电液锤的安装与调试.DOC

1、电液锤的安装与调试一、基础部分 1、垫层下面的基础表面应铲平、磨平，不水平度不应超过0.5/1000；对于模锻锤垫层为胶垫的基础，其水平度不应超过0.2/1000； 2、砧座下垫层可采用木垫或橡胶垫； 3、组合木垫排时，应符合下列要求； 4、木垫上下二表面的不平行度不应超过 0.1/1000； 5、木排与基础，接触应均匀，局部间隙不应大于 0.5mm；塞尺插入面积不应大于 60cm2；累计面积不应大于总面积的 1/4； 6、对于自由锻锤立柱底座下木垫和模锻捶砧座下木垫不水平度不应超过 0.2/1000； 7、对于自由锻锤砧座下木垫不水平度不应超过 0.5/1000。 二、砧座部分 对组装砧座的

2、要求 1、砧座应位于基础中心，其偏移量：3t 以下自由锻锤不应超过5mm；3t 及 3t 以下自由锻锤不应超过 10mm； 2、对于有打钢机的自由锻锤，打钢机中心线应与砧座中心线一致，对于采用弧形砧子其偏差不应超过1.5mm。对于采用平砧子，其偏差不应超过 2.5mm； 3、砧座上平面的水平偏差不应超过 0.50/1000； 4、砧座为多层组成时，其水平应逐层检验；其接合面接触应均匀，局部间隙不应大于 0.30mm，塞尺移动长度不应大于 200mm，间隙累计长度不应大于周长的四分之一； 5、砧枕与下砧、砧枕与砧座的两侧面 S1 和 S2 应有间隙，分别为0.30.5mm 及 0.51mm，中心

3、受力部分 S 应紧密结合(图 1)； 6、为考虑到垫木压缩下沉后能打紧砧枕斜楔，砧座燕尾槽与底板上平面应有一定的距离（H），对于橡胶垫一般取 7090mm； 7、对于横木垫一般取 150200mm；对于竖木垫一般取 6080mm；对于横竖木混合垫一般取 110130；对于胶合木垫一般取 100130mm；8、砧座组装后，基础与砧座四周应用硬木打紧；然后用沥青或麻丝沥青等各种方法把垫层全部密封起来，再铺黄土夯实。 三、机架装配 1、底板上平面的水平度偏差不应超过 0.20/1000； 2、桥式自由锻锤的横梁水平度偏差不应超过 0.20/1000； 3、两立柱顶部平面标高应一致，其水平度偏差不应超

4、过0.20/1000； 4、桥式自由锻锤的两架体顶部平面标高应一致，其水平度偏差不应超过 0.20/1000； 5、立柱和架体的垂直度偏差：纵向不应超过 0.25/1000，横向不应超过 0.1/1000，在偏差范围内，两立柱上端应向外倾斜（单臂自由锻锤应向砧座方向倾斜）。单臂锤立柱垂直度偏差不大于0.5/1000； 6、两立柱（架体）中心线应重合，其偏移（在导轨槽上检查）不应大于 0.15mm； 7、立柱与底板、立柱与横梁的接合面接触应均匀；局部间隙不应大于 0.1mm，间隙累计长度不应大于周长的四分之一； 8、锤头与导轨两面间隙之和控制在 0.4mm0.6mm 的范围内,且锤头上下运动自如

5、。 四、驱动头 1、连接板与立柱（架体）两侧平面间隙 0.300.50mm，中间平面应紧密配帖合，局部间隙不应大于 0.05mm，间隙累计长度不应大于周长的四分之一； 2、驱动头锤杆不铅垂度不应大于 0.2/1000；锤头在最下位置时,锤头与锤杆中心线应重合,不同轴度不应超过 0.3/1000；且锤杆能自如落入锤头内的压件,无卡阻,蹩劲现象;锤头与导轨两面间隙之和控制在 0.4mm0.6mm 的范围内,且锤头上下运动自如; 3、 检查主操作阀阀杆位置,保证阀杆运动在中位两侧各行程12mm。 五、液压站及管路系统 1、管路布置美观合理，高压管、回油管固定牢； 2、管子弯曲半径不得小于管子外径的

6、3 倍；管子焊缝高度不小于相邻焊件的最小壁厚；管子对接要同心； 3、所有管子的焊缝全部采用氩弧焊焊接，不得使用普通电焊焊接； 4、管子焊后须进行酸洗，方可回装。 现场电液锤的调试与试车 一、电液锤的调试与试车 1、试车前准备工作： 1) 用隔栏将试验场地四周隔开，作好安全保障工作； 2）试车时需指定人员进行操作，除相关人员外，其余人员不准进入调试现场； 3) 按电液锤驱动头总图装配好后紧紧把合在试验台上(装入锤杆以后再装主缸) 见图二 4）将液压站油箱灌入一定量的 46#抗磨液压(油液面要高出吸油口200mm 以上)； 5）充氮气：低压氮气充 1-2Mpa(对于 5t 及 5t 以上的锤不要超

7、过1.5Mpa)，高压氮气充 5-8Mpa； 4）按管路系统图连接好各气管、油管及压力表(a）低压气表、b）高压气表、c）电子压力继电器)，并将 c)的加压点 SP2 调至 6Mpa左右，卸压点 SP1 调至 7Mpa 左右； 6）检查所有外露联结件，对主缸、蓄能器及快放阀、操作阀、保险阀的螺钉、软管接头进行拧紧，以防松动所引起的泄漏和震动，影响正常的工作运行； 7）在开机前应将液压站蓄能器充以氮气，压力 58Mpa，防止液压冲击所引起皮囊破坏； 8）检查电机及电气系统接线是否正确，电机旋转是否与泵的标示箭头方向一致；同时检查液压站油箱油位； 9）检查操作系统是否灵活可靠，检查主操作阀阀杆动作

8、距离是否正确，其往返行程24mm(操作阀 E 型32mm)，作好开机前的准备工作。 2、系统调试： 1）将电磁溢流阀手轮拧松，调节电子压力继电器的加压点 SP2 调至6Mpa 左右，卸压点 SP1 调至 7Mpa 左右； 3）控制主操作阀阀杆处于回程位置； 4）开机:起动循环泵再起动主泵； 5）缓慢拧紧电磁溢流阀手轮，使主泵加压，当系统压力超过系统平衡压力时，锤头将缓慢抬起。继续微调电磁溢流阀压力至调定的溢流压力值，超过卸荷点，使系统卸荷； 6）关闭主电机，观察保压时间和锤头落下状态，要求无卡阻； 7）开机进行短行程试打，现场要求打击行程不能超过 300mm (下面需垫铅锭),无异常情况发生； 9) 对多台主泵,应分别调节电磁溢流阀，单独起动每台主电机，重复 4）、5）步骤。 3、系统的操作步骤： 1）打开通电钥匙，通电灯指示亮起。先启动循环泵，正常后观察其压力表指示，一般指针应在 0.6MPa 以下，同时，查看二只滤油器指示表，若指针在红色区城，说明油堵； 2）启动主电机：多台主泵电机只能分别启动，即一台启动完毕，另一台才能启动，所以操作人员在看见一台主泵电机“开”指示灯常亮后，方可启动另一台电机，否则无效； 3）待所有指示正常稳定后，轻摇操作手柄，控制锤头上下移动，进行短行程试打，观察系统是否正常；