某三号高炉钢结构通廊吊装施工组织设计方案.doc

1、1X X 集 团 X X 建 设 公 司施工组织（方案）设计工程名称： XX 三号高炉易地大修- 返矿系统钢结构工程 施工单位： XX 建筑工程公司 项目经理： XX 集团 XX 建设公司建筑工程公司2005 年 5 月 7 日2施工组织（方案）设计会签单工程名称 XX 三号高炉易地大修返 矿系统钢结 构工程编制单位 XX 建筑工程公司 编制项目负责 审核施工管理科室 安全管理科室 质量管理科室施工单位审定XX 公司审核意见：甲方审核意见：备注栏3目 录一、项目概况 4 页二、管理组织 4 页三、施工方案 59 页四、质量保证体系及措施9-10 页五、施工安全措施10-12 页六 .施工资源配

2、置12-13 页七、施工平面布置 13 页附录一（配电箱系统图） 14 页附图一 S303 段 皮 带 通 廊 及 支 架 吊 装 平 面 图 15 页附图二槽间通廊构件拖拉组装平面图 16 页附图三双人字桅杆吊装视图 17 页附图四吊装施工网络图 18 页4一、项目概况根据 XX 公司对 XX 三号高炉易地大修返 矿系统钢结构工程的分工要求，我方负责对 S303 通廊、S304 通廊及其范围内的支架和槽间通廊进行吊装，故编制本方案。涉及图号有：8 总 191、8 土 831、8 土 832、8 土 833、8 土 864，具体内容为安装通廊（3m 宽）共计 180m，安装通廊（12.4m 宽

3、）共计 115m，安装钢支架 6 个。我方吊装施工的重点及难点在槽间通廊，此通廊是由四高炉矿槽西头新增转运站开始到新三高炉矿槽，内设三条皮带输送机，全长115m，总重约 285T。通廊桁架最长的为 36m，高 3.4m，宽 12.5m，单片整体结构重量为 14T，最短的通廊桁架 为 15.42m，单片重 8T。此段通廊位于四高炉矿槽原料车间西端头的山坡上，四面有挡土墙，机械无法进入，故不能采用汽吊整体吊装。通廊桁架等结构件制作成单件散件运输到现场，全部采用人工搬运和卷扬机拖拉到安装位置，组合成整片后，用钢管人字桅杆配合 5T 卷扬机吊装。因施工场地的特殊化，给我方施工人员造成多方面的困难，对于

4、工程进度及施工安全都难以确保，要求甲方为施工单位给予应有的各种保障措施。二、管理组织本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，由项目经理、生产负责人、技术负责人等组成，负责对工程的领导、决策、指挥、协调等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。管理组织体系见图 31 所示。5三、施工方案由于钢构件为单片，拉运到现场后进行钢件拼装及校正，需在施工现场内搭设拼装钢平台，见下示意图。尺寸长宽15m8m，钢平台边框梁采用 22a 工字 钢，钢平台下每隔 1m 设 22a 工字钢加劲，面上满铺=25mm 钢板。项目部经理： 生产负责人 技术负责人 安全员 劳资员 材料员 质检员 图

5、31 管理组织体系满铺=25mm 钢板aab b工 22a(间距 1m)a-a工 22a工 22a=25mm 钢板6通 廊 及 支 架 拉 运 到 现 场 后 ，根 据 现 场 情 况 进 行 桁 架 的 组 装 ，因 工 期 较紧 ，需 要 制 作 组 装 用 钢 架 二 组 ，每 组 12 个 ，共 计 24 个 。其 中 一 组 用 于 施 工 槽间 通 廊 ，另 一 组 用 于 S303 段 通 廊 组 装 。其 做 法 见 下 图 ：aabb1500mm1200 mm组装用钢架平面图22a 工字钢25 mm 钢板b-b1000 mm1000 mm22a 工字钢25 mm 钢板a-a1

