2018年6月数控加工工艺与编程 ( 第3次 )作业（含答案）.doc

1、 第 3 次作业 一、填空题（本大题共 30 分，共 10 小题，每小题 3 分） 1. 编程时可将重复出现的程序段编成 _ ，使用时可以由 _ 多次重复调用。 2. 数控机床在加工过程中控制的是 _ 轨迹。 3. 确定数控机床坐标轴时规定， X 坐标轴一般是 _ ，与工件安装面 _ ，且垂直 Z 坐标轴。 4. G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 执行后，刀具移动了 _ 。 5. 选择操作管理器中 _ 按扭可以一次将所以刀具路径操作全部选中。 6. 当被加工零件轮廓与机床的插补功能不一致时，如加工椭圆、双曲线、抛物线等，用直线或圆弧去逼近加工曲线。这时，逼近线段与被加工曲线的交点就

2、称为 _ 。 7. 刀具半径补偿的建立与取消都须在 _ 指令下进行。 8. MasterCAM9.0 最基本的构图面有： T 俯视图面、 _ 、 _ 和三维空间四种方式。 9. 圆弧插补程序段中必须包含圆弧插补的 _ 、 _ 的坐标值、圆弧的 _ ，同时应包括圆弧插补所在平面。 10. 数控车床加工螺纹时，会 在起始段和停止段发生 _ 、 _ 现象，所以， 实际加工螺纹长度应包括 _ 、 _ 空行程量。 二、问答题（本大题共 30 分，共 6 小题，每小题 5 分） 1. 数控加工程序的组成？ 2. 数控加工主要应用于什么方面？ 3. 对整圆进行裁剪时，为什么有时候会出现漏裁或多裁？ 4. 什

3、么是开环控制数控机床？其特点是什么？ 5. 数控机床的发展趋势是什么？ 6. 刀柄常用代号有 JT、 BT 等，它们之间的区别是什么？ 三、程序设计题（本大题共 40 分，共 4 小题，每小题 10 分） 1. 用 FANUC-Oi 系统指令编写下图所示零件的数控车削程序。毛坯： 38100棒料，材料： 45 钢，刀具材料：普通硬质合金， T01 为粗车刀、 T02 为精车刀、 T03 为切刀宽 4 毫米。注意：粗加工吃刀深度选择应合理。2. 试编写下图所示零件数控加工车削程序（粗精加工）。3. 编制如下图零件的加工程序。 4. 编制立式加工中心加工下图所示零件的数控程序。 答案： 一、填空题

4、（ 30 分，共 10 题，每小题 3 分） 1. 参考答案： 子程序 主程序 解题方案： 评分 标准： 2. 参考答案： 刀具中心 解题方案： 评分标准： 3. 参考答案： 水平线 平行 解题方案： 评分标准： 4. 参考答案： 5mm 解题方案： 评分标准： 5. 参考答案： “ 全选 ” 解题方案： 结合实际的操作方法分析。 评分标准： 6. 参考答案： 节点 解题方案： 见节点定义。 评分标准： 7. 参考答案： G00 或 G01 解题方案： 评分标准： 8. 参考答案： F 前视图面 S 侧视图面 解题方案： 从空间视图的平面来考虑。 评分标准： 9. 参考答案： 方向 圆弧终点

5、半径 解题方案： 评分标准： 10. 参考答案： 加速 减速 切入 切出 解题方案： 评分标准： 二、问答题（ 30 分，共 6 题，每小题 5 分） 1. 参考答案： 每一个程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 解题方案： 评分标准： 2. 参考答案： 数控加工主要应用于以下两个方面： 1、常规零件加工 如二维车削、箱体类镗铣等。 2、复杂形状零件加工 如涡轮叶片、模具型腔等。该类零件在众多的制造行业中具有重要的地位，其加工质量直接影响以至决定着整机产品的质 量。 解题方案： 见数控加工对象 评分标准： 3. 参考答案： 系统对整圆的规定是把整圆看成是由一条直线卷屈而成，因此就会

6、存在一个结合点，这个点就规定在 X 轴的正方向上（即 0 度方向）。因此，我们裁剪整圆的时候需要考虑到这个点，如果裁剪结果与想要的结果不符，则只需要多做一次裁剪或延伸即可解决。 解题方案： 评分标准： 4. 参考答案： 开环控制是一种无位置反馈的控制方法。它采用的控制对象、执行机构多半是步进电动机或液压转矩放大器（即电液脉冲马达），没有检测反馈装置，数控装置发出的指令信号是单向的，所以 不存在稳定性问题。因为无位置反馈，所以精度不高。其特点是：开环数控系统具有工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，但控制精度比闭环系统低。它在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的工作场合得到广泛的应用。 解

