宁波北仑区大矸雄风机械厂年加工50万件钣金件技改项目.DOC

1、1宁波市北仑区大矸雄风机械厂年加工 50 万件钣金件技改项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：年加工50万件钣金件技改项目项目性质：新建建设单位：宁波市北仑区大矸雄风机械厂建设地点：北仑区霞浦盛霞路18号4幢1号项目概况：宁波市北仑区大矸雄风机械厂成立于2004年，位于北仑区霞浦盛霞路18号4幢1号，主要从事货运：普通货运；五金、塑料制品的制造、加工。现企业为进一步提升公司的市场竞争力，2018年4月24日经宁波市北仑区人民政府霞浦街道办事处备案登记同意，企业拟投资500万元，租用宁波市北仑艾博模塑制造有限公司位于北仑区霞浦盛霞路18号4幢1号的已建厂房（建筑面积65

2、0m 2） ，实施年加工 50万件钣金件技改项目。项目建成后预计可年加工50万件钣金件。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目厂房已建，无施工期污染。2、营运期1）废气机加工异味本项目废气主要为机加工异味。主要为少量设备用机油及切削液等在机加工过程中受热挥发产生，其污染因子为非甲烷总烃，常温下大部分容易凝固并附着在设备及周边场地，少量轻组分异味气体无组织排放于车间环境，根据类比调查，一般仅在厂房内能闻到少许异味，厂房外基本无影响。企业拟通过厂房机械排风装置排出厂房，改善厂房空气环境。焊接烟尘本项目焊接主要采用气体保护焊和直缝焊施焊工艺，根据焊接安全生产与劳动保护可知，实芯焊丝烟尘产生

3、量为8g/kg。本项目气体保护焊使用实芯焊丝，经计算，焊接烟尘产生量为0.08t/a（0.03 kg/h） 。由于焊接烟尘产生量较小，建议企业加强车间通排风，对周边大气环境影响较小。切割烟尘本项目激光切割机切割原材料时会产生少量切割烟尘。激光切割机的工作原理应用激光聚焦2后产生高功率密度能量，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间加热到加工材料的熔化温度。切割过程中使用氧气作为辅助气体，通过与光束同轴的喷嘴喷吹氧气使液态金属排出，形成切口，随着光束与材料相对线性移动，使切口连续形成宽度很窄（约0.1m

4、m）的切割。参考激光切割烟尘分析及除尘系统 （王志刚，汪立新，李振光著）文献资料，激光切割烟尘产生量为39.6g/h。本项目有3台激光切割机，切割粉尘产生速率为 118.8g/h，按年工作时间300天，每天工作4h，产生量为0.1185t/a。由于切割烟尘产生量较小，建议企业加强车间通排风，对周边大气环境影响较小。2）废水项目产生的废水主要为生活污水。生活污水：根据工程分析可知，本项目生活污水产生量为 5.6t/d（即 1680 t/a）。主要污染物及产生量为 CODCr：0.672t/a(400mg/L)、NH 3-N：0.0672t/a(40mg/L)。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水

5、管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级B标准后排海 ，排放量分别为COD0.05t/a、氨氮0.005t/a。3）噪声本项目噪声源主要为各类设备运行及生产加工噪声，源强7090dB(A)。4）固体废物废金属边角料外购原料在机械加工过程中产生的边角料，产生量约为金属消耗量的1%，则产生量为35t/a，收集暂存后外售废品公司综合利用。废机油主要为冲床等设备维护保养更换产生的废机油，产生量为0.04t/a，根据国家危险废物名录 ，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。废切削液本项目切

6、削液年消耗量为0.3t/a。冲床等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:5，项目切削液稀释后的用量 1.5t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按90%计。约为1.35t/a，根据国家危险废物名录 ，属于HW09油/水、烃/ 水混合物或乳化液，废物代码900-007-09。收集暂存后委托有资质单位安全处置。3含油废物主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约0.5t/a，根据国家危险废物名录 ，含油废物属于HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委托有资质单位安全处理。废油桶主要为盛装机

7、油、切削液等的空桶，产生量约0.05t/a。依据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017） ，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不属于固体废物，也不属于危险废物。生活垃圾本项目劳动定员140人，按每人0.5kg/d计，则产生量约 21t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。具体见下表：表 2-1 项目主要污染物产生与排放情况一览表类型 污染源 污染物 产生量 削减量 排放量机加工异味 非甲烷总烃 少量 / 少量焊接烟尘 颗粒物 0.08t/a / 0.08t/a废气切割烟尘 颗粒物

8、 0.1185t/a / 0.1185t/a废水 生活污水 COD、氨氮等1680m3/aCOD0.672t/a氨氮 0.0672t/aCOD0.622t/a氨氮 0.0622t/a1680m3/aCOD0.05t/a氨氮 0.005t/a机加工 废金属边角 料 35t/a 35t/a 0 设备维护 废机油 0.04t/a 0.04t/a 0机加工 废切削液 1.35t/a 1.35t/a 0 机油等包装桶 废油桶 0.05t/a 0.05t/a 0设备擦拭 含油废物 0.5t/a 0.5t/a 0固体废物员工生活 生活垃圾 21t/a 21t/a 0噪声 主要为各设备在运行时产生的噪声 ，噪

9、声源强在 7090dB（A ） 。三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。42、营运期1）大气环境影响分析（1）机加工异味根据工程分析，机加工异味主要为少量设备用机油及切削液等在机加工过程中受热挥发产生，常温下大部分容易凝固并附着在设备及周边场地，少量轻组分异味气体无组织排放于车间环境，根据类比调查，一般仅在厂房内能闻到少许异味，厂房外基本无影响。建议企业加强车间空气流通，改善工人作业环境。（2）焊接烟尘根据工程分析，本项目焊接主要采用气体保护焊和直缝焊（实芯焊丝）完成焊接，焊接烟尘产生量为0.08t/a （0.03k g/h） ，由于源强较小，通过加强车间通风将

10、废气排出车间，对周边大气环境影响较小。（3）切割烟尘根据工程分析，通过激光切割烟尘分析及除尘系统 （王志刚，汪立新，李振光著）文献资料计算，本项目切割烟尘产生量为0.1185t/a（0.1188kg/h） ，由于源强较小，通过加强车间通风将废气排出车间，对周边大气环境影响较小。2）水环境影响分析项目产生的废水主要生活污水。本项目员工生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准 （GB8978-1996 ）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值 （DB33/887-2013）后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物

11、排放标准 （GB18918-2002）一级B标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。3）声环境影响分析本项目噪声源主要为各类设备运行及生产加工噪声，据类比调查，噪声源强为7090dB（A） 。项目噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，项目厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3类标准，对周边环境影响较小。为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施：选购低噪声、低振动环保型设备；高设备底部设减震基础；5合理布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂界四周布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；加强设备维护，保持其良好的运行效果；4）固体废物处置与影响分析本项目废金属边角料属于一般工业废物，经分类收集后外售，综合利用；废切削液、废机油、含油废物属危险废物，分类收集后暂存后委托有资质的单位收集处置；废油桶由厂方回收利用；生活垃圾分类收集暂存后委托环卫部门清运处理。综上，本项目固体废物能得到妥善处理，对周边环境影响较小。四、环境影响评价结论本项目符合环境功能区划的要求。各污染物均可实现达标排放，满足总量控制要求。本项目采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。