6、000 mm800 mm=25mm 钢板 工 22a(间距 1m)工 22ab-b73.1 吊 装 顺 序经 过 多 方 面 的 现 场 勘 测 ，结 合 现 场 实 际 情 况 ，应 先 从 新 3 号 高 炉 矿 槽 开始 吊 装 槽 间 通 廊 及 支 架 直 到 四 高 炉 矿 槽 新 增 转 运 站 止 。这 样 ，一 方 面 不 多 占场 地 ，同 时 便 于 安 装 ，构 件 也 应 该 按 ZJ 1、ZJ 2、ZJ 3 的 顺 序 加 工 。3.2 S303 段 皮 带 通 廊 及 钢 支 架 运 输 。首 先 在 加 工 厂 地 加 工 制 作 钢 结 构 通 廊 和 钢 支

7、 架 。本 段 通 廊 总 长 约 105米 ，通 廊 总 重 约 75T 左 右 ，宽 4m、高 5 米 ，带 钢 屋 架 .钢 支 架 3 个（ZJ18 ZJ20）总 重 约 40T。考 虑 从 加 工 厂 至 现 场 沿 途 公 路 实 际 情 况 ，同 时 对焊 接 时 方 便 翻 身 ，需 将 通 廊 制 作 成 单 片 ，每 片 13 米 18 米 长 ，拉 运 到 现 场 拼装 。通 廊 及 钢 支 架 在 加 工 厂 加 工 时 ，需 采 用 汽 吊 进 行 钢 件 吊 装 及 翻 身 配 合 。钢 件 制 作 完 毕 ，检 定 合 格 后 采 用 20T 拖 车 从 加 工

8、厂 （五 道 河 ）运 至 吊 装 现 场 ，运 距 28km，运 输 时 间 共 计 4 天 ，发 生 20T 拖 车 台 班 8 个 。3.3 S303 段通廊及支架吊装 S303 段通廊及支架吊装作业平面见后附图（一）。根据相关参数，需采用 XX 机电公司的 150T 履带式吊车进行 S303段通廊及支架吊装。150T 履带式吊车 属特大型机械，其一次性进场费按照集团公司相关规定计费。150T 履 带式吊车起吊位置及起吊相关参数见平面图，需拆除及还建图示虚线部分房屋， （注：只拆除二楼），发生的工程量根据现场签证计。起吊前，应将支架及通廊桁架在平整场地以不影响通廊及支架结构为依据进行拼装

9、后，整体进行吊装。 。S303 段通廊及支架吊装时，第一天，采用 150T 履带式吊车将ZJ19、ZJ20 吊立到位，作业时间：上午 8：00下午 17：00，共计 9 小时，需用 150T 吊车台班 2 个。第二天，采用 150T 履带式吊车将通廊吊装到位，作业时间：上午 8：00下午 18：00，共计 10 小时，需用 150T 吊车台8班 2 个。3.4 槽间通廊及支架运输及吊装此段通廊因吊装场地无法进入汽吊，通廊及支架均在加工场地内制作。 本 段 通 廊 总 长 约 120 米 ，通 廊 总 重 约 285T 左 右 ，宽 12.5m、高 4 米 ，带 钢 屋 架 .钢 支 架 3 个

10、 ，考 虑 从 加 工 厂 至 现 场 沿 途 公 路 实 际 情 况 ，同 时 对 焊 接时 方 便 翻 身 ，需 将 通 廊 制 作 成 单 片 ，每 片 13 米 18 米 长 ，拉 运 到 现 场 拼 装 。通 廊 及 钢 支 架 在 加 工 厂 加 工 时 ，需 采 用 汽 吊 进 行 钢 件 吊 装 及 翻 身 配 合 。钢 件制 作 完 毕 ，检 定 合 格 后 采 用 20T 拖 车 从 加 工 厂 （五 道 河 ）运 至 吊 装 现 场 ，运 距28km，运 输 时 间 共 计 8 天 ，发 生 20T 拖 车 台 班 16 个 。钢构件进场之前，需对现场场地进行平整，同时人

