外壳的，检查外壳与地线接头有无松动；橡胶套电缆是否受额外外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常动作正常；无损伤与污染；无松动；无额外外力端子 检查紧固件有无松脱 无松脱电阻片检查有无裂纹、损伤；各片之间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损、绝缘体积灰无裂纹、损伤；无接触；无松动、烧坏、不得积灰绝缘子 检查有无破裂、磨损 无破裂和明显 污损电阻器连接紧固 检查紧固件有无松脱 无松脱机内

19、明线 检查保护层有无损伤；有无过劲、扭曲 、线夹松动 无损伤、过紧、扭曲、松动照明及信号灯检查照明亮度是否合适；接头部分、紧固件有无松动；灯泡和防护装置有无破损确保仪表和操作部分照明充足，无松动、破损线路电路绝缘电阻 测定配电线路各支路绝缘电阻有无异常 绝缘电阻值在 范围起重能力 空载下，检查动作状态（1）应平稳起升或下降（2）无异常噪声、明显振动或发热提升机构实验 制动器功能 空载下，检查制动器动作状态 能可靠制动第 - 10 - 页 运行能力 空载下，检查大车、小车行走机构的工 作状态（1）大车、小车运行应平稳（2）无异常噪声、明显振动或发热大车小车运行机构实验制动器 空载下，检查各制动器

20、动作状态能可靠制动，无异常振动、发热和声响3.1.4落地拆机、检查和清洗的设备清单序号 设备名称 规格型号 数量 使用地点1 10T单梁起重机Q=10T;LK=16.5;H=9m1 化机湿浆二楼合计 1台说明：（1）其他维保范围内非必须落地拆机、检查和清洗的设备，可在维修平台或行车大梁上进行检查、拆卸电机和减速机进行检查。（2）要求对桥式起重机打开减速机等构件进行现场检查、拆机清洗。3.2定 期 检 查 及 维 修 保 养 服 务通 过 每 季 度 一 次 的 定 期 检 查 及 时 发 现 和 处 理 设 备 存 在 的 隐 患 ， 做 好 预 防性 检 查 及 保 养 确 保 设 备 满

21、足 日 常 的 正 常 使 用 。3.2.1定 期 检 查 项 目（ 1） 吊 具 ： 检 查 吊 钩 组 件 的 磨 损 等 状 况 ；（ 2） 钢 丝 绳 ： 检 查 钢 丝 绳 的 状 态 ， 钢 丝 绳 的 绕 法 ， 钢 丝 绳 的 末 端 处 理 及钢 丝 绳 的 润 滑 等 ；（ 3） 滑 轮 ： 检 查 滑 轮 是 否 出 现 裂 纹 、 破 裂 及 其 润 滑 情 况 ；（ 4） 减 速 器 ： 检 查 是 否 漏 油 、 油 位 ， 是 否 有 异 常 噪 声 、 振 动 ， 固 定 螺 栓是 否 齐 全 ；（ 5） 车 轮 ： 检 查 磨 损 情 况 ， 润 滑 等 ；（ 6） 联 轴 器 ： 是 否 有 异 常 噪 声 ， 是 否 有 磨 损 等 ；（ 7） 卷 筒 ： 检 查 是 否 有 效 排 绳 ， 润 滑 状 况 等 ；