模板支撑施工组织方案.doc

1、*工 程 模板支撑专项施工方案 1一 、编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 永嘉蓝天龙鞋业有限公司车间及附属用房工程施工图纸。 *建筑工程公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。二、工程概况*有限公司新厂区工程（以下简称本工程）

2、位于*工业园，由*有限公司投资建设，*施工图设计，*地质勘察，*监理有限责任公司监理，*建筑工程公司承建。本工程建设面积 20693，有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程，夹包成型车间及附属用房层数为五七层，建筑物檐高 23.9 米，建筑面积 9658；鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二六层，檐高 19.4 米，建筑面积均为 5517.5。总工期 350 天。三、模板及支撑系统材料选用根据 GB502042002 对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用 18mm 厚胶合板，枋木采用

3、50100mm2，模板支撑体系采用 48，t=3.5mm 钢管扣件式脚手架。为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱竖向模板配备能满足 3 层结构施工的 3 套定型模板，楼梯模板每座二套，模板支撑配足 3 层结构施工用量。四、施工方法1. 基础模板施工根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。2. 柱模施工（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边*工 程 模板支撑专项施工方案 2图三-6 梁模支设示意图线，柱脚采用电焊30303 角钢或 8 圆钢定位。（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板

4、钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面 808080mm，每道柱箍 1 根钢箍，间距500mm。（4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。3. 梁模施工（1）.定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。 （同柱角做法一样）（2）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，

5、支架立杆沿梁纵向间距1000mm，横向间距小于 1500mm，小横杆间距同立杆间距。 （立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm 时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为 600800，具体做法如图三6 所示。5楼板模板施工（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于 3m

6、且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。扣 件 连 接枋 条梁 侧 模 板板 底 模 板对 拉 螺 栓钢 管*工 程 模板支撑专项施工方案 3（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。6楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50 厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。7卫生间模板方案（1）卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。

7、数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。五、模板的拆除1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐

8、。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、施工质量及验收标准1、模板及支撑体系应满足混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）相关规定，要求一次性验收合格率达到 100%。2、要求严格按照月施工进度计划施工。七、质量保证措施及施工注意事项1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼*工 程 模板支撑专项施工方案 4重量、侧压力及施工荷载。2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。3、模板施工前，对班组进行书面技术交

9、底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放，模板工程质量控制详见图六-1（附后） 。7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、安全生产及文明施工模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。所有架杆均需一

10、次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。3、拆模时应搭设脚手架。4、废烂木枋不能用作龙骨。5、内模板安装超过 2.5m 时，应搭设临时脚手架。6、在 4m 以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。9、材料应按编号分类堆放。10、每次下班时保证工完场清。 九、模板计算模板高支撑架计算书

11、因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。*工 程 模板支撑专项施工方案 5一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):7.60；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m 2):0.350；混凝土与

12、钢筋自重(kN/m 3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.200；施工均布荷载标准值(kN/m 2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm 2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm 2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm 2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；*工 程 模板支撑专项施工方案 6图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；

13、I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2500.200 = 1.250 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.000)1.0000.250 = 0.750 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2(1.250 + 0.088)

14、 = 1.605 kN/m；集中荷载 p = 1.40.750=1.050 kN；*工 程 模板支撑专项施工方案 7最大弯距 M = Pl/4 + ql 2/8 = 1.0501.000 /4 + 1.6051.0002/8 = 0.463 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.050/2 + 1.6051.000/2 = 1.328 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.463106/83.333103 = 5.558 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm 2；方木的最大应力计算值为 5.558 N/mm 2 小于 方木的抗弯强度设计值 1

15、3.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 1.0001.605/2+1.050/2 = 1.328 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1327.500/(2 50.000 100.000) = 0.398 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm 2；方木受剪应力计算值为 0.398 N/mm 2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下

16、:均布荷载 q = q 1 + q2 = 1.250+0.088=1.337 kN/m；集中荷载 p = 0.750 kN；方木最大挠度计算值 V= 51.3371000.000 4 /(3849500.0004166666.67) +750.0001000.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.835 mm；方木最大允许挠度值 V= 1000.000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 0.835 mm 小于 方木的最大允许挠度值 4.000 mm,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传

17、递力，P = 1.6051.000 + 1.050 = 2.655 kN； *工 程 模板支撑专项施工方案 8支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M max = 0.996 kN.m ；最大变形 V max = 2.795 mm ；最大支座力 Q max = 11.616 kN ；钢管最大应力 = 0.996106/5080.000=196.021 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm 2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 196.021 N/mm 2 小于 钢管的抗压强度设计值 205

18、.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!*工 程 模板支撑专项施工方案 9四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.616 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)

19、脚手架的自重(kN)： G1 = 0.1167.600 = 0.882 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)： N G2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： N G3 = 25.0000.2001.0001.000 = 5.000 kN；经计算得到，静荷载标准值 N G = NG1+NG2+NG3 = 6.232 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 N Q = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的

20、轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.679 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.679 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A - 立杆净截面面积(cm 2)：A = 4.89 cm 2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm 3)：W=5.08 cm 3；- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm 2)；f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm 2；L0- 计算长度 (m)；如果

21、完全参照扣件式规范，按下式计算l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；上式的计算结果：*工 程 模板支撑专项施工方案 10立杆计算长度 L 0 = h+2a = 1.800+0.1002 = 2.000 m；L0/i = 2000.000 / 15.800 = 127.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11678.832/ （0.412489.0

22、00 ） = 57.969 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 57.969 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.000 按照表2取值1.011 ；上式的计算结果：立杆计算长度 L o = k1k2(h+2a) = 1.1851.011(1.800+0.1002) = 2.396 m；Lo/i = 2396.070 / 15.800 = 152.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.301 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11678.832/ （0.301489.000 ） = 79.346 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 79.346 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：