1、GFG 高 效 沸 腾 干 燥 机使用说明书常 州 力 马 干 燥 工 程 有 限 公 司地址：常州市郑陆镇工业园区 邮编：213114电话：0519-88968880 88968881 传真：0519-88968686 http:/ E-mail: 目 录一、-概述二、-设备的相关参数三、-用途四、-工作原理五、-设备安装六、-操作七、-维修和检修八、-常见故障及处理一、概述GFG 型高效沸腾干燥机是目前 GMP 医药工程设计中与 YK 摇摆式颗粒机和 GHL 型高速混合制粒机配套的颗粒高效干燥装置，其具有比传统卧式 XF 沸腾干燥机更宽的流化范围，且易于清洗。物料在流化的同时被低速搅拌，
2、因而避免结块，对于含湿量偏高，带粘性物料，其运用优势特别突出。二、设备的相关参数机器型号：GFG-200原料容积：670L投料量：150kg250kg蒸汽耗量：285kg进风温度：常州170自由调节操作时间：2060min（视物料）物料收率：98%主机噪声：75db三、用途*片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒*食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末*具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体四、工作原理待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过
3、滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。设备特点（1）本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。（2）采用抗静电特种纤维布，清灰效果好，安全可靠。（3）床内设置搅拌装置，可避免沟流或团聚，流化范围广。（4）设备设有泄爆口，一旦爆炸，设备不致损坏。（5）在密封系统内干燥，无泄漏和粉尘飞扬。（6）设备通过物料沸腾，从而达到干燥水份的目的，与传统干燥机相比节能省时。五、设备安装1、安装场地选择为了方便操作，主机与墙壁的距离800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定（见外形图） ，工场空间高度应高于主机高至少 500mm。设
4、备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有限 1/100 的坡度。设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。2、安装工作1主机安装主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆封后检查各联接处是否松动，要求紧固。2压缩空气管路所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。因空气压缩机与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜相应的接头。3蒸汽管道安装用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。蒸汽进口管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表，排气口应装上疏水器。4风
5、机的安装详见离心通风机说明书风机与主机应隔离安装，用户应制相应连接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5MM 的板材，同时，管路不要超过 10M 长度。5电气安装详见电气原理图六、操作1准备工作（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油） 。（3）检查螺杆泵进料管内是否加入液料。（4）接通控制柜电源。（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至 0.45Mpa。（6）检查电流表电压表指示是否良好。（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。（8）将自动手动开关放于手动，分别合上左风门左清灰右风门
6、右清灰，各动作 是否灵活。（9） 将自动手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。七、维护和检修全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器仪表应保持干燥清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。1 压缩空气过滤器 612 个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。2 油水分离器 每 15 天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。3 空压机 每班工作完毕，清除罐内冷凝水。4. 布袋 随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。5. 孔板 孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清
7、洗。6. 进风过滤器 过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每 23 个月应清洗或更换。八、常见故障及处理常见故障 产生原因 排除方法（1） 过滤器长时间没有抖动，布袋上吸附的粉末太多 （1） 检查袋滤器抖动气缸1沸腾状态不佳 （2） 沸腾高度太高，状态急烈，床层负压高，粉末吸附在袋滤器上。（2）调小风门的开启度，抖动袋滤器（1） 袋滤器布袋破裂 （1） 检查袋滤器滤袋是否有破口，如有小孔都不能用，必须补好或更换。2排除空气细粉多 （2） 床层负压高，将细粉抽除。 （2） 调节风门开启度（1） 颗粒含水量太高 （1） 降低颗粒水份（2） 先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入3干燥颗粒时出现沟流或死角 （2） 湿颗粒进入原料容器内置放过久（1） 湿颗粒不要久放原料容器内 （2） 开机时将风门手动开闭几次，注意气缸的执行节奏，要全开全闭引风管，使其流化床内急烈造动，抖动颗粒，消除沟液。（1） 部份湿颗粒在原料容器中压死 （1） 处理方法同（3） （2） （2）4干燥颗粒时出现结块现象 （2） 抖动袋滤器周期太长（2） 调抖袋时间
