南通宝钢新电炉产线工艺设备基本情况.DOC

1、南通宝钢新电炉产线工艺设备基本情况1 总体情况说明：1.1 生产规模新电炉产线（含连铸）年产合格连铸圆坯 60 万 t，连铸比100%。根据连铸的要求，炼钢车间年产合格钢水 61.86 万 t。品种有油套管钢、高压锅炉管钢、机械用钢、管线钢、气瓶用钢和石化用钢等。圆坯连铸机生产规格为 290mm 、370mm、 430mm 定尺长度：410m最大坯重：11.3t1.2 产品方案钢 水 产 量 圆 坯 产 量(万 t/a) (万 t/a)高 抗 硫 系 列 25CrMoTi、 29CrMoNbV、 28CrMoNbV 6.9496 6.74113Cr抗 腐 蚀 系 列 20Cr3MoCuTi、

2、26Cr3MoCuNb 2.7798 2.6964高 钢 级 29CrMoV、 29CrMnMoNbV 10.1494 9.8449非 热 处 理 37Mn5 7.6398 7.4106低 合 金 20G、 12CrMoG、 15CrMoG、 13CrMo44G、 12Cr1MoVG 6.8264 6.6216中 合 金 07Cr2MoW2VNbB、 08Cr2Mo1VTiB、 12Cr2MoG、 1Cr5Mo 2.7362 2.65413 机 械 用 钢 管 碳 钢 20#、 45#、 Q345 6.6855 6.48494 管 线 钢 管 低 合 金 ABX60-X70、 L245-L41

3、5NB、 L360-L555QB 8.0455 7.80415 气 瓶 用 钢 管 低 合 金 30CrMo、 35CrMo、 37Mn 4.0094 3.8891碳 钢 10#、 20#、 25Mn 2.6819 2.6014低 合 金 12CrMo、 15CrMo、 12Cr2Mo 2.6819 2.6014中 合 金 1Cr5Mo 0.6705 0.650461.8557 60.0000合 计2 高 压 锅 炉 管6 石 化 用 钢 管序号 产 品 名 称 代 表 钢 种1 油 套 管1.3 设备生产能力项 目 名 称 单 位 数 值电 炉 座 数 座电 炉 平 均 出 钢 量电 炉 冶

4、 炼 周 期座 数 座平 均 处 理 钢 水 量处 理 周 期座 数 座平 均 出 钢 量冶 炼 周 期年 产 合 格 钢 水 量 万1t0min68LF 1t0in45VD 1t0min35t61.8连 铸 机 台 数 台连 浇 炉 数 炉平 均 浇 铸 时 间 炉年 产 合 格 铸 坯 万 1/in/501.4 工艺流程采用的工艺流程：高炉铁水（预留脱硫站）+废钢电炉LFVD连铸机。经 LF 处理后，钢水中含氢量可降到4ppm，含氮量可降到100ppm，对于对氢和氮比较敏感的钢种，在 LF 处理后，再经 VD处理，使钢中含氢量可降到2ppm，含氮量可降到60ppm。炼钢产线按 100%钢水

5、经 VD 处理设计。1.4.1 炼钢工艺流程65t铁 水 包 70m3废 钢 料 罐铁 水 脱 硫 站 (预 留 ) 废 钢 料 罐 车 炉 壁 炭 氧 枪100t直 流 电 炉热 泼 渣 高 位 料 仓100t钢 包吹 氩 装 置 100tLF 喂 丝 机100tVD喂 丝 机4流 圆 坯 连 铸 机1.4.2 连铸工艺流程电 炉LF、 VD 炼 钢钢 包 回 转 台 连 铸中 间 包 及 车结 晶 器 及 振 动喷 淋 架 及 固 定 段拉 坯 矫 直 机中 间 辊 道切 头 收 集 小 车火 焰 切 割 机试 样 收 集 小 车输 出 辊 道及 引 锭 杆 存 放标 号 机出 坯 辊 道

6、 横 向 移 钢 机 不 合 格 坯 台 架缓 冷 坯 下 线 冷 床 称 量 辊 道 过 跨 辊 道 修 磨夹 夹 钳 吊钳 缓 冷 坑 末 段 收 集 台 架 步 进 式 冷 床 铸 坯 存 放吊 夹 钳 吊 磁 盘 吊 磁 盘 吊 磁 盘 吊铸 坯 存 放磁 盘 吊铸 坯 摊 检 修 磨 铸 坯 存 放 外 运磁 盘 吊 磁 盘 吊2 炼钢区域主要设备介绍2.1 100t 电炉设备情况介绍2.1.1 主要功能（1）熔化金属料；（2）通过炉盖加料系统和炉壁多功能氧枪，造出泡沫渣，实现钢水脱磷、脱碳的目的，并能实现吹氧助熔；（3） 使钢水升到所需的温度；（4） 通过炉后加料系统，实现出钢钢水

