牛羊肉冷库施工组织设计.doc

1、中国投标网 http:/1北京牛羊肉冷库施工组织设计1、工程概况 .22、施工部署与施工方法 .43、箱形基础的施工 .64、主体结构施工 .115、生活间及冻结间结构工程 .146、保温工程 .167、装饰工程 .168、质量保证措施 .199、安全措施 .19中国投标网 http:/2简介 该工程是八十年代北京地区兴建的大型冷库工程，贮量为 1.5 万吨，系全现浇钢筋混凝土结构，混凝土量多达 8400m3。施工场地比较狭窄；整个冷库分区较多，有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧，保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点，该施工组织设计在总平面布置、模板

2、施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面，进行了具体细致的策划、设计，因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高，起到了对现场施工的指导作用。1、工程概况（1）工程地点：北京大红门（2）建筑面积：35952m 2（3）结构形式：本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组成，其平面布置如图 2.20.1。中国投标网 http:/3主楼为冷藏间（21284m 2）和穿堂。冷藏间为 8 层现浇钢筋混凝土无梁楼盖，柱距 600600，柱截面 3 层以下为 700700，3 层以上为 600600，板厚200，柱帽上口尺寸为 26002600，层高 4800，顶部有一层高为3700 架空层。370 砖墙围护

3、，并在首层地面，架空层及外围护结构处设保温层，见图 2.20.2。穿堂为现浇框架，砖围护，内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输；层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂0.00 以下为钢筋混凝土箱形基础，建筑面积为 3114m2，以 60006000 分格，外墙厚 360，内墙 300，底板厚 600，顶板为密肋梁板，总高 280。结冻间（2786m 2）为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间，2 层为设备层，地面、围护墙保温与冷藏间类似，唯顶板保温采用聚苯板。生活间（2079m 2）为 3 层现浇框架，砖墙围护。生活间与结冻间基础为钢筋混凝土独立基础，基底标高-5.73m。本建筑装修为一般装修，

4、唯外墙涂刷一层白色涂料。中国投标网 http:/4（4）定额工期 36 个月。（5）开工日期 1980 年 12 月 30 日。2、施工部署与施工方法本工程拟定分二步进行：首先是箱形基础施工，随即进行冷库及穿堂主体工程的施工；待主体结构完工，塔吊拆除后再转入生活间及结冻间的施工。计划工期定为 24 个月，其中箱形基础工程 6 个月（包括两个月冬停） ，主体结构 8 个月，主体装修及设备安装 8 个月，并在这 8 个月中完成保温层的施工及整个装修工程，最后两个月施工雨蓬及整个工程收尾。现场不设宿舍，仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建，主体施工阶段的现场平面布置如图 2.20.3。中国投标网

5、http:/5本工程为现浇结构，模板工程为控制工序。为提高工效，本工程应用新型模板定型小型钢模板，并尽量整装整拆，重复利用。结构各部的模板安排情况见表 2.20.1。模板应用表 2.20.1分部工程 部位 模板单称 说明底板 小钢模 在支模部位拼装侧板 预拼大模板 在拼装场地用小钢模拼成大钢模，然后吊运至应用部位箱型基础顶板 预拼台模 用小钢模拼成大钢模，再与支撑架子连成一钢性整体，吊运至应用部位柱子 简模 在拼装场地上，按柱子外型尺寸，用小钢模拼装成筒，在加上钢管柱箍，然后吊运至应用部位柱帽 定型钢模 用 3mm 钢板及 505 角钢制定定型模板，吊运至应用部位梁 小钢模 在支模部位拼装电梯

6、井 滑模 模板用小钢模，提升架用 48 钢模楼梯 小钢模 临时拼装主体结构楼板 台模 同箱基顶板，但整体拆除结冻间及生活间除基础应用小钢模临时拼装外，其他同主体工程垂直运输选用两台 TQ60/80 作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大，基础模板需用塔吊吊运，因此在基础施工时即考虑中国投标网 http:/6用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图 2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用一台 TQ12，一台 TQ24 塔吊。现场搅拌站设 3 台 0.4m3 搅拌机，其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量 300m3。基础土方机械开挖人工配合。3、箱形基础