11、工铺设钢构件滑行道，滑行道做法见图 34。采用 4 根 20a 工字钢沿槽间通廊方向平行铺设，需 20a 工字钢 420m。钢构件进场运输路线是由新修的便道进入新 5 号转运站处的二号挡墙，在二号挡墙上设立一台 75T 汽吊将构件吊放到钢滑道上，再搬拖到组装位置进行拼装，发生 75T 汽吊台班 12个。槽间通廊及支架构件拖拉组装平面图见后附图（二）105m单片钢件滑行方向420a 工字钢图 34 9通廊及支架吊装采用双人字桅杆进行吊装，具体方法见后附图三。3.5 S304 段通廊及支架吊装因此段通廊及支架作业环境与槽间通廊类似，四周无机械进入。故吊装方式同槽间通廊，均采用双人字桅杆吊装法。首

12、先 在 加 工 厂 地 加 工 制 作 钢 结 构 通 廊 和 钢 支 架 。本 段 通 廊 总 长 约 75 米 ，通 廊 总 重 约 60T 左 右 ，宽 4m、高 5 米 ，带 钢 屋 架 .钢 支 架 1 个 。考 虑 从 加 工 厂至 现 场 沿 途 公 路 实 际 情 况 ，同 时 对 焊 接 时 方 便 翻 身 ，需 将 通 廊 制 作 成 单 片 ，每 片 13 米 18 米 长 ，拉 运 到 现 场 拼 装 。通 廊 及 钢 支 架 在 加 工 厂 加 工 时 ，需 采用 汽 吊 进 行 钢 件 吊 装 及 翻 身 配 合 。钢 件 制 作 完 毕 ，检 定 合 格 后 采

13、用 20T 拖 车从 加 工 厂 （五 道 河 ）运 至 吊 装 现 场 ，运 距 28km，运 输 时 间 共 计 3 天 ，发 生 20T拖 车 台 班 6 个 。四、质量保证体系及措施（一）施工现场质量管理点明细表，见下表序号管理点名称验收标准检查内容检查器具方法频次资料名称1 技术交底 图纸、规范 单项交底 逐次检查 交底报告2 材料检验 有关标准 合格品率 仪器 逐次检查 试验报告3 标高 标高 水准仪 随时抽查 测量记录4 轴线 轴线 经纬仪 随时抽查 测量记录5 预埋件 图纸 允差靠尺、塞尺逐次检查 土建资料6 坡度比按图纸设计水平尺、靠尺逐次检查 检查记录107钢件焊接部位有关

14、规定 合格率 逐次检查 检查记录8 油漆 图纸、规范 逐次检查 检查记录（二）质量施工工艺构件出厂前应进行质量检查，有不符合质量要求或施焊漏项的，应立即进行修复补焊，达到合格后，方可出厂。支架安装纵横向的位移中心误差在5mm 以内，30 米高的支架垂直度不得大于 10mm，确保10mm 以内。桁架起拱度保持在 1的起拱度，安装上下眩垂直度 3 米以内，保持在 5mm 以内；上下眩 宽度误差在 3mm5mm 以内。梁的安装偏差不平度保持在 1mm3mm 以内，高强度螺栓的紧密度应符合设计及规范要求，屋面瓦的搭接头长度不得小于 100mm。除锈及刷漆应按照设计总说明进行。五、施工安全措施（一）建立健全安全管理制度根据工程特点、建立安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工检查制度、工伤事故调查分析与处理、报告制度、安全生产奖惩制度、现场文明施工管理制度、防火防暴防盗管理制度。（二）安全管理保证措施施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。在安排施工任务时，由施工员进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字；施工现场人员应严格执行建筑机械使用安全技术规程、 施工现场临时用电安全生产技术规程，机械设备使用应实行专人负责。