7、合金化。2.1.2 电炉工艺流程电 炉停电旋开炉盖加料送电快速脱碳快速造渣冶炼测 温 取 样送电冶炼测 温 取 样第 二 次 加 入 废 钢第 一 次 加 入 废 钢通电冶炼 加入石灰造渣材料钢包车到 LF通电冶炼脱磷炉壁氧枪出 钢 加入各铁合金及造渣料加 入 铁 水通电冶炼停电旋开炉盖加料加入石灰造渣材料2.1.3 电炉主要性能参数序号 名 称 数 值 备 注1 公称容量 100 t（留钢 15t）最大出钢量 115 t2 变压器额定容量 73.3 MVA一次电压 33 kV一次额定电流 645 A 2额定二次电压 660V（660.6/604.4/557/507.2/443.8/383.9

8、V） 6 级、无载进出线方式 顶进双侧出阻抗值 7%调压方式 无载调压冷却方式 强油循环水冷3 可控硅整流装置 12 脉波额定直流电压 795V额定直流电流 110 kA（2x55 kA）额定交流电压 660.6V冷却方式 强制水冷 (去离子水)4 直流电抗器额定电流 110 kA冷却方式 水冷5 炉体炉壳内径 6100mm熔池直径 5150mm熔池深度 1280mm熔池容积 23m3渣容积 4.4m3渣厚度 250 mm炉壳有效容积 95m3出钢形式 偏心底出钢出钢最大倾角（EBT） 30出渣最大倾角 15出钢最大倾炉速度 1/s最大回倾速度 4/s倾动控制方式 液压比例阀驱动6 电极升降装

9、置序号 名 称 数 值 备 注电极直径 710 mm UHP电极升降行程 4400 mm电极升降速度 6/4.8 m/min 上升/下降（自动）8.4 /7.2 m/min 上升/下降（手动）控制方式 液压比例阀7 炉盖提升及旋转装置炉盖提升高度 400mm炉盖提升时间 25s最大炉盖旋开角度 80旋开/旋回时间 30s/30s炉盖旋开控制方式 液压比例阀8 短网阻抗值 0.65+j2.65m9 液压系统系统压力 12MPa工作介质 脂肪酸酯10 冷却水系统压力 0.4-0.6 MPa进水温度 35回水温度 55压降 0.2-0.3 MPa设备耗量 1510 t/h11 普通压缩空气系统压力

10、0.40.6MPa用量 4.0 m3/min 峰值12 炉壁氧枪 42.5MW氧气 11000 m3/h 峰值LPG 800 m3/h 峰值炭粉 10-40kg/min普通压缩空气 6.4 m3/min 峰值仪表压缩空气 0.4 m3/min 峰值13 炉门碳氧枪 预留14 氩气系统进气压力 1.2-1.6MPa工作压力 0.5-0.6 MPa纯度 99.995%序号 名 称 数 值 备 注耗量 2（4-20）Nm 3/h2.2 LF 炉设备情况介绍2.2.1 主要功能（1）加热升温并准确控制钢水温度；（2）成分微调；（3）均匀钢水成分、温度；（4）脱硫；（5）脱氧；（6）改变夹杂物形态、去除

11、夹杂物；（7）协调电炉与连铸机之间的生产，提高连铸机的连浇率。2.2.2 LF 炉工艺流程电炉出钢注入钢包将钢包吊至钢包车接通 Ar 气钢包车运行至 LF 炉加热工位加渣料加热升温吹氩搅拌测温取样排烟除尘在线喂丝断开 Ar 气，吊包至下工序钢包车开至吊包位合金微调测温取样喂丝2.2.3 LF 炉（单加热工位双小车）主要性能参数序号 名 称 数 值 备 注1 平均处理量 100 t最大处理量 115 t最小处理量 80 t最大升温速率 4.5 变压器超载 20%，20min2 钢包上口外径 3500mm上口外径 3500mm钢包总高 4615mm自由空间 1075mm 100t 钢水3 变压器额

12、定容量 16000 kVA一次电压 35 kV二次电压 315V-294-171 V 13 级有载调压二次电流 31.4 kA4 电极升降装置电极直径 400 mm UHP电极圆直径 700 mm 原 660 可调电极升降行程 2700 mm电极升降速度 4.8/3.6 m/min 上升/下降（自动）6.0/4.8 m/min 上升/下降（手动）5 短网系统短网阻抗 0.8+2.5 j m三相阻抗不平衡 4 %6 水冷炉盖包盖形式 管式水冷包盖提升高度 500 mm序号 名 称 数 值 备 注包盖提升速度 30-40 mm/s包口粘渣高度 2007 钢包车承载能力 200t 静载 260t运行

13、速度 220m/min 变频调速 ,双驱动定位精度 10 mm8 冷却水压力压力 0.4-0.6 MPa 采用有压回水进水温度 35回水温度 50压降 0.2-0.3 MPa设备耗量 280 m3/h 峰值9 氩气系统氩气压力 1.2-1.6MPa 供应压力氩气流量 4（4-20）N m3/ h（峰值） 每个钢包 2 个吹氩孔,分别控制流量调节精度 10%10 压缩空气系统普通用气压力 0.40.6MPa仪表用气压力 0.50.7MPa用量 2.0 m3/min 峰值11 液压系统压力 12 MPa介质 脂肪酸酯2.3 VD 炉设备情况介绍2.3.1 主要功能在真空条件下，促进C、O间化学反应生成 CO 气体逸出；同时促使钢中H、N 逸出。钢包底吹氩搅拌，均匀钢水温度、成份，