7、的施工箱基，构造大样如图 2.20.4 所示。1.施工程序放线挖土、抄平钎探混凝土垫层弹线底板绑钢筋、支模板、浇混凝土（包括墙台阶）侧板钢筋、支模板、浇混凝土侧模拆模箱心回填土顶板台模吊装密肋梁钢筋、加气混凝土填心、绑面层钢筋、浇混凝土室外回填土、顶板拆模。2.施工进度与方法（1）挖土：由于公司劳动力紧张，冬季不安排施工，只为明春开工作准备，先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面中国投标网 http:/7保温，同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计标高以下 10cm，剩余 10cm 土层，明年开春再清理。施坡按 1：0.6，下底线为边轴线出去 1200，并在开春之

8、后挖排水槽。（2）基础底板：混凝土量共 2200m3（其中台基部分 220m3）钢筋 263t。计划 1 个月内完成。钢筋绑扎分三组：第一组绑扎底板下筋，第二组绑扎底板上筋，第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每 1.01.5m 2 布置一个，用 16 以上钢筋废料。插筋每 5 根中要有一根与底板上筋点焊在一起，并绑扎 3 道水平筋，以保证插筋成为一体，位置准确。台阶与底板一起浇筑，支模方法见图 2.20.5。基坑边放一台对焊机，接长运来的成型钢筋。由于混凝土量大，面积也大，不可能迅速浇完，因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎，用 700150030 木板插在钢筋网空隙内，当继续浇筑时，取出木板

9、，并清理接槎面并进行湿润冲洗，再抹一层 10mm 厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆，及时继续中国投标网 http:/8浇筑，不能等砂浆硬化。施工缝留二道，呈南北向，以塔吊覆盖范围为界，将底板分为三块。中间一块需搭设马道运输混凝土。（3）侧板：计划 40 天完成。模板拼装；1）按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上，并用 U 型卡紧固。2）内钢楞为双根钢管，置于钢模板背面，间距 750，用钩头螺栓和 3 型扣件与模板相连。3）在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞，间距 750，用长钩头螺栓和 3 型扣件与钢模相连。4）图 2.20.6 为拼装示意图。钢模的固定：中国投标网 http:/9由

10、于模板要整拆，不便用穿墙螺栓，所以模板的支撑固定用两种方法，在箱基外墙加穿墙螺栓，在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法” ，如图 2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体，在房间内搭设三步架，井架立杆间距 1500mm，步距 1100mm 左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整，然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管，以使穿墙螺栓能抽出，模板能整拆吊运。混凝土筑浇：混凝土浇筑的前 8 天安排在夜间进行，每天 100m3 左右，白天进行模板安装，拆模等；后 5 天全天浇筑，每天 200m3 左右。混凝土浇筑顺序

11、：先穿堂部分，后冷藏间部分，并分块浇筑。浇筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓，第三天即可吊出。混凝土浇筑完毕后、即可边拆模边回填，同时进行台模组装。回填土必须按规范分层夯实。主要材料用量中国投标网 http:/10序号 材料名称 规格 单位 数量1 小钢模 M2 4000M22 脚手杆 48 t 150t3 钢跳板 根 3004 木材 25 厚板 M3 205 木材 10*10 木方 M3 206 硬塑管 16（内径） M 2007 穿墙螺栓 12 圆钢 根 600主要机具需求情况序号 机械名称 规格 单位 数量 用途1 塔吊 TQ60/80 台 2 垂直运输2 搅拌机 0.4m3 台 3 搅拌混凝土3 皮带机 10m 台 2 后台上料4 软轴振动器 台 10 底板墙壁混凝土5 平板振动器 台 5 顶板混凝土6 小翻斗车 0.4m3 台 6 运输混凝土7 推土机 D80 台 1 后台上料8 切断机 台 2 钢筋加工9 对焊机 台 1 钢筋加工10 木工圆锯 台 1 支模11 空压机 台 1 底板清理12 切锯机 台 113 微型振动器 台 5 顶板密肋混凝土14 履带吊 20t 台 1 台模翻身