7、题方案： 从有无位置反馈检测装置考虑，开环控制无位置反馈的控制方法。 评分标准： 5. 参考答案： 数控机床发展趋势向高转速、高效率、高精度、高可靠性、模块化、专门化与个性化、高柔性化、复合化方向发展。 解题方案： 见数控机床发展趋势。 评分标准： 6. 参考答案： JT 表示以国际 ISO7388、美国 ANSI B 550、德国 DIN69871 为标准， BT 以日本MAS403 为标准。 JT、 BT 相应型号的柄部锥度相同，大端直径相同，但锥度长度有所不同。 解题方案： 评分标准： 三、程序设计题（ 40 分，共 4 题，每小题 10 分） 1. 参考答案： 00001; S500

8、M03; T0101; G00 G90 X38.0 Z2.0; G71 U2 R5; G71 P10 Q20 U1.0 W0.1 F60; G00 X100.0 Z150.0; M05; M00; S800 M03; T0202; G00 X12.0 Z2.0; G00 X12.0; G01 Z0 F30; X17.0 Z-7.5; Z-11.0; G02 X18.0 Z-28.0R20.0; G01 Z-33.0; X24.0; Z-47.0; X25.0; Z-50.0; G03 X33.0 Z-54.0 R4.0; G01 X-65.0; G00 X100.0 Z150.0; M05;

9、M00; S300 M03; T0303; G00 X27.0 Z-42.0; G01 X22.1 F20; G00 X27.0; Z-46.0; G01 X22.1; G00 X27.0; Z-47.0; G01 X22.0; Z-42.0; G00 X35.0; Z-4.0; G01 X28.0; G00 X35.0; Z-2.0; G01 X33.0; X29.0 Z-4.0; X1.0; G00 X100.0; Z150.0; M05; M30; 解题方案： 评分标准： 2. 参考答案： 00001; S800 M03; T0101;(外圆车刀 ) G0 G90 Z2.0; X70.0

10、 M8; G73 U2.5 R8; G73 P10 Q11 U1.0 W0.1 F100; N10 G0 X0; G1 Z0 F50; X4O.0; X38.0 Z-1; Z-24.9; G03 X46.0 Z-27.9 R3; G01 Z-60.2; G02 X58.0 Z-66.2 R6; G01 X60.0; G03 X70.0 Z-71.2 R5; N11 G01 Z-95.0; G0X150.0; Z150.0; M0; G50 S2000; G96 S120; T0101; G0 Z2.0 X40.0 M8; G70 P10 Q11 F0.1; G0 X100.0; Z200.0;

11、 T0202;（切槽刀） S400 M03; G0 Z-24.9; X42.0 G1 X29.4 F20; G04 X1.0; G0 X100.0; Z150.0; S200 M03; T0303;（螺纹车刀 ） G0 Z2.0; X42.0 ; G92 X39.8 Z-20.0 F1; X39.6; X39.4; X39.2 X39.0; X38.95; X38.9; G28 U0 W0; M30; 解题方案： 评分标准： 3. 参考答案： O0002； T1 M06； G90 G54 G0 G40 X0 Y4.0 S800 M03； G43 Z100.0 H01； Z2.0； M08； G

12、01 Z-5.0 F80； G01 G41 X-6.0 F120； G01 Y-4.0； G03 X6.0 R6.0； G01 Y4.0； G03 X-6.0 R6.0； G01 G40 X0； G00 Z2.0； X-25.0 Y-25.0； G01 Z-5.0 F80； G01 G41 X-17.0 Y-11.0 D01 F200； Y11.0； G02 X-11.0 Y17.0 R6.0； G01 X11.0； G02 X17.0 Y11.0 R6.0； G01 Y-11.0； G02 X11.0 Y-17.0 R6.0； G01 X-11.0； G02 X-17.0 Y-11.0 R6

13、.0； G01 G40 X-25.0 Y-25.0； G00 Z100.0； M05； M09； M30； 解题方案： 1、确定工艺方案及加工路线； 2、工步顺序； 3、确定切削用量； 4、确定工件坐标系和对刀点； 5、根据编程指令编写程序。 评分标准： 4. 参考答案： O0020； N1； (外轮廓铣削 ) T1； G90 G54 G00 X0 Y-65.0； G43 Z100.0 H3； M03 S600； Z10.0； M08； G01 Z-10.0 F80.0； G41 X30.0 F150 D01； G03 X0 Y-35.0 R30； G01 X-30.0； G02 X-35.0 Y-30.0 R5； G01 Y30.0； G02 X30.0 Y35.0 R5； G01 X30.0； GO2 X35.0 Y30.0 R5； G01 Y-30.0； G02 X30.0 Y-35.0 R5； G01 X0； G03 X-30.0 Y-65.0 R30；