1、PPAP第四版之要求2什么是 PPAP顾客对组织的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。 生产件批准程序 (PPAP)Production part approval process生产件批准程序 (PPAP) - 目的 :确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。3生产件批准程序 (PPAP)Production part approval process4生产件批准程序 (PPAP)Production part approval process ISO/TS 16949
2、:2002 关注顾客的过程方法相一致的内容。 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求。 零件提交保证书 (PSW,Part Submission Warrant)中修订 :增加 IMDS PPAP 特殊要求的更新。 修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。 修订了轮胎附录，允许使用 OEM 的规范，去除了已在 PPAP 要求中提到过的重复部分。 更新了附录 F ，强调散装材料检查表的重要性。 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 第四版于 2006年 6月 1日生效，主要修订内容 :5 外观件详细规定 散装材料的特殊要求 轮胎的特殊要求 货车工业特殊要求 标准目录零件
3、、黑盒子零件、聚合物相关规定。生产件批准程序 (PPAP)Production part approval process课程不含与公司产品质无关之以下内容 :6 PPAP过程流程图生产件批准程序 (PPAP)Production part approval process7第一部份 总则1.1PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准 (见 5.2.1)1) 一种新的零件或产品 (以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色 )2) 对以前所提供不符合零件的纠正3)由于设计记录、规范或材料方面的工程变更，从而引起产品的改变4) 第 3部分要求中的任何一种情况生产件批准程序 (
4、PPAP)Production part approval process8第二部份 -PPAP的过程要求2.1 有效的生产 (Significant Production Run)对于生产件，用于 PPAP的産品，必须：取自于有效的生産。1. 该生产过程必须是 1小时到 8小时的量産，且规定的生産数量至少爲 300件连续生産的零件，除非顾客代表另有规定；2. 该有效的生产，必须在生産现场使用与量産环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。 (Tooling, gauging , process, material, operators. )来自每一个生产过程的零件，如：可重复的装配线和 /
5、或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对有代表性零件进行试验。生产件批准程序 (PPAP)Production part approval process92.2 PPAP要求组织必须满足 2.2.1至 2.2.18所列的 PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他 PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计纪录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。任何零件若未达规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。2.2.1至 2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。为了确定必须包含哪些项目，应当参考设计记录，例如零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可以谘询经授权的顾客代表。生产件批准程序 (PPAP)Production part approval process102.2 PPAP要求1.设计记录 (含零件材质报告，聚合物的标识 )2.任何授权的工程变更文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计 FMEA5.过程流程图6.过程 FMEA(失效方式及后果分析 )7.控制计划 8.测量系统分析研究9.全尺寸测量结果10.材料 /性能试验结果的记录生产件批准程序 (PPAP)Production part approval process
